一種無(wú)鹵阻燃熱塑性彈性體生產(chǎn)用的同向嚙合擠出螺桿的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)鹵阻燃熱塑性彈性體生產(chǎn)用的同向嚙合擠出螺桿，包括從螺桿的一端至另一端依次連接的加料和固體輸送段、熔融段、混煉段、排氣段和擠出段，熔融段包括三頭嚙合元件。本實(shí)用新型在相同的螺桿轉(zhuǎn)速下，可以對(duì)物料施加更高的剪切力，且物料層變薄，其熱傳遞性能好，更有利于物料熔融塑化。
【專利說(shuō)明】一種無(wú)鹵阻燃熱塑性彈性體生產(chǎn)用的同向嚙合擠出螺桿
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料生產(chǎn)用擠出機(jī)制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種無(wú)鹵阻燃熱塑性彈性體生產(chǎn)用的同向嚙合擠出螺桿。
【背景技術(shù)】
[0002]熱塑性彈性體是一種兼有塑料和橡膠性能的高分子材料，它具有優(yōu)越的綜合性能以及優(yōu)異電性能，可以直接擠出，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，能耗小，是一種優(yōu)良的電線電纜材料，被廣泛的使用作為電腦周邊電源信號(hào)線、液晶顯示器電源線和耳機(jī)線等。然而，熱塑性彈性體受熱易分解、制品易燃，一旦被引燃可能導(dǎo)致嚴(yán)重的火災(zāi)事故，對(duì)人類的生命財(cái)產(chǎn)構(gòu)成嚴(yán)重的威脅。隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)和相應(yīng)環(huán)保法規(guī)的出臺(tái)，對(duì)阻燃熱塑性彈性體電線電纜提出了高性能、無(wú)鹵阻燃的要求，目前使用聚苯醚(PPO)復(fù)配，添加30%以上高含量的氮磷阻燃劑是制備無(wú)鹵阻燃苯乙烯類熱塑性彈性體的重要手段。
[0003]無(wú)鹵阻燃苯乙烯類熱塑性彈性體(SEBS)電線電纜材料一般采用同向嚙合雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行共混加工。雙螺桿擠出機(jī)的螺桿組合是影響共混加工質(zhì)量的的關(guān)鍵因素，它和配方體系各物料性能，加料次序，位置，排氣口位置等密切相關(guān)。對(duì)于無(wú)鹵阻燃苯乙烯類熱塑性彈性體而言，熔融段螺桿元件構(gòu)型設(shè)計(jì)對(duì)保證物料熔融效果和最終的共混效果起到?jīng)Q定性作用。SEBS的分子量大，熔融粘度高，經(jīng)常需要軟化油的配合才可以加工，PPO的的熔融粘度大，加工溫度高，同時(shí)大量添加的無(wú)鹵阻燃劑也影響了材料配混體系的熔融性，分散性，因此采用例行常用的二頭嚙合元件(如圖1所示)組合構(gòu)型生產(chǎn)的無(wú)鹵阻燃苯乙烯類熱塑性彈性體材料不能達(dá)到良好的熔融塑化效果，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]有鑒于此，本發(fā)明人研究和設(shè)計(jì)了一種無(wú)鹵阻燃熱塑性彈性體生產(chǎn)用的同向嚙合擠出螺桿，本案由此產(chǎn)生。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種無(wú)鹵阻燃熱塑性彈性體生產(chǎn)用的同向嚙合擠出螺桿，對(duì)于生產(chǎn)無(wú)鹵阻燃苯乙烯類熱塑性彈性體來(lái)說(shuō)，可以有效提高熔融塑化效果，以提升產(chǎn)
品質(zhì)量。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0007]—種無(wú)鹵阻燃熱塑性彈性體生產(chǎn)用的同向嚙合擠出螺桿，包括從螺桿的一端至另一端依次連接的加料和固體輸送段、熔融段、混煉段、排氣段和擠出段，熔融段包括三頭嚙合元件。
[0008]作為實(shí)施例的優(yōu)選方式，所述三頭嚙合元件中心設(shè)有供螺桿穿設(shè)的通孔，周緣設(shè)有三個(gè)供剪切物料所用的突頭。
[0009]作為實(shí)施例的優(yōu)選方式，所述熔融段由二頭嚙合元件、三頭嚙合元件、二頭轉(zhuǎn)三頭嚙合元件及三頭轉(zhuǎn)二頭嚙合元件組合構(gòu)型而成。
[0010]作為實(shí)施例的優(yōu)選方式，所述熔融段的組合構(gòu)型為依次連接的二頭嚙合元件、二頭轉(zhuǎn)三頭嚙合元件、三個(gè)三頭嚙合元件、三頭轉(zhuǎn)二頭嚙合元件。
[0011]作為實(shí)施例的優(yōu)選方式，所述熔融段嚙合元件總長(zhǎng)度約為螺桿總長(zhǎng)度的十一分之一至九分之一之間。
[0012]由于本實(shí)用新型一種無(wú)鹵阻燃熱塑性彈性體生產(chǎn)用的同向嚙合擠出螺桿采用了上述的技術(shù)方案，即本方案包括從螺桿的一端至另一端依次連接的加料和固體輸送段、熔融段、混煉段、排氣段和擠出段，熔融段包括三頭嚙合元件。由于三頭嚙合元件的通道深度比二頭嚙合元件的通道深度淺，因此在相同螺桿轉(zhuǎn)速下，可以對(duì)物料施加更高的剪切力，且物料層變薄，其熱傳遞性能好，更有利于物料熔融塑化。因此在SEBS/PP0/無(wú)鹵阻燃劑組成的無(wú)鹵阻燃苯乙烯類熱塑性彈性體電線電纜材料加工中，采用導(dǎo)入三頭嚙合元件構(gòu)成的熔融段的同向擠出螺桿能夠在加工過(guò)程對(duì)SEBS/PP0/無(wú)鹵阻燃劑組成的熱塑性彈性體提供更好的熔融塑化效果，從而達(dá)到更好的共混效果，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)二頭嚙合元件；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型三頭嚙合元件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖2及圖3所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)鹵阻燃熱塑性彈性體生產(chǎn)用的同向嚙合擠出螺桿，包括從螺桿的一端至另一端依次連接的加料和固體輸送段1、熔融段2、混煉段3、排氣段4和擠出段5，所述熔融段2包括三頭嚙合元件23。
[0018]作為實(shí)施例的優(yōu)選方式，所述三頭嚙合元件23設(shè)有供螺桿穿設(shè)的通孔211，周緣設(shè)有三個(gè)供剪切物料所用的突頭212。
[0019]作為實(shí)施例的優(yōu)選方式，所述熔融段2由二頭嚙合元件21、三頭嚙合元件23、二頭轉(zhuǎn)三頭嚙合元件22及三頭轉(zhuǎn)二頭嚙合元件24組合構(gòu)型而成。
[0020]作為實(shí)施例的優(yōu)選方式，所述熔融段2的組合構(gòu)型為依次連接的二頭嚙合元件21、二頭轉(zhuǎn)三頭嚙合元件22、三個(gè)三頭嚙合元件23、三頭轉(zhuǎn)二頭嚙合元件24。
[0021]作為實(shí)施例的優(yōu)選方式，所述熔融段2嚙合元件總長(zhǎng)度為螺桿總長(zhǎng)度的十一分之一至九分之一之間。
[0022]采用上述技術(shù)方案后，所示三頭嚙合元件由于其通道深度比二頭嚙合元件通道深度淺，因此在相同螺桿轉(zhuǎn)速下，可以對(duì)物料施加更高的剪切力，且物料層變薄，其熱傳遞性能好，更有利于物料熔融塑化。上述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)鹵阻燃熱塑性彈性體生產(chǎn)用的同向嚙合擠出螺桿，包括從螺桿的一端至另一端依次連接的加料和固體輸送段、熔融段、混煉段、排氣段和擠出段，其特征在于:熔融段包括三頭嚙合元件。
2.如權(quán)利要求1所述的一種無(wú)鹵阻燃熱塑性彈性體生產(chǎn)用的同向嚙合擠出螺桿，其特征在于:所述三頭嚙合元件中心設(shè)有供螺桿穿設(shè)的通孔，周緣設(shè)有三個(gè)供剪切物料所用的關(guān)頭。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種無(wú)鹵阻燃熱塑性彈性體生產(chǎn)用的同向嚙合擠出螺桿，其特征在于:所述熔融段由二頭嚙合元件、三頭嚙合元件、二頭轉(zhuǎn)三頭嚙合元件及三頭轉(zhuǎn)二頭嚙合元件組合構(gòu)型而成。
4.如權(quán)利要求3所述的一種無(wú)鹵阻燃熱塑性彈性體生產(chǎn)用的同向嚙合擠出螺桿，其特征在于:所述熔融段的組合構(gòu)型為依次連接的二頭嚙合元件、二頭轉(zhuǎn)三頭嚙合元件、三個(gè)三頭哨合兀件、二頭轉(zhuǎn)二頭哨合兀件。
5.如權(quán)利要求1所述的一種無(wú)鹵阻燃熱塑性彈性體生產(chǎn)用的同向嚙合擠出螺桿，其特征在于:所述熔融段嚙合元件總長(zhǎng)度為螺桿總長(zhǎng)度的十一分之一至九分之一之間。
【文檔編號(hào)】B29C47/60GK203557673SQ201320727268
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】王子良, 范榮亮, 陳智強(qiáng) 申請(qǐng)人:廈門(mén)集優(yōu)新材料有限公司