一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提出了一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭，包括對(duì)接體、殼體，所述對(duì)接體與殼體連接，所述殼體在靠近對(duì)接體的一端內(nèi)部縱向設(shè)置一縱向圓柱形腔體，所述殼體內(nèi)部橫向設(shè)置若干橫向圓柱形腔體，所述若干橫向圓柱形腔體互相平行，所述若干橫向圓柱形腔體的首端與縱向圓柱形腔體連通，末端與殼體外部連通，還包括與殼體內(nèi)部腔體相匹配的氣流管道，所述氣流管道設(shè)置在相匹配的腔體的正中間位置，所述殼體包括加熱室與冷卻室，所述橫向圓柱形腔體穿過(guò)加熱室與冷卻室，所述殼體呈上下對(duì)稱(chēng)的階梯狀，所述加熱室的高度大于冷卻室的高度。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率高，并且能夠保證微型導(dǎo)管發(fā)泡片材的質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及擠出機(jī)頭，特別是指一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭。
【背景技術(shù)】
[0002]目前塑料橡膠類(lèi)發(fā)泡材料已經(jīng)被廣泛的運(yùn)動(dòng)到各種包裝及緩沖領(lǐng)域，一般的發(fā)泡片材的加工設(shè)備及其技術(shù)已經(jīng)越來(lái)越成熟，但是，在微型導(dǎo)管領(lǐng)域，國(guó)內(nèi)還存在較大的缺陷。由于微型導(dǎo)管主要應(yīng)用在現(xiàn)代醫(yī)療【技術(shù)領(lǐng)域】，所以，對(duì)微型導(dǎo)管發(fā)泡片材質(zhì)量提成很高的要求，從而對(duì)微型導(dǎo)管發(fā)泡片材的生產(chǎn)工具也提出了很高的要求。目前國(guó)內(nèi)還沒(méi)有一套成熟的技術(shù)能夠高質(zhì)高效的進(jìn)行微型導(dǎo)管發(fā)泡片材的生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭。本發(fā)明提供的一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率高，并且能夠保證微型導(dǎo)管發(fā)泡片材的質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭，包括對(duì)接體、殼體，所述對(duì)接體與殼體連接，所述殼體在靠近對(duì)接體的一端內(nèi)部縱向設(shè)置一縱向圓柱形腔體，所述殼體內(nèi)部橫向設(shè)置若干橫向圓柱形腔體，所述若干橫向圓柱形腔體互相平行，所述若干橫向圓柱形腔體的首端與縱向圓柱形腔體連通，末端與殼體外部連通，還包括與殼體內(nèi)部腔體相匹配的氣流管道，所述氣流管道設(shè)置在相匹配的腔體的正中間位置，所述殼體包括加熱室與冷卻室，所述橫向圓柱形腔體穿過(guò)加熱室與冷卻室，所述殼體呈上下對(duì)稱(chēng)的階梯狀，所述加熱室的高度大于冷卻室的高度，所述加熱室的上下表面設(shè)置加熱片，所述冷卻室在橫向圓柱形腔體的上下表面設(shè)置冷卻水室。
[0006]上述的一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭，其中，所述的冷卻水室設(shè)置出水管與進(jìn)水管。
[0007]上述的一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭，其中，所述氣流管道包括主氣流管道與支氣流管道，所述主氣流管道設(shè)置在縱向圓柱形腔體的正中間位置，所述支氣流管道設(shè)置在橫向圓柱形腔體的正中間位置，所述支氣流管道的首端與主氣流管道連通，末端伸至橫向圓柱形腔體的末端，所述主氣流管道的供氣口通過(guò)管道穿過(guò)殼體與主氣流管道垂直連通。
[0008]上述的一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭，其中，所述支氣流管道中部至末端的管壁上平均分布若干個(gè)噴氣孔。
[0009]上述的一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭，其中，所述縱向圓柱形腔體的高度大于橫向圓柱形腔體的高度。
[0010]上述的一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭，其中，所述縱向圓柱形腔體的高度為24-27mm。
[0011]上述的一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭，其中，所述支氣流管道的直徑為2_。
[0012]上述的一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭，其中，所述主氣流管道的直徑為4-8_。
[0013]本發(fā)明提供的一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率高，并且產(chǎn)品質(zhì)量好，設(shè)置了氣流管道，有利于消除發(fā)泡片材出現(xiàn)熔接痕的缺陷。使用本發(fā)明提供的一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭,可以成型不同內(nèi)徑的微型導(dǎo)管發(fā)泡片材。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本發(fā)明一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1所示實(shí)施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖1所示實(shí)施例中氣流管道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為氣流管道中主氣流管道與支氣流管道及供氣口的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0020]如圖1-2所示，一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭，包括對(duì)接體1、殼體2，所述對(duì)接體I與殼體2連接，所述殼體2在靠近對(duì)接體I的一端內(nèi)部縱向設(shè)置一縱向圓柱形腔體21，所述縱向圓柱形腔體21的高度為25_。所述殼體2內(nèi)部橫向設(shè)置若干橫向圓柱形腔體22,所述若干橫向圓柱形腔體22互相平行，所述縱向圓柱形腔體21的高度大于橫向圓柱形腔體22的高度。所述若干橫向圓柱形腔體22的首端與縱向圓柱形腔體21連通，末端與殼體2外部連通，還包括與殼體2內(nèi)部腔體相匹配的氣流管道，所述氣流管道設(shè)置在相匹配的腔體的正中間位置，所述殼體2包括加熱室23與冷卻室24，所述橫向圓柱形腔體22穿過(guò)加熱室23與冷卻室24，所述殼體2呈上下對(duì)稱(chēng)的階梯狀，所述加熱室23的高度大于冷卻室24的高度，所述加熱室23的上下表面設(shè)置加熱片231，所述冷卻室在橫向圓柱形腔體的上下表面設(shè)置冷卻水室241。所述的冷卻水室241設(shè)置出水管2411與進(jìn)水管2412。
[0021]如圖3-4所示，上述的一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭，其中，所述氣流管道包括主氣流管道31與支氣流管道32，所述支氣流管道32的直徑為2mm，所述主氣流管道31的直徑為6mm。所述主氣流管道31設(shè)置在縱向圓柱形腔體21的正中間位置，所述支氣流管道32設(shè)置在橫向圓柱形腔體22的正中間位置，所述支氣流管道32的首端與主氣流管道31連通，末端伸至橫向圓柱形腔體22的末端，所述主氣流管道31的供氣口 33通過(guò)管道穿過(guò)殼體2與主氣流管道31垂直連通。
[0022]上述的一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭，其中，所述支氣流管道32中部至末端的管壁上平均分布若干個(gè)噴氣孔。
[0023]在工作過(guò)程中，從供氣口 33通入的氣體(超臨界的氮?dú)饣蛘叨趸?經(jīng)過(guò)主氣流管道31平均分配給若干支氣流管道32，氣體經(jīng)支氣管道32的管壁上分布的噴氣孔噴出，通過(guò)控制從供氣口 33通入的氣體的氣壓，在支氣管道32周?chē)纬梢粚託鈮|膜層，使支氣管單32周?chē)娜垠w以完全滑移的流動(dòng)形式從橫向圓柱形腔體22擠出。在擠出的過(guò)程中，先經(jīng)過(guò)加熱室23，再經(jīng)過(guò)冷卻室24冷卻。由于冷卻室24的存在，可將熔體形成的一根根管狀結(jié)構(gòu)固定成型，并由設(shè)置在擠出機(jī)頭外的牽引裝置牽引拉出。通過(guò)控制不同的氣體壓力和牽引裝置的牽引速度將會(huì)得到不同內(nèi)徑的微型導(dǎo)管發(fā)泡片材。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭，包括對(duì)接體、殼體，所述對(duì)接體與殼體連接，所述殼體在靠近對(duì)接體的一端內(nèi)部縱向設(shè)置一縱向圓柱形腔體，所述殼體內(nèi)部橫向設(shè)置若干橫向圓柱形腔體，所述若干橫向圓柱形腔體互相平行，所述若干橫向圓柱形腔體的首端與縱向圓柱形腔體連通，末端與殼體外部連通，其特征在于，還包括與殼體內(nèi)部腔體相匹配的氣流管道，所述氣流管道設(shè)置在相匹配的腔體的正中間位置，所述殼體包括加熱室與冷卻室，所述橫向圓柱形腔體穿過(guò)加熱室與冷卻室，所述殼體呈上下對(duì)稱(chēng)的階梯狀，所述加熱室的高度大于冷卻室的高度，所述加熱室的上下表面設(shè)置加熱片，所述冷卻室在橫向圓柱形腔體的上下表面設(shè)置冷卻水室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭，其特征在于，所述的冷卻水室設(shè)置出水管與進(jìn)水管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭，其特征在于，所述氣流管道包括主氣流管道與支氣流管道，所述主氣流管道設(shè)置在縱向圓柱形腔體的正中間位置，所述支氣流管道設(shè)置在橫向圓柱形腔體的正中間位置，所述支氣流管道的首端與主氣流管道連通，末端伸至橫向圓柱形腔體的末端，所述主氣流管道的供氣口通過(guò)管道穿過(guò)殼體與主氣流管道垂直連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭，其特征在于，所述支氣流管道中部至末端的管壁上平均分布若干個(gè)噴氣孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭，其特征在于，所述縱向圓柱形腔體的高度大于橫向圓柱形腔體的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭，其特征在于，所述縱向圓柱形腔體的高度為24-27mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭，其特征在于，所述支氣流管道的直徑為2mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭，其特征在于，所述主氣流管道的直徑為4_8mm。
【文檔編號(hào)】B29C47/14GK103568258SQ201210282658
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月10日
【發(fā)明者】徐新 申請(qǐng)人:寧波康潤(rùn)機(jī)械科技有限公司