專利名稱：帶溝槽冷卻水套的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種帶溝槽冷卻水套。
背景技術：
在生產(chǎn)薄膜的過程中，塑料受熱熔融，其大分子間的作用力減弱，大分子成無序排列，即使在薄膜冷卻后，只要其溫度低于熔點時，大分子仍是無規(guī)則狀態(tài)。若將其再加熱至高聚物的高彈態(tài)溫度時，對薄膜進行拉伸，大分子鏈就會沿外力作用方向(拉伸方向)進行有規(guī)則的定向排列。這時，對薄膜進行冷卻，分子鏈段的定向就被凍結(jié)起來。當重新對薄膜進行加熱時，由于分子鏈段的活動，高聚物有一種恢復其拉伸前尺寸的趨勢(記憶功能)，被拉伸定向的薄膜產(chǎn)生應力松弛，己定向的薄膜發(fā)生解取向，薄膜就沿原來拉伸方向，收縮恢復到初始尺寸。這就是薄膜的熱收縮性。 從上述機理可以看出，要想使薄膜獲得熱收縮性，必須在薄膜拉伸后，對薄膜進行冷卻、凍結(jié)被定向的分子鏈段。這是獲得薄膜收縮性的關鍵。吹膜過程中，凍結(jié)分子鏈的冷卻裝置主要采用冷卻水套或風環(huán)。如圖1-1、圖1-2所示，是現(xiàn)有的普通水套，圖中，1-1、1-2為把手；1-3、1-4為水套架板；1-5為出水口 ； 1-6為進水口。現(xiàn)有的普通水套由雙層鋼板焊接而成的，為具有一定高度的圓筒狀的結(jié)構(gòu)。兩層鋼板間形成密封的腔室。使用時，冷卻水由進水口進入，充滿腔室，并由出水口溢出，使腔室內(nèi)保持有充足的動態(tài)冷卻水。水套內(nèi)壁和膜之間交換熱量，并傳遞給腔室內(nèi)的水，熱量被水流帶走，薄膜被冷卻，已定向的分子鏈被凍結(jié)。吹膜用冷卻水套高度一般在20(T300mm，薄膜與水套緊密接觸，會產(chǎn)生很大摩擦阻力，但不緊密接觸，膜與水套內(nèi)壁之間存有空氣，會影響熱量的傳導，無法達到理想的冷卻效果。因此，薄膜成型時，需要給一定的牽引力，才能保證薄膜的順利成型。但牽引力會造成薄膜在縱向方面產(chǎn)生新的拉伸定向，使薄膜性能產(chǎn)生變化。此外，薄膜加工過程中，膜面上會析出或吸附一些物質(zhì)，這些物質(zhì)在熱量交換過程中，也會在水套內(nèi)壁堆積，增大水套內(nèi)表面和薄膜之間粗糙度，并對薄膜表面質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。

實用新型內(nèi)容本實用新型需要解決的技術問題就在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種帶溝槽冷卻水套，它通過在冷卻水套內(nèi)壁開設溝槽，使同等規(guī)格水套的內(nèi)表面和膜的接觸面積減少，降低了相互之間摩擦力；且由膜面上轉(zhuǎn)移到水套內(nèi)壁的析出物和吸附物，會被溝槽收集(通過定期清洗，去除)，減少對薄膜加工過程和膜面質(zhì)量的不良影響。為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案本實用新型提供了一種帶溝槽冷卻水套，所述冷卻水套為由內(nèi)、外兩層鋼板焊接而成的圓筒狀結(jié)構(gòu)，兩層鋼板之間形成密封的腔室為水套冷卻水腔，內(nèi)層鋼板的內(nèi)表面為水套內(nèi)壁，水套內(nèi)壁上設置有多道溝槽。所述溝槽均勻設置,溝槽深度為O. 5-lmm,寬度為溝槽間距為l(T30mm。水套上設置有進水口和出水口。水套上設置有把手和水套架板。本實用新型在普通水套上車出深O. 5-lmm,寬l_3mm的多道溝槽，溝槽間距可以為l(T30mm之間任一距離。由于水套內(nèi)壁增加了多道溝槽，同等規(guī)格水套的內(nèi)表面和膜的接觸面積減少，降低了相互之間摩擦力；且由膜面上轉(zhuǎn)移到水套內(nèi)壁的析出物和吸附物，會被溝槽收集(通過定期清洗，去除)，減少對薄膜加工過程和膜面質(zhì)量的不良影響。另外，膜在溝槽位置不與水套內(nèi)壁接觸，可以使膜內(nèi)因膜面和水套內(nèi)壁摩擦產(chǎn)生的內(nèi)部應力，在此處有效釋放，改善薄膜性能。
圖1-1為現(xiàn)有的普通水套外觀俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖1-2為現(xiàn)有的普通水套剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2-1為本實用新型帶溝槽冷卻水套外觀俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2-2為本實用新型帶溝槽冷卻水套剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖2-1、圖2-2所示，本實用新型提供了一種帶溝槽冷卻水套，所述冷卻水套為由內(nèi)、外兩層鋼板1、2焊接而成的圓筒狀結(jié)構(gòu)，兩層鋼板之間形成密封的腔室為水套冷卻水腔3，內(nèi)層鋼板的內(nèi)表面為水套內(nèi)壁1-1，水套內(nèi)壁上設置有多道溝槽4。所述溝槽均勻設置,溝槽深度為O. 5-lmm,寬度為溝槽間距為l(T30mm。水套上設置有進水口 5和出水口 6。水套上設置有把手7和水套架板8。本實用新型在普通水套上車出深O. 5-lmm,寬l_3mm的多道溝槽，溝槽間距可以為l(T30mm之間任一距離。由于水套內(nèi)壁增加了多道溝槽，同等規(guī)格水套的內(nèi)表面和膜的接觸面積減少，降低了相互之間摩擦力；且由膜面上轉(zhuǎn)移到水套內(nèi)壁的析出物和吸附物，會被溝槽收集(通過定期清洗，去除)，減少對薄膜加工過程和膜面質(zhì)量的不良影響。另外，膜在溝槽位置不與水套內(nèi)壁接觸，可以使膜內(nèi)因膜面和水套內(nèi)壁摩擦產(chǎn)生的內(nèi)部應力，在此處有效釋放，改善薄膜性能。本實施例水套的具體尺寸可以為水套高230mm，內(nèi)部直徑500mm，溝槽深1mm，溝槽寬2mm,溝槽間距15mm。最后應說明的是顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
權利要求1.一種帶溝槽冷卻水套，所述冷卻水套為由內(nèi)、外兩層鋼板焊接而成的圓筒狀結(jié)構(gòu)，兩層鋼板之間形成密封的腔室為水套冷卻水腔，內(nèi)層鋼板的內(nèi)表面為水套內(nèi)壁，其特征在于水套內(nèi)壁上設置有多道溝槽。
2.如權利要求I所述的帶溝槽冷卻水套，其特征在于所述溝槽均勻設置，溝槽深度為O.5-lmm,寬度為溝槽間距為10 30_。
3.如權利要求I或2所述的帶溝槽冷卻水套，其特征在于水 套上設置有進水口和出水口。
4.如權利要求3所述的帶溝槽冷卻水套，其特征在于水套上設置有把手和水套架板。
專利摘要本實用新型公開了一種帶溝槽冷卻水套，所述冷卻水套為由內(nèi)、外兩層鋼板焊接而成的圓筒狀結(jié)構(gòu)，兩層鋼板之間形成密封的腔室為水套冷卻水腔，內(nèi)層鋼板的內(nèi)表面為水套內(nèi)壁，水套內(nèi)壁上設置有多道溝槽。本實用新型通過在冷卻水套內(nèi)壁開設溝槽，使同等規(guī)格水套的內(nèi)表面和膜的接觸面積減少，降低了相互之間摩擦力；且由膜面上轉(zhuǎn)移到水套內(nèi)壁的析出物和吸附物，會被溝槽收集，通過定期清洗，去除，減少對薄膜加工過程和膜面質(zhì)量的不良影響。
文檔編號B29C55/28GK202540736SQ20122011643
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月26日 優(yōu)先權日2012年3月26日
發(fā)明者楊濤 申請人:宜興市光輝包裝材料有限公司, 無錫久滕塑料包裝材料有限公司