專利名稱：一種生產滑石粉填充母粒的設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于滑石粉生產技術領域，具體涉及一種生產滑石粉填充母粒的設備。
背景技術：
滑石粉是塑料工業(yè)中常用的廉價無機填料，它可以有效地提高材料的剛性、模量及其制品的尺寸穩(wěn)定性，并使其成本大幅降低，在塑料改性行業(yè)中被廣泛采用。但滑石粉尤其是超細滑石粉存在堆密度小，在塑料改性生產過程中極易產生粉塵，污染生產車間，嚴重影響生產員工的身體健康；另外，由于滑石粉的堆密度小，改性塑料在采用螺桿擠出機的加工方式加入滑石粉時，物料較難喂入，嚴重影響生產效率，因此如何制備滑石粉高填充母粒，對于解決粉塵污染、提高生產效率來說顯得非常關鍵。目前在生產滑石粉填充母粒時常采用雙螺桿擠出機或密煉機等設備，在高溫熔融塑化、混煉，再通過冷卻及造粒而制備滑石粉填充母粒，此類方法缺陷如下1)這樣制備的滑石粉母粒一般含量很難超過80%以上，而且為了使得樹脂與滑石粉分散均勻并形成顆粒，需要預熱、熔融、塑化和混煉的過程，然后冷卻造粒，這樣會大大浪費能源，增加了產品制造的成本，也不適合未來低碳、經濟的社會需求；幻此類母粒的制備設備與工藝方法只適合有樹脂當基體載體的滑石粉母粒，這樣使得制備的滑石粉填充母粒只適合添加到與母?；w相容的填充產品中，從而造成滑石粉填充母粒的通用性差。例如中國專利 CN101955604AXN102040774AXN 1966562A中，所提到為預熱高溫的密煉機混煉，預熱高溫的螺桿擠出機擠出、或預熱高溫的雙螺桿擠出機等設備制備母粒，都需要經過一個最高溫熔融塑化、冷卻造粒的方式制備母粒，且可制備的滑石粉填充母粒的滑石粉含量低于80%。另外一種方法是將滑石粉填充母粒的原材料按一定比例配比后，在其中加入質量比為15 35%稀釋了的粘接劑，再通過特殊的短長勁比的螺桿擠出機，在常溫條件下進行直接擠出，并通過在機頭處安裝一把刮刀，刮斷擠出來的物料。例如在中國專利 CN101792536A中采用易揮發(fā)的醇或酮類稀釋劑，將粘接劑稀釋到10倍以上，再將稀釋后的粘接劑與滑石粉按一定比例預混合后，實現(xiàn)了常溫下通過擠出機擠出造粒。但此方法存在以下缺陷1)稀釋劑難以回收，易造成環(huán)境污染與物質浪費，而且由于所加稀釋劑的比例較高15% 35%，后續(xù)的烘干工藝較為困難，增加制造成本；幻采用此類加工方法所得到的粒子的硬度非常低，在后續(xù)的運輸及使用過程中容易造成二次粉塵污染。幻由于該擠出機設備刮刀不是緊貼在機頭面壁上，而是離機頭的壁面相差3 5cm的距離，因此料條是被刮刀打斷，而不是被刮刀切斷，使得所切的產品長短不一，整個粒子的外觀非常難看，客戶難以接受。
發(fā)明內容為了克服現(xiàn)有技術的缺點與不足，本實用新型的目的在于提供一種生產滑石粉填充母粒的設備。[0007]本實用新型的目的通過下述技術方案實現(xiàn)一種生產滑石粉填充母粒的設備，包括強制喂料機、擠壓對輥、造粒輥、弧形篩、成品出口和粉體回收裝置；強制喂料機包括強制喂料倉和強制喂料螺桿，強制喂料倉呈上寬下窄的圓錐形，強制喂料螺桿位于強制喂料倉內的中軸位置；強制喂料倉的上開口正對著混合機的出料口，強制喂料倉的下開口正對著擠壓對輥，從強制喂料倉出來的物料經過擠壓對輥擠壓；擠壓對輥的下方是造粒輥，造粒輥的下方設置弧形篩，弧形篩的下方是成品出口，物料在擠壓對輥經過后去往造粒輥造粒，所得顆粒經過弧形篩篩分后流向成品出口 ；粉體回收裝置的入口端連接于弧形篩的正下方，出口端通過軟連接與強制喂料倉相連接，被弧形篩篩分的粉末因此可以通過粉體回收裝置再次循環(huán)地擠壓造粒。通常情況下，該設備可以與混合機配合使用，從混合機出來的物料送往強制喂料機。所述的擠壓對輥為圓柱形，其間隙可以調節(jié)，其外徑為100 500mm ；所述擠壓對輥的表面均布半扁球狀小穴，穴孔直徑位3 5mm ；物料經過可調節(jié)間隙的擠壓對輥后，對輥的凹槽之間的物料形成顆粒，對輥間的物料將凹槽形成的顆粒連成一片。所述擠壓對輥之間的壓力為2 lOMPa。所述的造粒輥為圓柱形，其表面沿軸向均布有多排的長度為5 15mm的銷釘，銷釘之間的距離為5 15mm ；在擠壓對輥處形成的片狀顆粒在造粒輥的攪動下，顆粒之間的薄層物料斷裂，形成橢球狀的顆粒和部分粉體。所述弧形篩的篩孔直徑為3 8mm ；弧形篩將顆粒與粉體分離出來，得到合格的產品。所述的粉體回收裝置，其回收方式為真空吸料方式或震動上料方式或履帶輸送方式，對造粒過程中形成的粉末進行回收再次擠壓造粒。而粉體則通過回收裝置再次與補充的新物料一起通過擠壓對輥，再次造粒，依次循環(huán)。本實用新型相對于現(xiàn)有技術具有如下的優(yōu)點及效果1、本實用新型公開了一種生產高含量、通用性廣的滑石粉填充母粒的設備，解決了設備高溫給車間帶來的高溫操作環(huán)境問題；2、本實用新型的滑石粉填充母粒生產設備運行功率小，投資場地小，工藝過程簡單可靠，可在其他類似母粒制備產業(yè)中推廣使用。

圖1是本實用新型的一種生產滑石粉填充母粒的設備的結構示意圖；其中，1-混合機，2-強制喂料倉，3-強制喂料螺桿，4-擠壓對輥，5-造粒棍，6-弧形蹄，7-成品出口， 8-粉體回收裝置。圖2是物料經過擠壓對輥后形成的成片顆粒圖；左圖為成片顆粒的正面視圖，右圖為成片顆粒的側面視圖。圖3是造粒輥將成片顆粒攪散示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。[0021]實施例一種生產滑石粉填充母粒的設備，包括強制喂料機、擠壓對輥4、造粒輥5、弧形篩 6、成品出口 7和粉體回收裝置8。強制喂料機包括強制喂料倉2和強制喂料螺桿3，強制喂料倉2呈上寬下窄的圓錐形，強制喂料螺桿3位于強制喂料倉2內的中軸位置。強制喂料倉2的上開口正對著混合機1的出料口，從混合機1出來的物料送往強制喂料機。強制喂料倉2的下開口正對著擠壓對輥4。擠壓對輥4為圓柱形，其間隙可以調節(jié)，其外徑為100 500mm ；擠壓對輥4的表面均布半扁球狀小穴，穴孔直徑位3 5mm。 擠壓對輥4之間的壓力為2 lOMPa。從強制喂料倉2出來的物料經過可調節(jié)間隙的擠壓對輥4后，擠壓對輥4的凹槽之間的物料形成顆粒，對輥4間的物料將凹槽形成的顆粒連成一片。擠壓對輥4的下方是造粒輥5。造粒輥5為圓柱形，其表面沿軸向均布有多排的長度為5 15mm的銷釘，銷釘之間的距離為5 15mm。在擠壓對輥4處形成的片狀顆粒在造粒輥5的攪動下，顆粒之間的薄層物料斷裂，形成橢球狀的顆粒和部分粉體。造粒輥5的下方設置弧形篩6?；⌒魏Y6的篩孔直徑為3 8mm?；⌒魏Y6將顆粒與粉體分離出來，顆粒流向成品出口 7。粉體回收裝置8的入口端連接于弧形篩6的正下方，出口端通過軟連接與強制喂料倉2相連接，被弧形篩6篩分的粉末因此可以通過粉體回收裝置8再次循環(huán)地擠壓造粒。 粉體回收裝置8的回收方式為真空吸料方式或震動上料方式或履帶輸送方式，對造粒過程中形成的粉末進行回收再次擠壓造粒。而粉體則通過回收裝置8再次與補充的新物料一起通過擠壓對輥4，再次造粒，依次循環(huán)。上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種生產滑石粉填充母粒的設備，其特征在于包括強制喂料機、擠壓對輥、造粒輥、弧形篩、成品出口和粉體回收裝置；所述的強制喂料機包括強制喂料倉和強制喂料螺桿，強制喂料倉呈上寬下窄的圓錐形，強制喂料螺桿位于強制喂料倉內的中軸位置；所述的強制喂料倉的下開口正對著擠壓對輥，強制喂料倉的上開口正對著所述強制喂料機外部的混合機的出料口；所述擠壓對輥的下方是造粒輥，造粒輥的下方設置弧形篩，弧形篩的下方是成品出π ；所述粉體回收裝置的入口端連接于弧形篩的正下方，出口端通過軟連接與強制喂料倉相連接。
2.根據權利要求1所述的生產滑石粉填充母粒的設備，其特征在于所述的粉體回收裝置為真空吸料式、震動上料式或履帶輸送式粉體回收裝置中的一種。
3.根據權利要求1所述的生產滑石粉填充母粒的設備，其特征在于所述的擠壓對輥為圓柱形，其間隙可調，其外徑為100 500mm ；擠壓對輥的表面均布半扁球狀小穴，穴孔直徑位3 5mmο
4.根據權利要求1所述的生產滑石粉填充母粒的設備，其特征在于所述的造粒輥為圓柱形，其表面沿軸向均布有多排的長度為5 15mm的銷釘，銷釘之間的距離為5 15mm。
5.根據權利要求1所述的生產滑石粉填充母粒的設備，其特征在于所述弧形篩的篩孔直徑為3 8mm。
專利摘要本實用新型公開了一種生產滑石粉填充母粒的設備，該設備包括強制喂料機、擠壓對輥、造粒輥、弧形篩、成品出口和粉體回收裝置；強制喂料機包括強制喂料倉和強制喂料螺桿，強制喂料倉呈上寬下窄的圓錐形，強制喂料螺桿位于強制喂料倉內的中軸位置；強制喂料倉的下開口正對著擠壓對輥，強制喂料倉的上開口正對著混合機的出料口；擠壓對輥的下方是造粒輥，造粒輥的下方設置弧形篩，弧形篩的下方是成品出口；粉體回收裝置的入口端連接于弧形篩的正下方，出口端通過軟連接與強制喂料倉相連接。本實用新型的滑石粉填充母粒生產設備運行功率小，投資場地小，工藝過程簡單可靠，解決了設備高溫給車間帶來的高溫操作環(huán)境問題。
文檔編號B29B9/00GK202318633SQ20112047176
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月23日 優(yōu)先權日2011年11月23日
發(fā)明者葉南飚, 唐宇航, 寧凱軍, 王大中, 蔡彤旻, 錢永紅 申請人:上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司, 金發(fā)科技股份有限公司