專利名稱：一種氣門合金化成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種氣門合金化成型模具。
背景技術(shù)：
氣門熱成型模具通常采用如圖2所示結(jié)構(gòu)，氣門熱成型模具材 料一般采用H13(4Cr5MoSiVl)。因?yàn)槭菬岢尚停＞邥?huì)有很高的熱度，為了提高模具使用壽命，在使用過(guò)程中都是采用油和石墨粉調(diào)和進(jìn)行冷卻、潤(rùn)滑。盡管如此，H13模具的使用壽命也不理想，模具使用磨損后修復(fù)較為麻煩，需要進(jìn)行精車、拋光和軟氮化處理，而且模具修復(fù)一次后，模具也只能最多工作1500件，模具就要再次修復(fù)；在石墨油冷卻過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很大的油煙，對(duì)人體造成傷害，工作環(huán)境十分惡劣。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型還提供了一種氣門成型模具，使用該成型模具生產(chǎn)氣門時(shí)，模具不需要石墨油冷卻，工作環(huán)境好，模具使用壽命長(zhǎng)，減少了模具的修復(fù)次數(shù)和提高了氣門毛坯的表面粗糙度。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型氣門成型模具，包括模具本體(I)和模具型腔(2)，模具本體(I)由基體(11)和嵌入所述基體的YG8硬質(zhì)合金腔體(12)組成，模具型腔
(2)由腔體型腔(21)和基體型腔(22)組成。腔體腔體材料為YG8硬質(zhì)合金，硬度在HRC70-74，具有較高的抗沖擊性能，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，減少了工人的換模次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率；使用該模具生產(chǎn)時(shí)，也不需要石墨油冷卻，改善了工作環(huán)境；對(duì)模具修復(fù)也只須進(jìn)行拋光處理，修復(fù)也更為簡(jiǎn)便。同時(shí)，由于YG8硬質(zhì)合金比較昂貴，采用嵌入式結(jié)構(gòu)，減少了 YG8硬質(zhì)合金材料的用量，降低了模具的材料成本。采用模套加熱，再將YG8腔體壓入模套中的方法進(jìn)行過(guò)盈配合，等冷卻后對(duì)模具的上下端面進(jìn)行適當(dāng)磨削，保證上下平面的平行度，投入使用。

圖I為本實(shí)用新型氣門合金成型模具。圖2為背景技術(shù)H13模具外形。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型氣門成型模具，包括模具本體I和模具型腔2，所述模具本體I由基體11和嵌入所述基體11的腔體12組成，所述的模具型腔2由腔體型腔21和基體型腔22組成，所述的腔體12由YG8硬質(zhì)合金根據(jù)上述所述加工氣門成型模具的方法加工而成。腔體是由YG8硬質(zhì)合金采用電脈沖加工而成，硬度在HRC70-74，具有較高的抗沖擊性能，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，減少了工人的換模次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率；使用該模具生產(chǎn)時(shí)，也不需要石墨油冷卻，改善了工作環(huán)境；對(duì)模具修復(fù)也只須進(jìn)行拋光處理，修復(fù)也更為簡(jiǎn)便。同時(shí)，由于YG8硬質(zhì)合金比較昴貴，采用嵌入式結(jié)構(gòu)，基體為一般模具鋼，減少了YG8硬質(zhì)合金材料的用量，也降低了模具的材料成本。本實(shí)用新型腔體12是利用YG8硬質(zhì)合金采用電脈沖加工而成，加工方法包括以下次序的工藝步驟一、模套加工方法(I)坯料進(jìn)行十鐓十拔鍛打；(2)退火升溫到860°C后，保溫，然后打開(kāi)爐門，坯料降到750°C后，再保溫，爐冷到500°C _550°C出爐，室溫冷卻；(3)進(jìn)行粗加工；·(4) 1050°C淬火；(5)加熱后工件在淬火油中冷卻至350-400°C后空氣冷卻；(6)回火采用600_650°C回火三次；(7)精加工。二、腔體加工方法(I)在購(gòu)買規(guī)定尺寸的YG8硬質(zhì)合金上采用電脈沖加工方法對(duì)型腔進(jìn)行加工成形；(2)對(duì)腔體內(nèi)部進(jìn)行拋光處理。三、配合方法(I)將加工好的模套放入300度的井式電阻爐中加熱2小時(shí)左右、取出；(2)將腔體迅速壓入模套內(nèi)，進(jìn)行空冷；(3)將配合好的模具進(jìn)行上下兩端磨削加工，保證兩端面的平行度；(4)對(duì)模具的型腔進(jìn)行精拋光處理。
權(quán)利要求1. 一種氣門合金化成型模具，包括模具本體(I)和模具型腔(2)，其特征在于模具本體(I)由基體(11)和嵌入所述基體的YG8硬質(zhì)合金腔體(12 )組成，模具型腔(2 )由腔體型腔(21)和基體型腔(22)組成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氣門合金化成型模具。所述模具本體由基體和嵌入所述基體的YG8硬質(zhì)合金腔體組成，所述的模具型腔由腔體型腔和基體型腔組成。本實(shí)用新型腔體腔體材料為YG8硬質(zhì)合金，硬度在HRC70-74,具有較高的抗沖擊性能，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，減少了工人的換模次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率；使用該模具生產(chǎn)時(shí)，也不需要石墨油冷卻，改善了工作環(huán)境；對(duì)模具修復(fù)也只須進(jìn)行拋光處理，修復(fù)也更為簡(jiǎn)便。同時(shí)，由于YG8硬質(zhì)合金比較昂貴,采用嵌入式結(jié)構(gòu)，減少了YG8硬質(zhì)合金材料的用量，降低了模具的材料成本。采用模套加熱，再將YG8腔體壓入模套中的方法進(jìn)行過(guò)盈配合，等冷卻后對(duì)模具的上下端面進(jìn)行適當(dāng)磨削，保證上下平面的平行度，投入使用。
文檔編號(hào)B29C51/30GK202781803SQ20112046104
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2011年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月20日
發(fā)明者杜舉才, 徐巍巍 申請(qǐng)人:揚(yáng)州光輝內(nèi)燃機(jī)配件有限公司