本發(fā)明涉及電纜加工
技術領域：
，具體涉及一種電纜用導熱阻燃耐候防靜電環(huán)保絕緣材料及其制備方法。
背景技術：
：當今電線電纜行業(yè)是中國僅次于汽車行業(yè)的第二大行業(yè)，產品品種滿足率和國內市場占有率均超過90％。在世界范圍內，中國電線電纜總產值已超過美國，成為世界上第一大電線電纜生產國。伴隨著中國電線電纜行業(yè)高速發(fā)展，新增企業(yè)數量不斷上升，行業(yè)整體技術水平得到大幅提高。中國經濟持續(xù)快速的增長，為線纜產品提供了巨大的市場空間，中國市場強烈的誘惑力，使得世界都把目光聚焦于中國市場，在改革開放短短的幾十年，中國線纜制造業(yè)所形成的龐大生產能力讓世界刮目相看。隨著中國電力工業(yè)、數據通信業(yè)、城市軌道交通業(yè)、汽車業(yè)以及造船等行業(yè)規(guī)模的不斷擴大，對電線電纜的需求也將迅速增長，未來電線電纜業(yè)還有巨大的發(fā)展?jié)摿Α＝陙黼S著生產生活電線電纜的運用日益發(fā)展和普及，電線電纜的需要量增加很快，而且隨著經濟的發(fā)展，對其材料的要求也越來越高，它要求柔軟、耐磨、耐低溫等性能。而較多的出現的是阻燃電纜，阻燃電纜顧名思義，指在規(guī)定試驗條件下，試樣被燃燒，在撤去試驗火源后，火焰的蔓延僅在限定范圍內，殘焰或殘灼在限定時間內能自行熄滅的電纜。其根本特性是：在火災情況下有可能被燒壞而不能運行，但可阻止火勢的蔓延。通俗地講，電線萬一失火，能夠把燃燒限制在局部范圍內，不產生蔓延，保住其他的各種設備，避免造成更大的損失。能更大限度的保護生命安全及財產安全，所以運用較為普遍。但是目前市場上的電纜料仍然存在缺陷，有的粘性過大，有的伸長率不高，所以我們急需改良該材料，并且現有技術中為了增加電纜阻燃特征，加入了大量的無機阻燃材料，導致電纜整體硬度增加，甚至容易出現外層斷裂。技術實現要素：針對現有技術的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種電纜用導熱阻燃耐候防靜電環(huán)保絕緣材料，該絕緣材料的抗氧效果好，穩(wěn)定性高、導熱效果顯著，具備較好的拉伸強度和斷裂伸長率，還具備較好的阻燃性能、防靜電性能和絕緣性能，適合用于電纜外層包裹絕緣材料；同時本發(fā)明的絕緣材料的制備方法，其材料成本較低、原料易得、且工藝簡明，具有較高的實用價值和良好的應用前景。本發(fā)明解決技術問題采用如下技術方案：本發(fā)明提供了一種電纜用導熱阻燃耐候防靜電環(huán)保絕緣材料，包括以下重量份的原料：氯化聚乙烯橡膠50-60份、偶聯(lián)劑7-11份、抗靜電劑2-4份、三氧化二銻5-8份、硬脂酸鈣3-8份、增韌劑5-10份、抗氧劑1-2份、紫外線吸收劑2-6份、阻燃劑6-8份、絕緣納米導熱填料8-14份。優(yōu)選地，所述電纜用導熱阻燃耐候防靜電環(huán)保絕緣材料包括以下重量份的原料：氯化聚乙烯橡膠55份、偶聯(lián)劑9份、抗靜電劑3份、三氧化二銻7份、硬脂酸鈣5.5份、增韌劑7.5份、抗氧劑1.5份、紫外線吸收劑4份、阻燃劑7份、絕緣納米導熱填料8-14份。優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種。優(yōu)選地，所述抗氧劑為亞磷酸脂類抗氧劑、硫代磷烷基酚鋅、有機硼化物中的一種或幾種的混合物。優(yōu)選地，所述阻燃劑為十溴二苯乙烷、溴化聚苯乙烯、溴化環(huán)氧樹脂、四溴雙酚a中的一種或幾種組成的混合物。優(yōu)選地，所述增韌劑為丙烯酸酯類增韌劑；所述抗靜電劑為乙氧基化脂肪族烷基胺抗靜電劑；所述紫外線吸收劑為紫外線吸收劑uv-9、uv-531中的一種。優(yōu)選地，所述絕緣納米導熱填料為納米氮化鋁、納米六方氮化硼、納米氧化鎂、納米氧化鋁中的任意一種或幾種。本發(fā)明還提供了一種電纜用導熱阻燃耐候防靜電環(huán)保絕緣材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一，按要求稱量各組分原料；步驟二，將偶聯(lián)劑、三氧化二銻、絕緣納米導熱填料放入攪拌機，攪拌40-80分鐘，攪拌轉速為250-350r/min，得到混合物a；步驟三，打開密煉機并預熱至50-55℃，加入氯化聚乙烯橡膠、硬脂酸鈣、增韌劑，密煉1-3分鐘，再加入步驟二制得的混合物a、抗靜電劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、阻燃劑，再混煉80-120秒，將混煉后的煉膠投放到開煉機上進行混煉，在開煉機上翻煉90-120秒后出片下料，最后將膠片在冷卻機上進行冷卻至35℃以下得到發(fā)明的電纜用導熱阻燃耐候防靜電環(huán)保絕緣材料。優(yōu)選地，所述電纜用導熱阻燃耐候防靜電環(huán)保絕緣材料的制備步驟為：步驟一，按要求稱量各組分原料；步驟二，將偶聯(lián)劑、三氧化二銻、絕緣納米導熱填料放入攪拌機，攪拌40-80分鐘，攪拌轉速為250-350r/min，得到混合物a；步驟三，打開密煉機并預熱至50-55℃，加入氯化聚乙烯橡膠、硬脂酸鈣、增韌劑，密煉1-3分鐘，再加入步驟二制得的混合物a、抗靜電劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、阻燃劑，再混煉80-120秒，將混煉后的煉膠投放到開煉機上進行混煉，在開煉機上翻煉90-120秒后出片下料，最后將膠片在冷卻機上進行冷卻至35℃以下得到發(fā)明的電纜用導熱阻燃耐候防靜電環(huán)保絕緣材料。與現有技術相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：（1）本發(fā)明的一種電纜用導熱阻燃耐候防靜電環(huán)保絕緣材料，通過采用氯化聚乙烯橡膠作為主體材料，保證產品具有良好的絕緣性能及優(yōu)良的耐臭氧老化性能，增加產品的使用壽命，降低使用成本。（2）本發(fā)明的一種電纜用導熱阻燃耐候防靜電環(huán)保絕緣材料添加的抗靜電劑能夠使制備的絕緣材料不容易產生靜電，避免了灰塵的集聚；加工助劑中增韌劑、抗氧有效增加橋架材料的耐磨耐老化性能以及機械強度和表面光滑平整度；紫外線吸收劑能夠大大提高絕緣材料的光穩(wěn)定性，增強其耐老化性能。（3）本發(fā)明的一種電纜用導熱阻燃耐候防靜電環(huán)保絕緣材料添加了由十溴二苯乙烷、溴化聚苯乙烯、溴化環(huán)氧樹脂、四溴雙酚a中的一種或幾種組成的阻燃添加劑，同時添加了三氧化二銻作為阻燃協(xié)助劑，幾者的復合作用能使絕緣架材料的阻燃性能更強，作用時間更長久。（4）本發(fā)明的一種電纜用導熱阻燃耐候防靜電環(huán)保絕緣材料原料中添加了由納米氮化鋁、納米六方氮化硼、納米氧化鎂、納米氧化鋁中的任意一種或幾種構成的絕緣納米導熱填料，能夠較大提高絕緣材料的導熱性能，且不影響其絕緣性能。（5）本發(fā)明的一種電纜用導熱阻燃耐候防靜電環(huán)保絕緣材料的抗氧效果好，穩(wěn)定性高、導熱效果顯著，具備較好的拉伸強度和斷裂伸長率，還具備較好的阻燃性能、防靜電性能和絕緣性能，適合用于電纜外層包裹絕緣材料；同時本發(fā)明的絕緣材料的制備方法，其材料成本較低、原料易得、且工藝簡明，具有較高的實用價值和良好的應用前景。具體實施方式下面結合具體實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例1.本實施例的一種電纜用導熱阻燃耐候防靜電環(huán)保絕緣材料，包括以下重量份的原料：氯化聚乙烯橡膠50份、偶聯(lián)劑7份、抗靜電劑2份、三氧化二銻5份、硬脂酸鈣3份、增韌劑5份、抗氧劑1份、紫外線吸收劑2份、阻燃劑6份、絕緣納米導熱填料8份。本實施例中偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。本實施例中抗氧劑為亞磷酸脂類抗氧劑。本實施例中阻燃劑為十溴二苯乙烷。本實施例中韌劑為丙烯酸酯類增韌劑；所述抗靜電劑為乙氧基化脂肪族烷基胺抗靜電劑；所述紫外線吸收劑為紫外線吸收劑uv-9。本實施例中絕緣納米導熱填料為納米氮化鋁。本實施例的一種電纜用導熱阻燃耐候防靜電環(huán)保絕緣材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一，按要求稱量各組分原料；步驟二，將偶聯(lián)劑、三氧化二銻、絕緣納米導熱填料放入攪拌機，攪拌40-80分鐘，攪拌轉速為250r/min，得到混合物a；步驟三，打開密煉機并預熱至50℃，加入氯化聚乙烯橡膠、硬脂酸鈣、增韌劑，密煉1分鐘，再加入步驟二制得的混合物a、抗靜電劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、阻燃劑，再混煉80秒，將混煉后的煉膠投放到開煉機上進行混煉，在開煉機上翻煉90秒后出片下料，最后將膠片在冷卻機上進行冷卻至35℃以下得到發(fā)明的電纜用導熱阻燃耐候防靜電環(huán)保絕緣材料。實施例2.本實施例的一種電纜用導熱阻燃耐候防靜電環(huán)保絕緣材料，包括以下重量份的原料：氯化聚乙烯橡膠60份、偶聯(lián)劑11份、抗靜電劑4份、三氧化二銻8份、硬脂酸鈣8份、增韌劑10份、抗氧劑2份、紫外線吸收劑6份、阻燃劑8份、絕緣納米導熱填料14份。本實施例中偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。本實施例中抗氧劑為硫代磷烷基酚鋅。本實施例中阻燃劑為溴化聚苯乙烯。本實施例中韌劑為丙烯酸酯類增韌劑；所述抗靜電劑為乙氧基化脂肪族烷基胺抗靜電劑；所述紫外線吸收劑為紫外線吸收劑uv-531。本實施例中絕緣納米導熱填料為納米六方氮化硼。本實施例的一種電纜用導熱阻燃耐候防靜電環(huán)保絕緣材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一，按要求稱量各組分原料；步驟二，將偶聯(lián)劑、三氧化二銻、絕緣納米導熱填料放入攪拌機，攪拌80分鐘，攪拌轉速為350r/min，得到混合物a；步驟三，打開密煉機并預熱至55℃，加入氯化聚乙烯橡膠、硬脂酸鈣、增韌劑，密煉3分鐘，再加入步驟二制得的混合物a、抗靜電劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、阻燃劑，再混煉120秒，將混煉后的煉膠投放到開煉機上進行混煉，在開煉機上翻煉120秒后出片下料，最后將膠片在冷卻機上進行冷卻至35℃以下得到發(fā)明的電纜用導熱阻燃耐候防靜電環(huán)保絕緣材料。實施例3.本實施例的一種電纜用導熱阻燃耐候防靜電環(huán)保絕緣材料，包括以下重量份的原料：氯化聚乙烯橡膠55份、偶聯(lián)劑9份、抗靜電劑3份、三氧化二銻7份、硬脂酸鈣5.5份、增韌劑7.5份、抗氧劑1.5份、紫外線吸收劑4份、阻燃劑7份、絕緣納米導熱填料8-14份。本實施例中偶聯(lián)劑為鋁酸酯偶聯(lián)劑。本實施例中抗氧劑為有機硼化物。本實施例中阻燃劑為溴化環(huán)氧樹脂。本實施例中韌劑為丙烯酸酯類增韌劑；所述抗靜電劑為乙氧基化脂肪族烷基胺抗靜電劑；所述紫外線吸收劑為紫外線吸收劑uv-9。本實施例中絕緣納米導熱填料為納米氧化鎂。本實施例的一種電纜用導熱阻燃耐候防靜電環(huán)保絕緣材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一，按要求稱量各組分原料；步驟二，將偶聯(lián)劑、三氧化二銻、絕緣納米導熱填料放入攪拌機，攪拌60分鐘，攪拌轉速為300r/min，得到混合物a；步驟三，打開密煉機并預熱至53℃，加入氯化聚乙烯橡膠、硬脂酸鈣、增韌劑，密煉2分鐘，再加入步驟二制得的混合物a、抗靜電劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、阻燃劑，再混煉100秒，將混煉后的煉膠投放到開煉機上進行混煉，在開煉機上翻煉110秒后出片下料，最后將膠片在冷卻機上進行冷卻至35℃以下得到發(fā)明的電纜用導熱阻燃耐候防靜電環(huán)保絕緣材料。以上各實施例制備的電纜用導熱阻燃耐候防靜電環(huán)保絕緣材料的性能測試結果如下：體積電阻率mω·km熱導率w/m·k沖擊強度kj/m2阻燃性能實施例1801.8918v-0級實施例2781.4816v-0級實施例3791.6418v-0級對比例400.876.8v-1級本發(fā)明的一種電纜用導熱阻燃耐候防靜電環(huán)保絕緣材料的抗氧效果好，穩(wěn)定性高、導熱效果顯著，具備較好的拉伸強度和斷裂伸長率，還具備較好的阻燃性能、防靜電性能和絕緣性能，適合用于電纜外層包裹絕緣材料；同時本發(fā)明的絕緣材料的制備方法，其材料成本較低、原料易得、且工藝簡明，具有較高的實用價值和良好的應用前景。對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。當前第1頁12