一種手機(jī)鏡座產(chǎn)品生產(chǎn)全自動取出分穴號的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種手機(jī)鏡座產(chǎn)品生產(chǎn)全自動取出分穴號的設(shè)備，包括有可注塑為潛膠口自動脫模結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品的注塑機(jī)，和可將注塑出來的產(chǎn)品夾送至容納箱的夾具板，以及帶動夾具板移動的機(jī)械臂，此外還包括有擺放平臺，在所述夾具板上設(shè)有多個可抓住產(chǎn)品的伸縮吸嘴頭，伸縮吸嘴頭通過氣閥與外接氣源，所述容納箱設(shè)在擺放平臺上，還包括有控制注塑機(jī)、機(jī)械臂、伸縮吸嘴頭工作的控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供一種降低人力成本，提高塑膠部品的品質(zhì)和生產(chǎn)效率的一體化全自動取出分穴號的設(shè)備。
【專利說明】一種手機(jī)鏡座產(chǎn)品生產(chǎn)全自動取出分穴號的設(shè)備 【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種手機(jī)鏡座產(chǎn)品潛膠口結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)全自動生產(chǎn)的取出治具設(shè)備。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 自動一體化安全生產(chǎn)，一直是各個生產(chǎn)制造領(lǐng)域所追求的最佳生產(chǎn)方法?，F(xiàn)有大 部分生產(chǎn)制造企業(yè)要進(jìn)行大批量的生產(chǎn)加工，大多數(shù)都是通過勞動密集型的手工加工來達(dá) 到目的，這種的方法不僅沒有效率和品質(zhì)保證，更會讓作業(yè)人員一直處于不停勞動，而且生 產(chǎn)加工效率不高，受人為因素的影響機(jī)率大，品質(zhì)處在一個不穩(wěn)定的狀態(tài)而增加生產(chǎn)成本。
[0003] 現(xiàn)有的手機(jī)鏡座產(chǎn)品潛膠口結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的案例，其通過注塑機(jī)生產(chǎn)出來后自動掉落 至容納箱再由人工一個個全部選別區(qū)分穴號。此種生產(chǎn)加工方式存在人為影響因素較大， 無法百分百的保證部品的品質(zhì)，同時也要占用較多人力資源，增加了生產(chǎn)制造成本。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 本實(shí)用新型目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種降低人力成本，提高塑膠 部品的品質(zhì)和生產(chǎn)效率的一體化全自動取出分穴號的設(shè)備。
[0005] 為了解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用下列技術(shù)方案：
[0006] -種手機(jī)鏡座產(chǎn)品生產(chǎn)全自動取出分穴號的設(shè)備，其特征在于包括有可注塑為潛 膠口自動脫模結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品2的注塑機(jī)1，和可將注塑出來的產(chǎn)品2夾送至容納箱3的夾具板 4,以及帶動夾具板4移動的機(jī)械臂7,此外還包括有擺放平臺5,在所述夾具板4上設(shè)有多 個可抓住產(chǎn)品2的伸縮吸嘴頭6,伸縮吸嘴頭6通過氣閥9與外接氣源，所述容納箱3設(shè)在 擺放平臺5上，還包括有控制注塑機(jī)1、機(jī)械臂7、伸縮吸嘴頭6工作的控制系統(tǒng)。
[0007] 如上所述的手機(jī)鏡座產(chǎn)品生產(chǎn)全自動取出分穴號的設(shè)備，其特征在于在所述夾具 板4上還設(shè)有可夾取料頭的主流通道夾8,該主流通道夾8由氣缸驅(qū)動動作。
[0008] 如上所述的手機(jī)鏡座產(chǎn)品生產(chǎn)全自動取出分穴號的設(shè)備，其特征在于所述機(jī)械臂 7包括有連接在注塑機(jī)1的導(dǎo)軌71，在導(dǎo)軌71上套設(shè)有堅桿72和帶動堅桿72沿導(dǎo)軌71 移動的驅(qū)動裝置，所述夾具板4連接在堅桿72的下部。
[0009] 如上所述的手機(jī)鏡座產(chǎn)品生產(chǎn)全自動取出分穴號的設(shè)備，其特征在于所述伸縮吸 嘴頭6包括有設(shè)在夾具板4上的吸嘴61，吸嘴61的里端與外界氣源相接，吸嘴61外端套設(shè) 有復(fù)位彈簧62,在吸嘴61外端側(cè)面至少設(shè)有一個氣孔63。
[0010] 如上所述的手機(jī)鏡座產(chǎn)品生產(chǎn)全自動取出分穴號的設(shè)備，其特征在于所述設(shè)置在 夾具板4上的多個伸縮吸嘴頭6排布方式與注塑模具里的產(chǎn)品排布方式相同。
[0011] 本實(shí)用新型的有益效果是：
[0012] 本實(shí)用新型由注塑機(jī)、機(jī)械臂、自主設(shè)計的產(chǎn)品取出夾具板三種設(shè)備并通過控制 系統(tǒng)連貫性一體化安全生產(chǎn)的作業(yè)方法。采用機(jī)械臂連通注塑機(jī)和自主設(shè)計的產(chǎn)品取出夾 具板，產(chǎn)品取出夾具板在機(jī)械臂上通過注塑機(jī)獲取作動信號從注塑機(jī)模具里面取出產(chǎn)品， 再把取出的產(chǎn)品放置在放置平臺上的產(chǎn)品容納箱內(nèi)，完成產(chǎn)品全自動取出區(qū)分穴號的任 務(wù)。
[0013] 此種連貫性的一體化生產(chǎn)作業(yè)降低了人力成本，避免了人為因素的影響；而且每 一個加工作業(yè)動作的開始和完成都是通過控制系統(tǒng)相互之間傳遞信號來完成，完全規(guī)避了 發(fā)生安全事故的隱患，大大的提升了效率，適用各種精密塑膠部件的大批量生產(chǎn)。
[0014] 設(shè)置在夾具板上的多個伸縮吸嘴頭排布方式與注塑模具里的產(chǎn)品排布方式相同。 這樣由驅(qū)動裝置來驅(qū)動機(jī)械臂移動，使夾具板移動到注塑模具的方位，氣閥動作，伸縮吸嘴 頭將產(chǎn)品抓住，與此同時主流通道夾也夾住料頭。之后再移動機(jī)械臂，使夾具板來至容納箱 之后，氣閥動作，伸縮吸嘴頭上的產(chǎn)品自動落下到容納箱相應(yīng)的位置，使自個產(chǎn)品按各自的 穴位放置，完成產(chǎn)品的全自動化。當(dāng)夾具板來到水口收集處時，主流通道夾放開，將料頭丟 掉。之后再移動機(jī)械臂，去取下一批產(chǎn)品。 【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0015] 圖1是本實(shí)用新型的簡要示意圖。
[0016] 圖2是夾具板的示意圖。
[0017] 圖3是圖2的A-A剖示圖。 【【具體實(shí)施方式】】
[0018] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述：
[0019] 如圖所示，一種手機(jī)鏡座產(chǎn)品生產(chǎn)全自動取出分穴號的設(shè)備，包括有可注塑為潛 膠口自動脫模結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品2的注塑機(jī)1，和可將注塑出來的產(chǎn)品2夾送至容納箱3的夾具板 4,以及帶動夾具板4移動的機(jī)械臂7,此外還包括有擺放平臺5,在所述夾具板4上設(shè)有多 個可抓住產(chǎn)品2的伸縮吸嘴頭6,伸縮吸嘴頭6通過氣閥9與外接氣源，所述容納箱3設(shè)在 擺放平臺5上，還包括有控制注塑機(jī)1、機(jī)械臂7、伸縮吸嘴頭6工作的控制系統(tǒng)。在所述夾 具板4上還設(shè)有可夾取料頭的主流通道夾8,該主流通道夾8由氣缸驅(qū)動動作。所述設(shè)置在 夾具板4上的多個伸縮吸嘴頭6排布方式與注塑模具里的產(chǎn)品排布方式相同。
[0020] 作為本實(shí)施例的優(yōu)選方式，所述機(jī)械臂7包括有連接在注塑機(jī)1的導(dǎo)軌71，在導(dǎo) 軌71上套設(shè)有堅桿72和帶動堅桿72沿導(dǎo)軌71移動的驅(qū)動裝置，所述夾具板4連接在堅 桿72的下部。該驅(qū)動裝置一般由電機(jī)和齒條或鏈輪來實(shí)現(xiàn)。
[0021] 作為本實(shí)施例的優(yōu)選方式，所述伸縮吸嘴頭6包括有設(shè)在夾具板4上的吸嘴61，吸 嘴61的里端與外界氣源相接，吸嘴61外端套設(shè)有復(fù)位彈簧62,在吸嘴61外端側(cè)面至少設(shè) 有一個氣孔63。一般設(shè)有氣孔63三到四個。
[0022] 工作過程為：注塑機(jī)完成成型的全部過程后通過控制系統(tǒng)發(fā)出信號給機(jī)械臂7。 機(jī)械臂7在接到來自注塑機(jī)的信號開始作業(yè)，把塑膠產(chǎn)品2用伸縮吸嘴頭6取出來，把產(chǎn)品 3放置在預(yù)先調(diào)整好的放置平臺上的產(chǎn)品容納箱內(nèi)。將產(chǎn)品按穴號區(qū)分開來，同時產(chǎn)品的 料頭用主流通道夾8夾出來后，將取出的料頭放置在水口收集處。整個生產(chǎn)加工循環(huán)過程 全部由控制系統(tǒng)提供信號來完成，當(dāng)中的任意一方面出現(xiàn)異常都無法完成整個生產(chǎn)加工過 程，同時當(dāng)此過程中任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常的時候，都可以單獨(dú)的進(jìn)行維護(hù)修理，從而避免了安 全事故的發(fā)生。再次因為該一體化安全生產(chǎn)方案是生產(chǎn)多少加工多少，不會出現(xiàn)堆積和經(jīng) 人手加工的事項，從而避免了人為因素造成的產(chǎn)品品質(zhì)問題和加工效率的降低，真正的達(dá) 到降低成本、提高效率和穩(wěn)定品質(zhì)的目的。
[0023] 綜上所述的注塑機(jī)、機(jī)械手均為現(xiàn)有市場上購買的設(shè)備，通過自主設(shè)計的產(chǎn)品取 出治具，通過控制系統(tǒng)上的給各個設(shè)備發(fā)出的協(xié)調(diào)信號，使各個設(shè)備有序地工作，完成自動 加工一體化。
【權(quán)利要求】
1. 一種手機(jī)鏡座產(chǎn)品生產(chǎn)全自動取出分穴號的設(shè)備，其特征在于包括有可注塑為潛膠 口自動脫模結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品（2)的注塑機(jī)（1)，和可將注塑出來的產(chǎn)品（2)夾送至容納箱（3)的 夾具板（4)，以及帶動夾具板（4)移動的機(jī)械臂（7)，此外還包括有擺放平臺（5)，在所述夾 具板（4)上設(shè)有多個可抓住產(chǎn)品（2)的伸縮吸嘴頭（6)，伸縮吸嘴頭（6)通過氣閥（9)與外 接氣源，所述容納箱（3)設(shè)在擺放平臺（5)上，還包括有控制注塑機(jī)（1)、機(jī)械臂（7)、伸縮 吸嘴頭（6)工作的控制系統(tǒng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)鏡座產(chǎn)品生產(chǎn)全自動取出分穴號的設(shè)備，其特征在于在 所述夾具板（4)上還設(shè)有可夾取料頭的主流通道夾（8)，該主流通道夾（8)由氣缸驅(qū)動動 作。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)鏡座產(chǎn)品生產(chǎn)全自動取出分穴號的設(shè)備，其特征在于所 述機(jī)械臂（7)包括有連接在注塑機(jī)（1)的導(dǎo)軌（71)，在導(dǎo)軌（71)上套設(shè)有堅桿（72)和帶 動堅桿（72)沿導(dǎo)軌（71)移動的驅(qū)動裝置，所述夾具板（4)連接在堅桿（72)的下部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的手機(jī)鏡座產(chǎn)品生產(chǎn)全自動取出分穴號的設(shè)備，其特 征在于所述伸縮吸嘴頭（6)包括有設(shè)在夾具板（4)上的吸嘴（61)，吸嘴（61)的里端與外界 氣源相接，吸嘴（61)外端套設(shè)有復(fù)位彈簧（62)，在吸嘴（61)外端側(cè)面至少設(shè)有一個氣孔 (63)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的手機(jī)鏡座產(chǎn)品生產(chǎn)全自動取出分穴號的設(shè)備，其特 征在于所述設(shè)置在夾具板（4)上的多個伸縮吸嘴頭（6)排布方式與注塑模具里的產(chǎn)品排布 方式相同。
【文檔編號】B29C45/43GK203863921SQ201420203619
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】張偉, 李鑒, 邱盛平 申請人:中山聯(lián)合光電科技有限公司