一種新型裂解處理器的制造方法
【專利摘要】一種新型裂解處理器，本實用新型屬于節(jié)能環(huán)保領域，涉及一種全自動連續(xù)式廢橡塑裂解油化設備。其所采用的技術方案是：通過進、出料機構的閥門交替開、閉，進行填料與排渣動作，以保證裂解處理器內與外界隔絕；再采用臥式平行多列雙排上下連通，螺桿360度旋轉結構的裂解處理器，進行全自動連續(xù)式廢橡塑裂解油化。本實用新型的有益效果是：全自動、連續(xù)式、常壓恒溫、燃氣過濾、供氧燃燒、凈化排放、體積小、產量大、安裝無須土建、作業(yè)人員少、勞動強度低、維修方便、效率高、間接加熱，本實用新型360度受熱均勻，膨脹變形小，不斷裂、使用壽命長。
【專利說明】-種新型裂解處理器

【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于節(jié)能環(huán)保領域，涉及一種全自動連續(xù)式廢橡塑裂解油化設備。

【背景技術】
[0002] 在眾所周知，隨著石油產品的廣泛使用，在地球的各個角落充斥著各種各樣由石 油而成的廢舊橡塑制品，由于其分子的特殊構成，導致其在自然環(huán)境下不易降解，給人類賴 以生存的地球帶來了巨大的環(huán)境污染問題。
[0003] 目前，公知的廢橡塑裂解油化成套設備主要有兩種結構：立式固定處理器、臥式 旋轉處理器。其工藝流程分別如以下所述：
[0004] 物料從立式固定處理器頂部人工加入，接著封閉進料口。然后在處理器底開始用 煉剩的輪胎殘渣、煤或木材做燃料緩慢加熱。裂解處理器通常有5個立方米的容積，加料1 噸，一般需要12個小時練完一爐。結束后，用12個小時等處理器溫度充分下降后。打開處 理器下部的出渣口人工出渣。再開始從處理器進料口進料，進入下一個循環(huán)。立式固定處 理器，生產過程中受熱不均勻，易斷裂，廢氣排放無法打到環(huán)保要求，勞動強度高，產量低， 不具備連續(xù)生產的的能力，經濟效益不理想。
[0005] 物料從臥式旋轉處理器端部人工加入，接著封閉進料口。然后處理器底開始用煉 剩的輪胎殘渣、煤或木材做燃料緩慢加熱。臥式旋轉處理器通常有22立方米的容積，加料8 噸，一般需要12個小時練完一爐。結束后，停12個小時或往處理器里面充氮氣進料快速降 溫，等處理器溫度充分下降后。打開處理器端部的加料口進行人工出渣，處理器內部的氣 體和碳黑粉塵可致癌。再開始從處理器進料口進料，進入下一個循環(huán)。臥式旋轉處理器，由 于體積龐大，運輸和安裝都非常繁雜，土建周期要30天，占地面積大。工作于忽冷忽熱的狀 態(tài)，受熱時膨脹變形強烈，嚴重破壞處理器用材的組織結構。勞動強度高，易斷裂，燃燒排 放只經過水過濾排放不環(huán)保。而且產量低，不具備連續(xù)生產的的能力，經濟效益也不理想。


【發(fā)明內容】

[0006] 為了克服上述的廢橡塑裂解油化成套設備不能全自動連續(xù)作業(yè)的不足.本實用 新型提供一種全自動連續(xù)式廢橡塑裂解油化成套設備，該設備不僅可以全自動密閉進料、 全自動密閉出渣，而且是全天侯連續(xù)運行。
[0007] 本實用新型所采用的技術方案是通過進、出料機構的閥門交替開、閉進行填料與 排渣動作，以保證裂解處理器內與外界隔絕；再采用臥式平行多列雙排上下連通，螺桿360 度旋轉結構的裂解處理器，進行全自動連續(xù)式廢橡塑裂解油化。
[0008] 本實用新型的有益效果是：全自動、連續(xù)式、常壓恒溫、燃氣過濾、供氧燃燒、凈化 排放、體積小、產量大、安裝無須土建、作業(yè)人員少、勞動強度低、維修方便、效率高、間接加 熱，本實用新型360度受熱均勻，膨脹變形小，不斷裂、使用壽命長。采用工業(yè)液化氣或天然 氣預熱2小時，之后所需的熱能均由自身裂解的廢氣供給，預熱成本只需300-400元。

【專利附圖】

【附圖說明】 [0009] ：
[0010] 附圖為裂解處理器結構示意圖。
[0011] 見附圖，物料被送入裂解處理器42的進料斗9,通過裂解處理器42,進行全自動連 續(xù)式廢橡塑裂解油化工藝。
[0012] 所述的裂解處理器42主要由進料機構、出料機構、螺旋送料機構、燃燒裝罝及油 氣回收裝置所構成。
[0013] 所述的進料機構由進料斗9、進料閥10、上儲料室11及進料閥12所構成，進料斗 9設置于進料閥10的一端，進料閥10的另一端與進料閥12 -端設置于上儲料室11兩端， 進料閥12的另一端與螺旋送料機構的入料端相連；
[0014]所述的出料機構由出料閥38、出料閥40、下儲料室39及出料螺桿41所構成，出料 螺桿41與出料閥40 -端相連，出料閥40另一端與出料閥38 -端設置于下儲料室39兩端， 出料閥38的另一端與螺旋送料機構的出料端相連；
[0015] 所述的螺旋送料機構由上內螺桿43、下內螺桿44、傳動輪32、33、34、及由裂解處 理器42外殼與上內螺桿43、下內螺桿44區(qū)隔而分的上裂解室13、下裂解室14組成，上內 螺桿43樞設上裂解室13內，上內螺桿43 -端與進料閥12相連，其另一端設有傳動輪32、 33 ;下內螺桿44樞設下裂解室14內，其一端設有與傳動輪32相對應的傳動輪34,其另一 端與出料閥38相連，所述的上裂解室13與下裂解室14連接；
[0016] 所述的上內螺桿43、下內螺桿44可以為并列多條；
[0017] 所述的燃燒裝罝由風機37及燃燒器36組成，負責提供裂解過程中的熱源；
[0018] 油氣回收裝置由設置在裂解處理器42外殼上的油氣管道15構成。
[0019] 當本實用新型進行裂解時，將物料送入裂解處理器42的進料斗9,進料斗9被物 料加滿后，進料閥10打開，欲裂解的物料進入上儲料室11，與此同時，進料閥12封閉，以保 證裂解處理器42內與外界隔絕；當欲裂解的物料加滿上儲料室11時，進料閥10封閉，進料 閥12打開，同樣保證裂解處理器42內與外界隔絕，欲裂解的物料進入樞設上裂解室13內 的上內螺桿43內，此時，燃燒裝罝負責提供裂解過程中的熱源，而由外界提供的動力通過 傳動輪33驅使上內螺桿43轉動，上內螺桿43推動欲裂解的物料進入上裂解室13,并朝向 另一端行進；
[0020] 當上儲料室11欲裂解的物料推卸完畢之后，進料閥10、12周而復始地完成上述動 作，以保證欲裂解的物料源源不斷地進入上裂解室13進行裂解加工，同時保證裂解處理器 42內與外界隔絕；
[0021] 同理，上內螺桿43上的傳動輪32帶動下內螺桿44上的傳動輪34轉動，驅使下內 螺桿44轉動，而在上裂解室13未裂解完畢的物料進入下裂解室14的下內螺桿44內，在下 裂解室14繼續(xù)進行裂解，并將其料渣推向出料機構；
[0022] 當廢料抵達下內螺桿44的另一端時，出料閥38開啟，料渣落入下儲料室39,與此 同時，出料閥40關閉，以保證裂解處理器42內與外界隔絕；當料渣加滿下儲料室39時，出 料閥38關閉，出料閥40開啟，料渣通過出料螺桿41排出；
[0023] 當下儲料室39的料渣推卸完畢之后，出料閥38、40周而復始地完成上述動作，以 保證欲裂解的物料源源不斷地進入下裂解室14進行裂解加工，同時保證裂解處理器42內 與外界隔絕；
[0024] 與此同時，被裂解的油氣飄浮于裂解處理器42內的頂層，被油氣管道15收集而另
【權利要求】
1. 一種新型裂解處理器，其特征在于：所述的裂解處理器主要由進料機構、出料機構、 螺旋送料機構、燃燒裝罝及油氣回收裝置所構成。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種新型裂解處理器，其特征在于：所述的進料機構由進料 斗、進料閥、上儲料室及進料閥所構成，進料斗設置于進料閥的一端，進料閥的另一端與進 料閥一端設置于上儲料室兩端，進料閥的另一端與螺旋送料機構的入料端相連。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種新型裂解處理器，其特征在于：所述的出料機構由出料 閥、出料閥、下儲料室及出料螺桿所構成，出料螺桿與出料閥一端相連，出料閥另一端與出 料閥一端設置于下儲料室兩端，出料閥的另一端與螺旋送料機構的出料端相連。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種新型裂解處理器，其特征在于：所述的螺旋送料機構由 上內螺桿、下內螺桿、傳動輪及由裂解處理器外殼與上內螺桿、下內螺桿區(qū)隔而分的上裂解 室、下裂解室組成，上內螺桿樞設上裂解室內，上內螺桿一端與進料閥相連，其另一端設有 傳動輪；下內螺桿樞設下裂解室內，其一端設有與傳動輪相對應的傳動輪，其另一端與出料 閥相連，所述的上裂解室與下裂解室連接。
5. 根據(jù)權利要求1所述的一種新型裂解處理器，其特征在于：所述的燃燒裝罝由風機 及燃燒器組成，負責提供裂解過程中的熱源。
6. 根據(jù)權利要求1所述的一種新型裂解處理器，其特征在于：所述的油氣回收裝置由 設置在裂解處理器外殼上的油氣管道構成。
7. 根據(jù)權利要求2所述的一種新型裂解處理器，其特征在于：所述的上內螺桿、下內螺 桿可以為并列多條。
【文檔編號】B29B17/00GK203863877SQ201420203216
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權日:2014年4月24日
【發(fā)明者】肖水田 申請人:肖水田