專利名稱：一種應(yīng)用于發(fā)泡成型機的新型全自動加熱冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種應(yīng)用于發(fā)泡成型機的新型全自動加熱冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型屬于塑料、橡膠熱、冷定型發(fā)泡機械領(lǐng)域，涉及一種塑料、橡膠熱、冷定型發(fā)泡制品加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)改進，尤其涉及一種應(yīng)用于塑料、橡膠熱、冷定型發(fā)泡成型機的新型全自動加熱冷卻裝置。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有的二次發(fā)泡型成機，它們主要是由兩臺下升缸油壓機組合而成，其中一臺做熱油壓機，另一臺則做冷油壓機，它們分別用人工打開模具，裝入第一次EVA發(fā)泡產(chǎn)品后， 人工再關(guān)模并送入熱油壓機。當(dāng)油壓熱定型后，油壓機退壓，人工拉出再送入冷油壓機，當(dāng)油壓水冷卻定型后，油壓機退壓，人工拉出打開模具拿出產(chǎn)品。[0003]上述問題發(fā)生的原因在于現(xiàn)有的EVA 二次發(fā)泡成型機中的加熱板是分別固定于上板和下板上，這樣就導(dǎo)致加熱板變成不可移動，由人工將模具上下分開，并把EVA材料放入模腔中，再由人工把模具合上，并且模具安放在上加熱板和下加熱板的中間，通過機器液壓系統(tǒng)驅(qū)動油缸把上、下加熱板上下閉合，此時模腔內(nèi)的材料經(jīng)熱壓已經(jīng)成型，但是模具不能開模，需要經(jīng)由人工把模具移到下一臺冷油壓機，重復(fù)同樣的動作，經(jīng)沖水冷卻定型后， 再由人工把模具移出開模取出成品。[0004]正是由于這樣的結(jié)構(gòu)使得在鞋底等產(chǎn)品的成型過程中，需要操作員用人工把模具轉(zhuǎn)移到另外沒有安裝加熱板的工作站位對模具進行水冷卻才能成型，這樣的工作過程就會降低生產(chǎn)效率，增加人工成本。發(fā)明內(nèi)容[0005]為了解決上述所存在的人工操作的問題，本實用新型提供一種應(yīng)用于發(fā)泡成型機的新型全自動加熱冷卻裝置，這種裝置屬于自動移動加熱板裝置，它的主要特點在于模具固定于液壓機移動和開模系統(tǒng)上，加熱和冷卻均在同一臺液壓機上自動完成，這種自動移動加熱板裝置能達到整套機械全自動化設(shè)計的要求。本實用新型的熱定型和冷定型均是由同一臺油壓機加工成型，不需要人工推、拉開模，實現(xiàn)全自動化，由于不需要通過人工移模， 所以它能有效地降低工人的勞動強度，有效地降低人工成本，它可以在單位時間內(nèi)提高產(chǎn)量、并提高工作效率，效果明顯。[0006]為了達到上述目的，本實用新型采取如下具體技術(shù)措施一種應(yīng)用于發(fā)泡成型機的新型全自動加熱冷卻裝置，它是一種應(yīng)用于塑料、橡膠熱、冷定型發(fā)泡成型機的新型全自動移動加熱、固定冷卻裝置，它主要包括多缸上壓結(jié)構(gòu)的油壓機和移動加熱器兩大部分，其中多缸上壓結(jié)構(gòu)的油壓機主要是由油壓缸、上模板、上壓板、模具、中模架、升降模架缸、推拉模架缸、下模板、底座組成，其中移動加熱器主要是由上加熱板、下加熱板、上加熱板導(dǎo)架、下加熱板導(dǎo)架、上加熱升降缸、下加熱升降缸、推進出加熱器缸、推進出加熱器滾輪、移加熱器滾輪、導(dǎo)柱、上支板、下支板、移加熱器座、加熱器道座組成，其結(jié)構(gòu)特征在于，[0007]在承重面之上，加熱器道座與底座相連接，從而實現(xiàn)多缸上壓結(jié)構(gòu)的油壓機與移動加熱器的組合連接。在加熱器道座之上固定設(shè)置有多個移加熱器滾輪，移加熱器座設(shè)置于移加熱器滾輪之上，在移加熱器座之上固定設(shè)置有推進出加熱器缸，多個推進出加熱器滾輪固定于推進出加熱器缸的活塞桿之上，下支板設(shè)置于推進出加熱器滾輪之上，在下支板之上固定設(shè)置有多根導(dǎo)柱，在導(dǎo)柱的下端固定設(shè)置有下加熱板導(dǎo)架，下加熱板與下加熱板導(dǎo)架的一外端相固定連接并且加熱面朝上，在導(dǎo)柱的上端固定設(shè)置有上加熱板導(dǎo)架，上加熱板與上加熱板導(dǎo)架的一外端相固定連接并且加熱面朝下，在導(dǎo)柱的頂端固定設(shè)置有上支板，上加熱升降缸固定設(shè)置于上支板之上，并且上加熱升降缸的活塞桿與上加熱板導(dǎo)架固定連接，下加熱升降缸固定設(shè)置于上加熱板導(dǎo)架之上，并且下加熱升降缸的活塞桿與下加熱板導(dǎo)架固定連接。下模板固定設(shè)置于底座之上，上模板固定設(shè)置于底座的頂端，在上模板之上固定設(shè)置有多個油壓缸，油壓缸的活塞桿與上壓板固定連接并且使上壓板處在油壓機的頂位， 在上模板之上固定設(shè)置有多個升降模架缸，升降模架缸的活塞桿與模具固定連接，模具設(shè)置于中模架之上，這樣，模具與中模架通過升降模架缸被固定在中位，在模具朝加熱板的一端面固定連接有推拉模架缸，加熱器的上加熱板、下加熱板分別處于上、下位并且與上壓板、模具、中模架、升降模架缸位置保持水平等距。本實用新型的工作原理如下在推進出加熱器缸的推進作用下，模具與中模架上下保持對齊，油壓機開始工作，油壓缸加壓，在上加熱升降缸、下加熱升降缸的共同配合下模具與中模架實現(xiàn)閉合，上加熱板和下加熱板此時同時加熱，加熱時間一到，熱定型即可完成。熱定型完成后油壓機的上壓板、模具、中模架、升降模架缸、加熱器的上加熱板、下加熱板均向上下方向自動歸位。推進出加熱器缸推動加熱板退出，油壓缸再次加壓閉合，上壓板、下模板通過另行配置的冷卻系統(tǒng)，將模具夾在中間進行冷卻定型，冷定型完成。冷定型完成后，油壓機的上壓板、模具、中模架歸位，由推拉模架缸推進，中模架帶動模具向外移，最后打開模具，加熱、 冷卻定型由同一臺油壓機完成，實現(xiàn)了全程自動化控制的目的。其中移動加熱器可供兩組工作站油壓機同時使用，這兩站油壓機組成左站、右站， 順序左右移動，當(dāng)左站加熱時右站在冷卻，當(dāng)左站冷卻時右站在加熱，這樣能有效地提高加熱用電的效率。本實用新型的有益效果是它能體現(xiàn)自動移動加熱和冷卻的特點，使整套機械達到全自動化運行的目的，它的熱定型和冷定型均是由同一臺油壓機加工成型，不需要人工推、拉開模，實現(xiàn)全自動化，由于不需要通過人工移模，所以它能有效地降低工人的勞動強度，有效地降低人工成本，它可以在單位時間內(nèi)提高產(chǎn)量、并提高工作效率，效果明顯。另外，它還可以適用于多種材料產(chǎn)品，如塑料、橡膠需要熱冷定型的產(chǎn)品。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作更進一步說明。

圖1為本實用新型整體組合結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型處于加熱狀態(tài)時的整體組合結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0017]如圖1、圖2所示，一種應(yīng)用于發(fā)泡成型機的新型全自動加熱冷卻裝置，它主要包括多缸上壓結(jié)構(gòu)的油壓機和移動加熱器兩大部分，其中多缸上壓結(jié)構(gòu)的油壓機主要是由油壓缸1、上模板2、上壓板3、模具4、中模架5、升降模架缸6、推拉模架缸7、下模板8、底座9 組成，其中移動加熱器主要是由上加熱板10、下加熱板11、上加熱板導(dǎo)架12、下加熱板導(dǎo)架 13、上加熱升降缸14、下加熱升降缸15、推進出加熱器缸16、推進出加熱器滾輪17、移加熱器滾輪18、導(dǎo)柱19、上支板20、下支板21、移加熱器座22、加熱器道座23組成，其特征在于，[0018]在承重面之上，加熱器道座23與底座9相連接，從而實現(xiàn)多缸上壓結(jié)構(gòu)的油壓機與移動加熱器的組合連接。[0019]在加熱器道座23之上固定設(shè)置有多個移加熱器滾輪18，移加熱器座22設(shè)置于移加熱器滾輪18之上，在移加熱器座22之上固定設(shè)置有推進出加熱器缸16，多個推進出加熱器滾輪17固定于推進出加熱器缸16的活塞桿之上，下支板21設(shè)置于推進出加熱器滾輪 17之上，在下支板21之上固定設(shè)置有多根導(dǎo)柱19，在導(dǎo)柱的下端固定設(shè)置有下加熱板導(dǎo)架 13，下加熱板11與下加熱板導(dǎo)架13的一外端相固定連接并且加熱面朝上，在導(dǎo)柱的上端固定設(shè)置有上加熱板導(dǎo)架12，上加熱板10與上加熱板導(dǎo)架12的一外端相固定連接并且加熱面朝下，在導(dǎo)柱19的頂端固定設(shè)置有上支板20，上加熱升降缸14固定設(shè)置于上支板20之上，并且上加熱升降缸14的活塞桿與上加熱板導(dǎo)架12固定連接，下加熱升降缸15固定設(shè)置于上加熱板導(dǎo)架12之上，并且下加熱升降缸15的活塞桿與下加熱板導(dǎo)架13固定連接。[0020]下模板8固定設(shè)置于底座9之上，上模板2固定設(shè)置于底座9的頂端，在上模板2 之上固定設(shè)置有多個油壓缸1，油壓缸1的活塞桿與上壓板3固定連接并且使上壓板3處在油壓機的頂位，在上模板2之上固定設(shè)置有多個升降模架缸6，升降模架缸6的活塞桿與模具4固定連接，模具4設(shè)置于中模架5之上，這樣，模具4與中模架5通過升降模架缸6被固定在中位，在模具4朝加熱板的一端面固定連接有推拉模架缸7，加熱器的上加熱板10、 下加熱板11分別處于上、下位并且與上壓板3、模具4、中模架5、升降模架缸6位置保持水平等距。
權(quán)利要求1.一種應(yīng)用于發(fā)泡成型機的新型全自動加熱冷卻裝置，它主要包括多缸上壓結(jié)構(gòu)的油壓機和移動加熱器兩大部分，其特征在于，在承重面之上，加熱器道座03)與底座(9)相連接，從而實現(xiàn)多缸上壓結(jié)構(gòu)的油壓機與移動加熱器的組合連接，其中移動加熱器主要是由上加熱板(10)、下加熱板(11)、上加熱板導(dǎo)架(12)、下加熱板導(dǎo)架(1 、上加熱升降缸(14)、下加熱升降缸(1 、推進出加熱器缸(16)、推進出加熱器滾輪(17)、移加熱器滾輪(18)、導(dǎo)柱(19)、上支板(20)、下支板(21)、移加熱器座(22)、加熱器道座組成，在加熱器道座之上固定設(shè)置有多個移加熱器滾輪(18)，移加熱器座0 設(shè)置于移加熱器滾輪(18)之上，在移加熱器座0 之上固定設(shè)置有推進出加熱器缸(16)，多個推進出加熱器滾輪(17)固定于推進出加熱器缸(16)的活塞桿之上，下支板 (21)設(shè)置于推進出加熱器滾輪(17)之上，在下支板之上固定設(shè)置有多根導(dǎo)柱(19)， 在導(dǎo)柱的下端固定設(shè)置有下加熱板導(dǎo)架(13)，下加熱板(11)與下加熱板導(dǎo)架(1 的一外端相固定連接并且加熱面朝上，在導(dǎo)柱的上端固定設(shè)置有上加熱板導(dǎo)架(12)，上加熱板 (10)與上加熱板導(dǎo)架(1 的一外端相固定連接并且加熱面朝下，在導(dǎo)柱(19)的頂端固定設(shè)置有上支板(20)，上加熱升降缸(14)固定設(shè)置于上支板OO)之上，并且上加熱升降缸 (14)的活塞桿與上加熱板導(dǎo)架(1 固定連接，下加熱升降缸(1 固定設(shè)置于上加熱板導(dǎo)架(1 之上，并且下加熱升降缸(1 的活塞桿與下加熱板導(dǎo)架(1 固定連接，其中多缸上壓結(jié)構(gòu)的油壓機主要是由油壓缸(1)、上模板O)、上壓板(3)、模具、中模架(5)、升降模架缸(6)、推拉模架缸(7)、下模板(8)、底座(9)組成，下模板(8)固定設(shè)置于底座(9)之上，上模板O)固定設(shè)置于底座(9)的頂端，在上模板( 之上固定設(shè)置有多個油壓缸(1)，油壓缸(1)的活塞桿與上壓板C3)固定連接并且使上壓板C3)處在油壓機的頂位，在上模板( 之上固定設(shè)置有多個升降模架缸(6)，升降模架缸(6)的活塞桿與模具(4)固定連接，模具(4)與中模架( 通過升降模架缸(6)被固定在中位，在模具(4)朝加熱板的一端面固定連接有推拉模架缸(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于發(fā)泡成型機的新型全自動加熱冷卻裝置，其特征在于，所述的模具(4)設(shè)置于中模架(5)之上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于發(fā)泡成型機的新型全自動加熱冷卻裝置，其特征在于，所述的加熱器的上加熱板(10)、下加熱板(11)分別處于上、下位并且與上壓板(3)、 模具G)、中模架(5)、升降模架缸(6)位置保持水平等距。
專利摘要一種應(yīng)用于發(fā)泡成型機的新型全自動加熱冷卻裝置，它主要包括多缸上壓結(jié)構(gòu)的油壓機和移動加熱器兩大部分，在承重面之上，加熱器道座與底座相連接，從而實現(xiàn)多缸上壓結(jié)構(gòu)的油壓機與移動加熱器的組合連接。本實用新型的熱定型和冷定型均是由同一臺油壓機加工成型，不需要人工推、拉開模，實現(xiàn)全自動化，由于不需要通過人工移模，所以它能有效地降低工人的勞動強度，有效地降低人工成本，它可以在單位時間內(nèi)提高產(chǎn)量、并提高工作效率，效果明顯。
文檔編號B29C44/34GK202293167SQ20112047207
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者蔡祥山 申請人:蔡祥山