專利名稱：一種聚四氟乙烯封頭內(nèi)襯成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種聚四氟乙烯封頭內(nèi)襯成型裝置。
背景技術(shù)：
聚四氟乙烯封頭內(nèi)襯為化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、電子試劑、純水等領(lǐng)域內(nèi)廣泛使用的防腐蝕及保證清凈度的設(shè)備。現(xiàn)有聚四氟乙烯封頭內(nèi)襯的制備通常采用將聚四氟乙烯板材壓緊固定在封頭模具的法蘭面上，然后對聚四氟乙烯板材進行加熱，利用封頭模具上的抽氣孔對封頭模具及聚四氟乙烯板材形成的內(nèi)部空間抽真空，軟化的聚四氟乙烯板材在外部空氣與內(nèi)部空間之間形成的氣壓差的作用下逐漸拉伸變形并接近封頭模具的真空吸口，以致同吸口接觸貼合而堵住吸口，使抽氣通道隔斷而無法繼續(xù)抽吸真空，造成內(nèi)襯成型不完全。同時由于聚四氟乙烯板材在成型的過程中受到很大的拉伸變形，壁厚減薄嚴(yán)重；此外，由于內(nèi)部空間內(nèi)各部位吸力不均勻，在抽氣孔附近吸力較大，導(dǎo)致成型后封頭的不同部位的壁厚不均勻，對內(nèi)襯的質(zhì)量造成很大影響。為了緩解壁厚減薄的程度，一般在設(shè)計時采用球冠型封頭或不帶直邊的碟型封頭等深度較漸的封頭作為內(nèi)襯四氟設(shè)備的封頭結(jié)構(gòu)，限制了襯氟設(shè)備的應(yīng)用。

實用新型內(nèi)容實用新型目的本實用新型的目的是提供一種能使聚四氟乙烯內(nèi)襯同標(biāo)準(zhǔn)封頭內(nèi)表面完全貼合、有效降低聚四氟乙烯板材壁厚減薄的聚四氟乙烯封頭內(nèi)襯成型裝置。技術(shù)方案本實用新型提供了一種聚四氟乙烯封頭內(nèi)襯成型裝置，包括封頭模具、與封頭模具頂部固定連接的法蘭圈、夾套底座、法蘭壓圈和固定裝置，所述封頭模具設(shè)于夾套底座上并與夾套底座密封連接，所述封頭模具上設(shè)有一組透氣孔，所述夾套底座側(cè)面設(shè)有真空抽口，所述法蘭壓圈與法蘭圈配合并利用固定裝置固定聚四氟乙烯板材。通過夾套底座上設(shè)置的真空抽口抽真空，從而使模具封頭表面的透氣孔形成真空壓力，將四氟板貼合到模具封頭內(nèi)表面，由于分布著大量的透氣孔，避免了聚四氟乙烯板材貼合到封頭模具內(nèi)表面導(dǎo)致抽氣通道被堵塞的情況，同時可以完全與模具封頭貼合，從而使制備得到的內(nèi)襯封頭能同容器標(biāo)準(zhǔn)封頭的內(nèi)表面完全吻合。作為本實用新型聚四氟乙烯封頭內(nèi)襯成型裝置的一種優(yōu)選，所述固定裝置包括螺柱和帶有和螺柱配合內(nèi)螺紋的支架，使用該固定裝置既能夠有效固定法蘭圈和法蘭壓圈，又能夠靈活控制夾持力度，使聚四氟乙烯板材能夠在法蘭圈和法蘭壓圈之間移動。所述透氣孔均勻分布于封頭模具上，通過均勻設(shè)置的透氣孔能夠使真空吸力對聚四氟乙烯板材各部位吸力均勻，使不同部位的壁厚均勻。所述透氣孔沿所述封頭模具的圓周向布置在至少一個圓周上；從而能夠使真空吸力對聚四氟乙烯板材各部位吸力均勻，使不同部位的壁厚均勻。所述透氣孔為圓形，直徑為3-5mm，從而避免透氣孔過大導(dǎo)致吸力不均勻。所述封頭模具為球冠形面、橢球面或碟形面，通過設(shè)置不同形狀的封頭模具與該裝置配合，使其適用于標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭、碟形封頭、球冠形內(nèi)襯封頭的制備。有益效果本實用新型提供的聚四氟乙烯封頭內(nèi)襯成型裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低廉，使用該裝置制備得到的聚四氟乙烯封頭內(nèi)襯能夠同標(biāo)準(zhǔn)封頭內(nèi)表面完全貼合、并且能夠有效降低聚四氟乙烯板材壁厚減薄，同時由于聚四氟乙烯板材未受到拉伸減薄，制備得到的聚四氟乙烯封頭與筒體等其他部位的內(nèi)襯強度相等，便于與其它內(nèi)襯進行焊接操作，使化工容器整體內(nèi)襯質(zhì)量一致。此外，該裝置打破了傳統(tǒng)封頭內(nèi)襯成型裝置中封頭模具形式的限制，適用于標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭、碟形封頭、球冠形內(nèi)襯封頭的制備。

圖I為聚四氟乙烯封頭內(nèi)襯成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 1為封頭模具，2為法蘭圈，3為夾套底座，4為法蘭壓圈，5為透氣孔，6為真空抽口，7為螺柱，8為支架，9為聚四氟乙烯板材。圖2為聚四氟乙烯封頭內(nèi)襯成型裝置俯視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖對該實用新型做進一步說明。聚四氟乙烯封頭內(nèi)襯成型裝置，見圖I至2，包括封頭模具I、與封頭模具I頂部固定連接的法蘭圈2、夾套底座3、法蘭壓圈4和固定裝置，封頭模具I設(shè)于夾套底座3上并與夾套底座3密封連接，封頭模具I上設(shè)有一組透氣孔5，夾套底座3側(cè)面設(shè)有真空抽口 6，法蘭壓圈4與法蘭圈2配合并利用固定裝置固定聚四氟乙烯板材。本實施例中，固定裝置包括螺柱7和帶有和螺柱7配合內(nèi)螺紋的支架8，可選地，固定裝置也可以為本領(lǐng)域常見的其他形式。本實施例中，透氣孔5為圓形，直徑為3-5mm;可選地，透氣孔5也可以為其他任意形狀；透氣孔5沿封頭模具I的圓周向布置在多個圓周上并均勻分布。本實施例中，封頭模具I為球冠形面，可選地，封頭模具I也可以為橢球面或碟形面等其他合適的形狀。使用該裝置制備聚四氟乙烯封頭內(nèi)襯步驟如下(I)將法蘭圈與法蘭壓圈加熱到270-330°C，通過法蘭圈與法蘭壓圈的熱量使四氟板材適當(dāng)軟化并起到密封墊片的作用，使用該裝置可以不直接對四氟板材進行加熱從而能夠有效避免四氟板材補拉伸減薄；(2)利用法蘭圈2和法蘭壓圈4夾持聚四氟乙烯板材9和墊片，利用固定裝置固定法蘭圈2和法蘭壓圈4，并能使聚四氟乙烯板材在法蘭圈2和法蘭壓圈4之間平行移動；(3)通過真空抽口 6對封頭模具I及夾套底座3形成的內(nèi)部空間抽真空，從而封頭模具I和聚四氟乙烯板材形成的空間內(nèi)的空氣通過均勻分布的透氣孔5被抽出，在壓力差的作用下，聚四氟乙烯板材緩慢滑動填充到封頭模具I內(nèi)，直到聚四氟乙烯板材完全移動貼合到封頭模具I的內(nèi)表面，從而保證了壁厚不受到拉伸減??；(4)加壓、冷卻定型，即可制得能同標(biāo)準(zhǔn)封頭的內(nèi)表面完全吻合，形狀正確，壁厚均勻的封頭內(nèi)襯。
權(quán)利要求1.一種聚四氟乙烯封頭內(nèi)襯成型裝置，其特征在于包括封頭模具(I)、與封頭模具(I)頂部固定連接的法蘭圈(2)、夾套底座(3)、法蘭壓圈(4)和固定裝置，所述封頭模具(I)設(shè)于夾套底座(3 )上并與夾套底座(3 )密封連接，所述封頭模具(I)上設(shè)有一組透氣孔(5 )，所述夾套底座(3)側(cè)面設(shè)有真空抽口(6)，所述法蘭壓圈(4)與法蘭圈(2)配合并利用固定裝置固定聚四氟乙烯板材。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種聚四氟乙烯封頭內(nèi)襯成型裝置，其特征在于所述固定裝置包括螺柱(7)和帶有和螺柱(7)配合內(nèi)螺紋的支架(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種聚四氟乙烯封頭內(nèi)襯成型裝置，其特征在于所述透氣孔(5)均勻分布于封頭模具(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種聚四氟乙烯封頭內(nèi)襯成型裝置，其特征在于所述透氣孔(5)沿所述封頭模具(I)的圓周向布置在至少一個圓周上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種聚四氟乙烯封頭內(nèi)襯成型裝置，其特征在于所述透氣孔(5)為圓形,直徑為3_5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種聚四氟乙烯封頭內(nèi)襯成型裝置，其特征在于所述封頭模具(I)為球冠形面、橢球面或碟形面。
專利摘要本實用新型提供了一種聚四氟乙烯封頭內(nèi)襯成型裝置，包括封頭模具(1)、與封頭模具(1)頂部固定連接的法蘭圈(2)、夾套底座(3)、法蘭壓圈(4)和固定裝置，所述封頭模具(1)設(shè)于夾套底座(3)上并與夾套底座(3)密封連接，所述封頭模具(1)上設(shè)有一組透氣孔(5)，所述夾套底座(3)側(cè)面設(shè)有真空抽口(6)，所述法蘭壓圈(4)與法蘭圈(2)配合并利用固定裝置固定聚四氟乙烯板材。該封頭內(nèi)襯成型裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低廉，使用該裝置制備得到的聚四氟乙烯封頭內(nèi)襯能夠同標(biāo)準(zhǔn)封頭內(nèi)表面完全貼合、并且能夠有效降低聚四氟乙烯板材壁厚減薄。
文檔編號B29K27/18GK202781801SQ20122036475
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者陳小兵, 尹光凱 申請人:南京氟源化工管道設(shè)備有限公司