液壓螺桿塑化裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及注塑機領(lǐng)域，具體地講是一種液壓螺桿塑化裝置。本發(fā)明公開了以下結(jié)構(gòu)的液壓螺桿塑化裝置，包括預(yù)塑前料筒、預(yù)塑料筒、螺桿、加料座和驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的液壓馬達，所述的塑化裝置還包括螺桿自鎖驅(qū)動機構(gòu)，所述的螺桿自鎖驅(qū)動機構(gòu)包括推力座、頂軸和自鎖活塞，自鎖活塞內(nèi)孔兩端設(shè)有軸承并套合于頂軸上，所述自鎖活塞外圓設(shè)有密封槽，在推力座與密封槽之間形成雙作用油缸。本發(fā)明能夠通過螺桿實現(xiàn)液壓自封，有效防止熔融物料倒流的液壓螺桿塑化裝置。
【專利說明】液壓螺桿塑化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑機領(lǐng)域，具體地講是一種液壓螺桿塑化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]雙階式注塑成型機包括射前預(yù)塑部分和注塑部分，即射前預(yù)塑部分先對物料進行預(yù)塑儲料，然后由注塑部分進行注射作業(yè)，前預(yù)塑部分和注塑部分通過三通閥進行切換控制?，F(xiàn)有技術(shù)的雙階式注塑成型機一般包括射前儲料機構(gòu)、注射機構(gòu)、噴嘴和三通閥，所述的射前儲料機構(gòu)包括預(yù)塑前料筒、螺桿、預(yù)塑料筒及儲料電液裝置，所述的螺桿設(shè)置在預(yù)塑料筒內(nèi)并與儲料電液裝置連接；所述的注射機構(gòu)包括注射前料筒、注射料筒、套設(shè)連接有柱塞的柱塞桿和注射電液系統(tǒng)，所述的柱塞桿設(shè)置在注射料筒內(nèi)，所述的注射電液系統(tǒng)與柱塞桿連接；所述的射前儲料機構(gòu)、注射機構(gòu)通過三通閥及止逆連接筒與噴嘴連接。
[0003]在使用上述現(xiàn)有技術(shù)的雙階式注射機時，在預(yù)塑階段中，打開三通閥使預(yù)塑料筒與注射機構(gòu)導(dǎo)通，由液壓螺桿對物料進行塑化，熔融物料進入注射機構(gòu)，在預(yù)塑完成后，則通過三通閥使得使預(yù)塑料筒與注射機構(gòu)隔斷，再進行注塑，從而防止熔融物料倒流回預(yù)塑料筒(熔融物料倒流會使這部分物料被再次經(jīng)歷高剪切的預(yù)塑過程，進而導(dǎo)致這部分物料過燒降解，影響注塑質(zhì)量)。
[0004]然后，通過三通閥來控制預(yù)塑料筒與注射機構(gòu)連通與隔斷，需要通過電氣裝置來控制三通閥，即需要保持三通閥與液壓系統(tǒng)的協(xié)同作用，在實際上，電氣控制與液壓控制屬于兩個系統(tǒng)，二者在協(xié)同控制和銜接的過程中存在誤差、延時等問題，無法完全解決熔融物料倒流的現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種能夠通過螺桿實現(xiàn)液壓自封，有效防止熔融物料倒流的液壓螺桿塑化裝置。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種以下結(jié)構(gòu)的液壓螺桿塑化裝置，包括預(yù)塑前料筒、預(yù)塑料筒、螺桿、加料座和驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的液壓馬達，所述的塑化裝置還包括螺桿自鎖驅(qū)動機構(gòu)，所述的螺桿自鎖驅(qū)動機構(gòu)包括推力座、頂軸和自鎖活塞，自鎖活塞內(nèi)孔兩端設(shè)有軸承并套合于頂軸上，所述自鎖活塞外圓設(shè)有密封槽，在推力座與密封槽之間形成雙作用油缸。
[0007]采用以上結(jié)構(gòu)，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:由于增設(shè)有螺桿自鎖驅(qū)動機構(gòu)，在推力座與密封槽之間形成雙作用油缸，當自鎖活塞右腔進油時，帶動頂軸從而推動螺桿向前，螺桿頭部錐面與預(yù)塑前料筒通道實現(xiàn)錐面密封，不需三通閥就能實現(xiàn)預(yù)塑通道與注射通道的通斷；本發(fā)明通過液壓驅(qū)動實現(xiàn)螺桿自鎖密封，能夠與注塑機自身的液壓系統(tǒng)協(xié)同控制，有效防止熔融物料倒流，提高了注射精密。
[0008]作為改進，自鎖活塞與推力座之間的前后間隙為螺桿前端到預(yù)塑料筒前端間隙的兩倍；由于長期使用后，零部件之間存在一定的磨損，自鎖活塞與推力座之間的前后間隙必須大于等于螺桿到預(yù)塑料筒前端間隙，保證螺桿能夠“頂死”，該數(shù)值范圍考慮了磨損的因素，延長了產(chǎn)品的使用壽命。
[0009]作為改進，所述的頂軸通過緊固件與螺桿固定連接；由于通過緊固件對頂軸和螺桿進行限位和固定，使二者不會發(fā)生相對位移，保證了自鎖的穩(wěn)定性。
[0010]作為改進，所述的預(yù)塑料筒的前端與預(yù)塑前料筒連接處的內(nèi)壁為錐形結(jié)構(gòu)；該處是螺桿液壓自封后所頂?shù)奈恢茫捎缅F形結(jié)構(gòu)提高了自封的密封性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的液壓螺桿塑化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]1、預(yù)塑前料筒，2、預(yù)塑料筒，3、螺桿，4、加料座，5、液壓馬達，6、推力座，7、頂軸，8、
自鎖活塞。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0014]如圖1所示，本發(fā)明的液壓螺桿塑化裝置，包括預(yù)塑前料筒1、預(yù)塑料筒2、螺桿3、加料座4和驅(qū)動螺桿3轉(zhuǎn)動的液壓馬達5，所述的塑化裝置還包括螺桿自鎖驅(qū)動機構(gòu)，所述的螺桿自鎖驅(qū)動機構(gòu)包括推力座6、頂軸7和自鎖活塞8，自鎖活塞8內(nèi)孔兩端設(shè)有軸承并套合于頂軸7上，所述自鎖活塞8外圓設(shè)有密封槽，在推力座6與密封槽之間形成雙作用油缸；在雙作用油缸的兩端分別設(shè)有兩個進出液口，用P 口和T 口表示。預(yù)塑前料筒的出口用K 口來表示。
[0015]自鎖活塞8與推力座6之間的前后間隙為螺桿3前端到預(yù)塑料筒2前端間隙的兩倍。
[0016]所述的頂軸7通過緊固件與螺桿3固定連接。
[0017]所述的預(yù)塑料筒2的前端與預(yù)塑前料筒I連接處的內(nèi)壁為錐形結(jié)構(gòu)；該處是螺桿液壓自封后所頂?shù)奈恢?，采用錐形結(jié)構(gòu)提高了自封的密封性。
[0018]本發(fā)明的工作原理如下:該裝置為整個注射部件的上半部分，下半部分為注射計量裝置，融熔的塑料由K 口注入注射料筒。該自封裝置由頂軸，塑化螺桿，塑化料筒，馬達座，自鎖活塞，自鎖活塞前蓋及一系列密封件組成。其中，馬達座上設(shè)有液壓進回油孔。自鎖活塞可在液壓油的推動下，往復(fù)運動。
[0019]在本裝置將料塑化好注入注射料筒之后，注射活塞開始高壓工作，由于注射融料會經(jīng)K 口倒流回塑化料筒，因而造成注射重量無法控制，注射量不精確。為了使注射時，融料不倒流，必須有效封住K 口，切斷融料的回流途徑。
[0020]當需要進行塑化時，液壓油口 P通入高壓油，推動自鎖活塞向后運動，帶動螺桿向后，從而使螺桿頭與料筒前端留出一段空隙，保證了塑化融料順利經(jīng)K 口注入注射料筒。
[0021]當塑化完畢，需進行注射動作時，液壓油口 T接入高壓液壓油，推動自鎖活塞向前運動，帶動螺桿向前運動，當自鎖活塞運行到位后，螺桿前端面在自鎖活塞的作用力下，牢牢貼住塑化料筒的前端面，從而阻止了融融塑料的運動。由于作用力的面積差距懸殊，此作用力遠大于注射時，融料作用在螺桿前端的作用力。因而有效保證了融料不會倒流，使注射能按我們設(shè)定的工藝參數(shù)進行，保證了注射的精確度。
[0022]以上僅就本發(fā)明較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不僅局限于以上實施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化。總之，凡在本發(fā)明獨立權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)所作的各種變化均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.液壓螺桿塑化裝置，包括預(yù)塑前料筒(I)、預(yù)塑料筒(2)、螺桿(3)、加料座(4)和驅(qū)動螺桿(3)轉(zhuǎn)動的液壓馬達(5)，其特征在于:所述的塑化裝置還包括螺桿自鎖驅(qū)動機構(gòu)，所述的螺桿自鎖驅(qū)動機構(gòu)包括推力座(6 )、頂軸(7 )和自鎖活塞(8 )，自鎖活塞(8 )內(nèi)孔兩端設(shè)有軸承并套合于頂軸(7)上，所述自鎖活塞(8)外圓設(shè)有密封槽，在推力座(6)與密封槽之間形成雙作用油缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓螺桿塑化裝置，其特征在于:自鎖活塞(8)與推力座(6)之間的前后間隙為螺桿(3)前端到預(yù)塑料筒(2)前端間隙的兩倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液壓螺桿塑化裝置，其特征在于:所述的螺桿(3)通過緊固件與頂軸(7)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液壓螺桿塑化裝置，其特征在于:所述的預(yù)塑料筒(2)的前端與預(yù)塑前料筒(I)連接處的內(nèi)壁為錐形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B29C47/58GK104325619SQ201410694331
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】林武, 儲能奎, 章路, 羅居紅, 丁成 申請人:浙江泰瑞重型機械有限公司