一種應(yīng)用于多模腔注坯模具的模腔冷卻水道結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明專利涉及注坯模具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種應(yīng)用于多模腔注坯模具的模腔冷卻水道結(jié)構(gòu)，包括模體和加強(qiáng)筋，模體內(nèi)設(shè)有冷卻腔，加強(qiáng)筋螺旋圍繞模體的表面，該加強(qiáng)筋由直段和斜段連續(xù)交替構(gòu)成，直段垂直于所述模體的中心線，呈一定間距分布在所述模體表面，斜段與直段成一定角度，并連接相鄰兩直段，使整個(gè)加強(qiáng)筋形成一個(gè)連續(xù)的結(jié)構(gòu)體；相鄰的所述加強(qiáng)筋之間形成連續(xù)的水道，所述水道的一端設(shè)有進(jìn)水口，另一端設(shè)有出水口。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)使瓶坯在注塑成型后能快速、均勻冷卻，提高瓶坯的透明性和均勻性，使生產(chǎn)出來的瓶坯結(jié)構(gòu)穩(wěn)定一致，分散模腔的應(yīng)力，增加模腔的使用壽命，提高冷卻水的利用率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
【專利說明】一種應(yīng)用于多模腔注坯模具的模腔冷卻水道結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利涉及注坯模具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種應(yīng)用于多模腔注坯模具的模腔冷卻水道結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在注坯模具中模腔首先要承受注塑時(shí)的高溫、高壓；其次，模腔外表面必須設(shè)有水槽通冷卻水，保證瓶坯在注塑成型后能快速冷卻，保證瓶坯透明，不出現(xiàn)明顯的結(jié)晶現(xiàn)象；第三，模腔還需保證瓶坯冷卻均勻，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定一致。目前模腔冷卻水道的水槽是以階梯式為主，冷卻水通過水槽慢冷卻效果不明顯，模腔的應(yīng)力分布集中，模腔的疲勞壽命比較短、易炸腔，冷卻水利用率低、瓶坯冷卻不均勻、冷卻效率低、變形大等問題，因此對(duì)模腔冷卻水道的設(shè)計(jì)提出了更高要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種應(yīng)用于多模腔注坯模具的模腔冷卻水道結(jié)構(gòu)，冷卻效果明顯，冷卻水利用率高，瓶坯冷卻均勻，模腔應(yīng)力分布均勻、注坯后瓶坯的變形小；冷卻效率高，瓶坯沒有結(jié)晶現(xiàn)象，保證瓶坯透明。
[0004]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種應(yīng)用于多模腔注還模具的模腔冷卻水道結(jié)構(gòu)，包括模體和加強(qiáng)筋，所述模體內(nèi)設(shè)有冷卻腔，所述加強(qiáng)筋螺旋圍繞所述模體的表面，該加強(qiáng)筋由直段和斜段連續(xù)交替構(gòu)成，所述直段垂直于所述模體的中心線，呈一定間距分布在所述模體表面，所述斜段與所述直段成一定角度，并連接相鄰兩所述直段，使整個(gè)所述加強(qiáng)筋形成一個(gè)連續(xù)的結(jié)構(gòu)體；相鄰的所述加強(qiáng)筋之間形成連續(xù)的水道，所述水道的一端設(shè)有進(jìn)水口，另一端設(shè)有出水口。
[0006]進(jìn)一步，所述加強(qiáng)筋與所述模體的連接處設(shè)有圓角過度。
[0007]進(jìn)一步，所述斜段與所述直段的連接處為圓角過度。
[0008]進(jìn)一步，所述斜段與所述直段的夾角為0° <α<90°。
[0009]進(jìn)一步，所述斜段與所述直段的夾角a為45°。
[0010]進(jìn)一步，所述模體的直徑為30mm ≤ D ≤ 60mm。
[0011]進(jìn)一步，所述冷卻腔的平均直徑為15mm < d平均< 35mm。
[0012]進(jìn)一步,所述加強(qiáng)筋的高度為2mm≤h≤12mm。
[0013]進(jìn)一步,所述加強(qiáng)筋的厚度為2mm≤t≤5mm。
[0014]進(jìn)一步，所述水道的寬度為5mm≤S≤12mm。
[0015]本發(fā)明的結(jié)構(gòu)使瓶坯在注塑成型后能快速、均勻冷卻，減少瓶坯出現(xiàn)明顯的結(jié)晶現(xiàn)象，提高瓶坯的透明性和均勻性，使生產(chǎn)出來的瓶坯結(jié)構(gòu)穩(wěn)定一致，分散模腔的應(yīng)力，增加模腔的使用壽命，提高冷卻水的利用率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】[0016]圖1是本發(fā)明第一種實(shí)例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明第二種實(shí)例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明第三種實(shí)例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是本發(fā)明第四種實(shí)例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中:1、模體；11、冷卻腔；2、加強(qiáng)筋；21、直段；22、斜段；3、水道；4、進(jìn)水口 ；5、出水口。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0022]如圖1所示，本發(fā)明的第一種實(shí)例，一種應(yīng)用于多模腔注坯模具的模腔冷卻水道結(jié)構(gòu)，包括模體I和加強(qiáng)筋2，所述模體I內(nèi)設(shè)有冷卻腔11，所述加強(qiáng)筋2螺旋圍繞所述模體I的表面，該加強(qiáng)筋2由直段21和斜段22連續(xù)交替構(gòu)成，所述直段21垂直于所述模體I的中心線，呈一定間距分布在所述模體I表面，所述斜段22與所述直段21成一定角度，并連接相鄰兩所述直段21，使整個(gè)所述加強(qiáng)筋2形成一個(gè)連續(xù)的結(jié)構(gòu)體；相鄰的所述加強(qiáng)筋2之間形成連續(xù)的水道3，所述水道3的一端設(shè)有進(jìn)水口 4，另一端設(shè)有出水口 5。
[0023]進(jìn)一步，所述加強(qiáng)筋2與所述模體I的連接處設(shè)有圓角過度。
[0024]進(jìn)一步，所述斜段22與所述直段21的連接處為圓角過度。
[0025]進(jìn)一步，所述斜段22與所述直段21的夾角為0° <α<90°。
[0026]進(jìn)一步，所述斜段22與所述直段21的夾角α為45°。
[0027]進(jìn)一步,所述模體I的直徑為30mm ≤ D ≤ 60mm。
[0028]進(jìn)一步，所述冷卻腔11的平均直徑為15mm ( d平均< 35mm。
[0029]進(jìn)一步，所述加強(qiáng)筋2的高度為2mm ≤ h ≤ 12mm。
[0030]進(jìn)一步,所述加強(qiáng)筋2的厚度為2mm≤t≤5mm。
[0031]進(jìn)一步,所述水道3的寬度為5mm≤S≤12mm。
[0032]如圖2至圖4所示，分別為本發(fā)明第二種實(shí)例、第三種實(shí)例和第四種實(shí)例，水道3的圈數(shù)分別為兩個(gè)、三個(gè)和四個(gè)，水道3的圈數(shù)根據(jù)模體I的長(zhǎng)度而改變。
[0033]本發(fā)明的結(jié)構(gòu)使瓶坯在注塑成型后能快速、均勻冷卻，減少瓶坯出現(xiàn)明顯的結(jié)晶現(xiàn)象，提高瓶坯的透明性和均勻性，使生產(chǎn)出來的瓶坯結(jié)構(gòu)穩(wěn)定一致，分散模腔的應(yīng)力，增加模腔的使用壽命，提高冷卻水的利用率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
[0034]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種應(yīng)用于多模腔注還模具的模腔冷卻水道結(jié)構(gòu)，包括模體和加強(qiáng)筋，所述模體內(nèi)設(shè)有冷卻腔，其特征在于:所述加強(qiáng)筋螺旋圍繞所述模體的表面，該加強(qiáng)筋由直段和斜段連續(xù)交替構(gòu)成，所述直段垂直于所述模體的中心線，呈一定間距分布在所述模體表面，所述斜段與所述直段成一定角度，并連接相鄰兩所述直段，使整個(gè)所述加強(qiáng)筋形成一個(gè)連續(xù)的結(jié)構(gòu)體；相鄰的所述加強(qiáng)筋之間形成連續(xù)的水道，所述水道的一端設(shè)有進(jìn)水口，另一端設(shè)有出水口。
2.根據(jù)權(quán)利I所述的一種應(yīng)用于多模腔注坯模具的模腔冷卻水道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述加強(qiáng)筋與所述模體的連接處設(shè)有圓角過度。
3.根據(jù)權(quán)利I所述的一種應(yīng)用于多模腔注坯模具的模腔冷卻水道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述斜段與所述直段的連接處為圓角過度。
4.根據(jù)權(quán)利I所述的一種應(yīng)用于多模腔注坯模具的模腔冷卻水道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述斜段與所述直段的夾角為0° <α<90°。
5.根據(jù)權(quán)利I所述的一種應(yīng)用于多模腔注坯模具的模腔冷卻水道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述斜段與所述直段的夾角α為45°。
6.根據(jù)權(quán)利I所述的一種應(yīng)用于多模腔注坯模具的模腔冷卻水道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述模體的直徑為30mm < D < 60mm。
7.根據(jù)權(quán)利I所述的一種應(yīng)用于多模腔注坯模具的模腔冷卻水道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述冷卻腔的平均直徑為15mm < (1￥均< 35mm。
8.根據(jù)權(quán)利I所述的一種應(yīng)用于多模腔注坯模具的模腔冷卻水道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述加強(qiáng)筋的高度為2mm≤h≤12mm。
9.根據(jù)權(quán)利I所述的一種應(yīng)用于多模腔注坯模具的模腔冷卻水道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述加強(qiáng)筋的厚度為2mm≤t≤≤5mm。
10.根據(jù)權(quán)利I所述的一種應(yīng)用于多模腔注坯模具的模腔冷卻水道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述水道的寬度為5mm < S < 12mm。
【文檔編號(hào)】B29C45/73GK103522509SQ201310535539
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】謝國(guó)基, 姜曉平, 董書生, 胡青春 申請(qǐng)人:廣東星聯(lián)精密機(jī)械有限公司