一種注塑機(jī)的拉桿機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種注塑機(jī)的拉桿機(jī)構(gòu)，包括拉桿、拉桿螺母和定模板，所述定模板上開設(shè)有拉桿孔，所述拉桿的一端設(shè)有螺紋桿，所述螺紋桿穿過拉桿孔并通過所述拉桿螺母鎖緊在定模扳上，所述拉桿螺母背離定模板的一面固定連接有擋板且所述螺紋桿與擋板抵觸，其中，所述拉桿螺母的沿周上徑向穿設(shè)有第一通孔，所述螺紋桿上開設(shè)有沉孔，所述沉孔位置與第一通孔正對，本實(shí)用新型解決了拉桿在拉伸過程中承受載荷過于集中導(dǎo)致其容易斷裂的問題。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種塑料件加工設(shè)備，更具體地說，它涉及一種注塑機(jī)拉桿機(jī) 構(gòu)。 一種注塑機(jī)的拉桿機(jī)構(gòu)

【背景技術(shù)】
[0002] 注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)，它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型 模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，分為立式、臥式、全電式。注塑機(jī)能加熱塑 料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。其中臥式注塑機(jī)又稱標(biāo)準(zhǔn)機(jī)，應(yīng)用廣 泛。注塑機(jī)是塑料加工業(yè)中使用量最大的加工機(jī)械，不僅有大量的產(chǎn)品可用注塑機(jī)直接生 產(chǎn)，而且還是組成注拉吹工藝的關(guān)鍵設(shè)備。中國已成為世界注塑機(jī)臺(tái)件生產(chǎn)的第一大國。
[0003] 注塑機(jī)中的合模裝置是注塑機(jī)機(jī)中最主要的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，其負(fù)責(zé)開閉模具需承受較 大的機(jī)械拉力，在目前注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)中，拉桿基本是通過螺紋嚙合連接的方式來提供 拉伸載荷的，在所述拉桿結(jié)構(gòu)中，其拉桿頭部的螺桿承受全部的拉伸載荷，而限于拉桿的材 料、加工工藝等原因，各個(gè)螺紋上承受的載荷不均勻，從螺母的支撐面算起，第一圈受載荷 最大，以后各圈遞減，理論分析和實(shí)驗(yàn)都證明螺紋圈數(shù)越多，載荷分布不均程度也越顯著， 故而增加螺桿長度也沒有提高其強(qiáng)度的作用，基本在第8至10圈螺紋以后，螺紋幾乎不受 載荷。
[0004] 目前，市場上的（申請?zhí)枮镃N201220647771. 6的中國專利公開了一種注塑機(jī)的拉 桿機(jī)構(gòu))，它包括拉桿和卡套。這種注塑機(jī)的拉桿機(jī)構(gòu)雖然采用卡套與拉桿套之間的摩擦力 來分擔(dān)拉伸載荷，但其卡套在拉伸過程中會(huì)出現(xiàn)變形導(dǎo)致拆卸修理困難、麻煩，且所述拉桿 承受的載荷任然集中在螺桿前部，無法完全解決螺桿所受應(yīng)力集中導(dǎo)致拉桿壽命短、容易 斷裂的問題。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種拉桿強(qiáng)度高、安裝拆 卸方便的注塑機(jī)拉桿結(jié)構(gòu)。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種注塑機(jī)的拉桿機(jī)構(gòu)，包括 拉桿、拉桿螺母和定模板，所述定模板上開設(shè)有拉桿孔，所述拉桿的一端設(shè)有螺紋桿，所述 螺紋桿穿過拉桿孔并通過所述拉桿螺母鎖緊在定模扳上，所述拉桿螺母背離定模板的一面 固定連接有擋板且所述螺紋桿與擋板抵觸，其中，所述拉桿螺母的沿周上徑向穿設(shè)有第一 通孔，所述螺紋桿上開設(shè)有沉孔，所述沉孔位置與第一通孔正對。
[0007] 通過采用上述技術(shù)方案，所述拉桿螺母上設(shè)置的第一通孔可以插入緊固釘，所述 緊固釘穿過所述第一通孔插接在螺紋桿的沉孔中，在所述拉桿受注塑機(jī)的液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳 動(dòng)水平往復(fù)拉伸力的時(shí)候，所述緊固釘可插接在沉孔中的結(jié)構(gòu)可以分擔(dān)承受所述螺紋桿上 的拉伸載荷，使所述螺紋桿承受載荷更加均勻，延長所述拉桿的使用壽命。
[0008] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述拉桿螺母靠近定模板的一端其外表面呈錐形結(jié)構(gòu) 設(shè)置。
[0009] 通過采用上述技術(shù)方案，所述拉桿螺母一端的錐形結(jié)構(gòu)形成懸置螺母，所述拉桿 螺母錐形懸置段與螺紋桿均為拉伸變形，有助于減少螺母與螺紋桿的螺距變化差，從而是 載荷分布比較均勻。
[0010] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一通孔設(shè)置為第一螺紋孔。
[0011] 通過采用上述技術(shù)方案，所述第一螺紋孔上可以使用螺釘作為緊固釘，通過螺釘 緊固，可以防止緊固釘因注塑機(jī)震動(dòng)或來回拉伸而脫落。
[0012] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述沉孔設(shè)置為沿螺紋桿一周設(shè)置的環(huán)形槽且所述環(huán) 形槽的橫截面呈梯形結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述梯形結(jié)構(gòu)的上底朝向螺紋桿。
[0013] 通過采用上述技術(shù)方案，所述螺桿上的沉孔改為環(huán)形槽，使其加工更加簡單，只需 車床就可以加工出來，且在螺紋桿旋轉(zhuǎn)擰出拉桿螺母的過程中，沉孔位置容易偏離，而采用 環(huán)形槽就不需要精準(zhǔn)定位所述沉孔的位置，使所述注塑機(jī)的拉桿機(jī)構(gòu)加工、使用更加方便 快捷。
[0014] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述螺紋桿與擋板抵觸的一面上開設(shè)有第二螺紋孔， 所述拉桿蓋上開設(shè)有位置與第二螺紋孔正對的第二通孔。
[0015] 通過采用上述技術(shù)方案，增加螺釘穿設(shè)在所述頂塊和螺紋桿上，所述螺釘也可以 分擔(dān)所述螺紋桿承受的拉伸載荷，進(jìn)一步保護(hù)所述拉桿，防止所述拉桿因載荷過于集中而 斷裂。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本實(shí)用新型注塑機(jī)拉桿結(jié)構(gòu)實(shí)施例的示意圖；
[0017] 圖2為本實(shí)用新型注塑機(jī)拉桿中的螺紋桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 附圖標(biāo)記：1.拉桿；2.螺紋桿；3.拉桿螺母；4.定模板；5.擋板；6.沉孔(環(huán)形槽)； 7.第二螺紋孔；8.第二通孔；9.第一通孔(第一螺紋孔)。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 參照圖1至圖2對本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0020] 一種注塑機(jī)的拉桿機(jī)構(gòu)，包括拉桿1、拉桿螺母3和定模板，所述定模板4上開設(shè)有 拉桿孔，所述拉桿1 一端設(shè)有螺紋桿2,所述螺紋桿2穿過定模板4且與所述拉桿螺母3鎖 緊在定模板4上，所述螺紋桿2頂端還設(shè)置有擋板5,所述擋板5固定連接在拉桿螺母3上， 所述拉桿螺母3上方徑向設(shè)置有第一通孔9,所述螺紋桿2上設(shè)有沉孔6,所述沉孔6位置 與第一通孔9正對，所述注塑機(jī)中設(shè)置有液壓傳動(dòng)裝置，所述液壓傳動(dòng)裝置連接所述拉桿1 并使拉桿1做水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)來達(dá)到開模、合模操作，所述拉桿1上的螺紋桿2需承受相當(dāng)大 的拉伸載荷，從螺母的支撐面算起，第一圈受載荷最大，以后各圈遞減，理論分析和實(shí)驗(yàn)都 證明螺紋圈數(shù)越多，載荷分布不均程度也越顯著，故而增加螺桿長度也沒有提高其強(qiáng)度的 作用，基本在第8至10圈螺紋以后，螺紋幾乎不受載荷，故本實(shí)施例中優(yōu)選所述第一通孔9 設(shè)置在所述螺母進(jìn)桿口的第八圈螺紋之后，所述拉桿螺母上設(shè)置的第一通孔9可以插入緊 固釘，所述緊固釘穿過所述通孔插接在螺紋桿2的沉孔6中，在所述拉桿1受注塑機(jī)的液壓 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)水平往復(fù)拉伸力的時(shí)候，所述緊固釘可插接在沉孔6中的結(jié)構(gòu)可以分擔(dān)承受 所述螺紋桿2上的拉伸載荷，使所述螺紋桿2承受載荷更加均勻，延長所述拉桿1的使用壽 命。
[0021] 所述的拉桿螺母3旋入螺紋管的一端其外表面設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)，優(yōu)選設(shè)置為圓錐 形，所述拉桿螺母3 -端的錐形結(jié)構(gòu)形成懸置螺母，螺紋桿2緊固后，螺紋桿2受拉，而拉桿 螺母3受壓，螺紋桿2要求被拉長，拉桿螺母3要求被壓短，螺紋桿2與拉桿螺母3的受力 變形無法達(dá)到一致，導(dǎo)致各螺紋段的受力非常不均。螺紋的第一圈受力為33. 1%，第二圈受 力為22. 5%，最后一圈受力為1?7%，而懸置螺母是一種提高螺紋強(qiáng)度的措施，使用懸置螺 母其螺紋副強(qiáng)度提高40%，疲勞強(qiáng)度也提高，所述拉桿螺母3錐形懸置段與螺紋桿2均為拉 伸變形，有助于減少螺母與螺紋桿2的螺距變化差，從而是載荷分布比較均勻。
[0022] 所述第一通孔9設(shè)置為第一螺紋孔9,所述螺紋孔上可以使用螺釘作為緊固釘，通 過螺釘緊固，可以防止緊固釘因注塑機(jī)震動(dòng)或來回拉伸而脫落。
[0023] 所述沉孔6設(shè)置為沿螺紋桿2 -周設(shè)置的環(huán)形槽6且環(huán)形槽6的橫截面呈倒置的 梯形，所述螺桿上的沉孔6改為環(huán)形槽6,使其加工更加簡單，只需車床就可以加工出來，且 在螺紋桿2旋轉(zhuǎn)擰出拉桿螺母3的過程中，沉孔6位置容易偏離，而采用環(huán)形槽6且環(huán)形槽 6的橫截面呈倒置的梯形就不需要精準(zhǔn)定位所述沉孔6的位置，所述螺釘擰入所述第一螺 紋孔9中其螺釘?shù)撞靠梢耘c環(huán)形槽6點(diǎn)面抵觸，且環(huán)形槽6位置稍微偏移也不會(huì)有所影響， 使所述注塑機(jī)的拉桿機(jī)構(gòu)加工、使用更加方便快捷。
[0024] 所述螺紋桿2頂端端面設(shè)置有第二螺紋孔7,所述拉桿蓋上設(shè)置有位置與第二螺 紋孔7正對的第二通孔8,增加螺釘穿設(shè)在所述頂塊和螺紋桿2上，所述螺釘也可以分擔(dān)所 述螺紋桿2承受的拉伸載荷，進(jìn)一步保護(hù)所述拉桿1，防止所述拉桿1因載荷過于集中而斷 裂。
[0025] 通過上述技術(shù)方案，利用第一螺紋孔9、錐形的懸置螺母和擋板上的第二螺紋孔7 三個(gè)技術(shù)手段來加強(qiáng)所述注塑機(jī)拉桿機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度，同時(shí)也簡化了其拆裝、維護(hù)過程，實(shí)現(xiàn)了 結(jié)構(gòu)上的改良優(yōu)化，使所述拉桿機(jī)構(gòu)可以更好的應(yīng)用于生產(chǎn)作業(yè)，保證運(yùn)行操作安全，提高 生產(chǎn)效率。
[0026] 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于 上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指 出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和 潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種注塑機(jī)的拉桿機(jī)構(gòu)，包括拉桿、拉桿螺母和定模板，所述定模板上開設(shè)有拉桿 孔，所述拉桿的一端設(shè)有螺紋桿，所述螺紋桿穿過拉桿孔并通過所述拉桿螺母鎖緊在定模 扳上，所述拉桿螺母背離定模板的一面固定連接有擋板且所述螺紋桿與擋板抵觸，其特征 是：所述拉桿螺母的沿周上徑向穿設(shè)有第一通孔，所述螺紋桿上開設(shè)有沉孔，所述沉孔位置 與第一通孔正對。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)的拉桿機(jī)構(gòu)，其特征是：所述拉桿螺母靠近定模板的 一端其外表面呈錐形結(jié)構(gòu)設(shè)置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注塑機(jī)的拉桿機(jī)構(gòu)，其特征是：所述第一通孔設(shè)置為第 一螺紋孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑機(jī)的拉桿機(jī)構(gòu)，其特征是：所述沉孔設(shè)置為沿螺紋桿一 周設(shè)置的環(huán)形槽且所述環(huán)形槽的橫截面呈梯形結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述梯形結(jié)構(gòu)的上底朝向螺紋 桿。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑機(jī)的拉桿機(jī)構(gòu)，其特征是：所述螺紋桿與擋板抵觸的一 面上開設(shè)有第二螺紋孔，所述拉桿蓋上開設(shè)有位置與第二螺紋孔正對的第二通孔。
【文檔編號(hào)】B29C45/64GK203876177SQ201420317276
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月14日
【發(fā)明者】周雄偉 申請人:溫州光明塑機(jī)制造有限公司