專利名稱：復(fù)合簇絨地毯塑料內(nèi)飾件的注塑模壓成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模內(nèi)注塑成型技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種復(fù)合簇絨地毯塑料內(nèi)飾件的注塑模壓成型方法。
背景技術(shù)：
塑料汽車內(nèi)飾件是汽車主要內(nèi)飾件之一，安裝在駕乘空間的側(cè)圍車身或車門上， 實(shí)現(xiàn)裝飾車身和隔音降噪的同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)乘員的防護(hù)。為提高汽車車身內(nèi)飾的舒適性，提高隔音減噪效果及對(duì)成員的安全防護(hù)，一般會(huì)在其表面復(fù)合軟質(zhì)面料。對(duì)于軟質(zhì)面料的復(fù)合， 在現(xiàn)有技術(shù)條件下，一般采用低壓注塑成型或先塑料注塑成型本體再進(jìn)行面料復(fù)合的工藝方法，對(duì)于先采用塑料本體先注塑成型，然后進(jìn)行地毯面料成型，在塑料內(nèi)飾件本體表面噴膠后把成型好的地毯面料和塑料本體再進(jìn)行膠粘復(fù)合，工序繁瑣，效率低，制品不美觀，且地毯面料粘貼不緊密，效果差，產(chǎn)品環(huán)保性不好。而對(duì)于低壓注塑成型方法，加工時(shí)，以簇絨地毯為表皮面料，以塑料為基材，在低壓注塑機(jī)上進(jìn)行注塑復(fù)合成型，在成型過(guò)程中通過(guò)塑料的熱粘接性(可塑化狀態(tài))及模腔形狀使產(chǎn)品的成型表面復(fù)合一層簇絨地毯面料即可。 該低壓注塑成型方法的生產(chǎn)條件要求以及低壓注塑設(shè)備的成本都比較高，因此導(dǎo)致采用該方法生產(chǎn)出來(lái)的復(fù)合簇絨地毯內(nèi)飾件的價(jià)格也比較高，從而影響該類內(nèi)飾件在中低端汽車上的普及使用，現(xiàn)有低壓設(shè)備的普及性低，利用該設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品適應(yīng)面窄。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種生產(chǎn)條件要求低、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、所需設(shè)備價(jià)格便宜、所生產(chǎn)產(chǎn)品可大范圍普及的復(fù)合簇絨地毯塑料內(nèi)飾件的注塑模壓成型方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是，提供一種復(fù)合簇絨地毯塑料內(nèi)飾件的注塑模壓成型方法， 包括以下步驟a、選擇合適規(guī)格的復(fù)合簇絨地毯；b、對(duì)沖切后的復(fù)合簇絨地毯以合適溫度進(jìn)行一段時(shí)間的加熱；C、打開注塑模具，將經(jīng)過(guò)加熱的復(fù)合簇絨地毯固定在注塑模具內(nèi)，然后合模；d、注塑機(jī)通過(guò)多個(gè)熱流道以低壓力低速度注入所需注塑總量的10% 20%以能覆蓋簇絨地毯內(nèi)表面的塑料；e、打開注塑模具，使得動(dòng)模和定模間保留一定間隙，啟動(dòng)注塑機(jī)以高壓力高速度注入所需注塑總量的剩余部分塑料；f、合模，利用合模壓制成型復(fù)合簇絨地毯塑料內(nèi)飾件，同時(shí)切除復(fù)合簇絨地毯塑料內(nèi)飾件的多余邊緣，并冷卻成型；g、打開模具，自注塑模具內(nèi)取出成型的復(fù)合簇絨地毯塑料內(nèi)飾件。采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明通過(guò)二次注塑模壓方法實(shí)現(xiàn)注塑本體的成型，首先在模具完全閉合狀態(tài)下采用較低的注塑壓力和速度完成預(yù)注塑，實(shí)現(xiàn)在模具進(jìn)料口投影面的局部地毯或整體地毯表面形成塑料薄層，完成對(duì)地毯面的粘接和保護(hù)，特別是塑料注塑進(jìn)料口垂直投影面地毯的保護(hù)，避免在后續(xù)高壓力狀態(tài)下，高溫、高壓塑料對(duì)地毯面的擊穿，在完成預(yù)注塑后，設(shè)備帶動(dòng)模具分開到產(chǎn)品的壁厚和注塑儲(chǔ)料所需模具空腔的位置，再執(zhí)行高壓力、高速度的二次注塑，注塑機(jī)把產(chǎn)品成型所需的剩余材料注射入模腔，然后模具逐漸閉合，采用壓制成型的方式完成塑料成型和地毯面料的復(fù)合，避免了常規(guī)高壓力、高速度自然注射成型對(duì)復(fù)合簇絨地毯毯面的燒傷和擊穿。由于該注塑成型方法的生產(chǎn)條件要求可在常規(guī)各類臥式注塑機(jī)上通過(guò)程序和動(dòng)作的設(shè)定予以實(shí)現(xiàn)，比低壓注塑方法設(shè)備的成本低，設(shè)備資源和普及面交廣，該注塑方法實(shí)施簡(jiǎn)單，工藝適應(yīng)性好，因此使得采用該方法生產(chǎn)出來(lái)的復(fù)合簇絨地毯內(nèi)飾板的價(jià)格也比較低，從而保證了該內(nèi)飾板在中低端汽車上的普及使用。且通過(guò)對(duì)放入模具前地毯面料的預(yù)先加熱，實(shí)現(xiàn)了地毯面料的熱漲，在提高復(fù)合粘接效果的同時(shí)，避免了注塑成型后產(chǎn)品的收縮變形，從而保證了注塑成型產(chǎn)品尺寸和型面的穩(wěn)定性。作為改進(jìn)，所述復(fù)合簇絨地毯的合適規(guī)格為500 800g/m2，針距5/64，簇絨拔出力》10N，撕裂強(qiáng)度> 50N，纖維采用尼龍纖維。該規(guī)格范圍的復(fù)合簇絨地毯耐高溫性好，有利成型加工，在保證表面手感的情況下很好的抵制了塑料的穿透。作為改進(jìn)，所述步驟b是對(duì)復(fù)合簇絨地毯進(jìn)行預(yù)加熱，通過(guò)加熱有利于地毯充分地實(shí)現(xiàn)熱漲，從而避免了注塑成型后產(chǎn)品因地毯和塑料的收縮比率差而導(dǎo)致的收縮變形， 同時(shí)能提高復(fù)合粘接效果。作為改進(jìn)，所述步驟d中注塑機(jī)以15 壓力、5 15mm/s速度注入少量能覆蓋模具進(jìn)料口投影面的局部地毯或整體地毯表面形成塑料薄層，完成對(duì)地毯面的粘接和保護(hù)，特別是塑料注塑進(jìn)料口垂直投影面地毯的保護(hù)，這種低壓力低速度的注塑避免了簇絨地毯的毯面被擊穿，從而降低了次品的產(chǎn)生率，提高了產(chǎn)品的手感和表面質(zhì)量。所述的模具進(jìn)料口可采用熱流道多點(diǎn)進(jìn)料方式，提高塑料注塑的流動(dòng)新及覆蓋面，減少單個(gè)進(jìn)料點(diǎn)的注塑壓力和塑料對(duì)地毯的穿透破壞，提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量。作為改進(jìn)，步驟e中所述的動(dòng)模和定模間的間隙為2 3mm，在保證產(chǎn)品成型材料所需存儲(chǔ)空腔容量的同時(shí)可減少高速射入塑料的壓力，以減少高溫塑料對(duì)地毯的破壞和穿透，保證注塑效果的同時(shí)又可以減少殘次品的產(chǎn)生。作為改進(jìn)，步驟e中所述注塑機(jī)以80 90bar壓力、80 90mm/s速度注入大量塑料，在保證產(chǎn)品成型所需剩余塑料足量注射的情況下保證因模腔空間增大而導(dǎo)致的材料流動(dòng)壓力損失，實(shí)現(xiàn)材料團(tuán)聚，便于后續(xù)合模的壓延成型，以保證產(chǎn)品的第一次注塑塑料薄層的融合粘接和本體的充分壓延成型。作為改進(jìn)，步驟f在模壓成型的合模壓力作用下，實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)合簇絨地毯塑料內(nèi)飾件多余邊緣的裁切，通過(guò)后續(xù)材料的冷卻收縮形成切邊倒角，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)提高
生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明復(fù)合簇絨地毯塑料內(nèi)飾件的注塑模壓成型方法的流程示意圖。圖2是注塑模具開模狀態(tài)圖。圖3是面料加熱狀態(tài)圖。
圖4是面料放入模具圖的狀態(tài)圖。圖5是注塑模具第一次合模狀態(tài)圖。圖6是注塑模具第一級(jí)注塑狀態(tài)圖。圖7是注塑模具第一次開模狀態(tài)圖。圖8是注塑模具第二級(jí)注塑狀態(tài)圖。圖9是注塑模具合模壓制成型和定型冷卻圖。圖10是注塑模具開模頂出圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10所示，本發(fā)明一種復(fù)合簇絨地毯塑料內(nèi)飾件的注塑模壓成型方法。對(duì)注塑機(jī)進(jìn)行料筒溫度、地毯紅外加熱裝置、合模位置動(dòng)作、注塑進(jìn)料、料筒儲(chǔ)料、模具保壓和冷卻、開模位置動(dòng)作等參數(shù)進(jìn)行測(cè)定并達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)狀態(tài)后開始生產(chǎn)，包括以下步驟a、選擇合適規(guī)格的復(fù)合簇絨地毯所述復(fù)合簇絨地毯的合適規(guī)格為500 800g/m2， 針距5/64，簇絨拔出力> 10N，撕裂強(qiáng)度> 50N，纖維采用尼龍纖維。并進(jìn)行根據(jù)復(fù)合面積需要進(jìn)行沖裁下料。b、對(duì)沖切后的復(fù)合簇絨地毯以合適溫度進(jìn)行一段時(shí)間的加熱；在本實(shí)施例中，采用紅外的加熱方法進(jìn)行加熱，利用快速升溫和階段敞開加熱方式在保證簇絨地毯充分加熱的同時(shí)，減少加熱能耗，按地毯紅外烘烤溫度和時(shí)間設(shè)定對(duì)復(fù)合簇絨地毯進(jìn)行紅外加熱，使其達(dá)到或接近注塑復(fù)合時(shí)塑料的溫度，確保充分熱漲，減少?gòu)?fù)合后的收縮變形。整個(gè)過(guò)程需時(shí)是10 15s，溫度為220 230°C。C、打開注塑模具，將經(jīng)過(guò)加熱的簇絨地毯面料固定在注塑模具內(nèi)，然后合模，塑料一般選擇；PP-TlO聚丙稀(重量90%)與碳酸鈣(重量10%)的混合物或者PP-EPDM-T20聚丙稀(重量70% )、EPDM(重量10% )、碳酸鈣(重量20% )的混合物；在注塑模具的定模上設(shè)有掛鉤，將完成加熱的簇絨地毯面料掛在掛鉤上，使簇絨地毯面料的外表面朝向動(dòng)模，同時(shí)將注塑口設(shè)在定模上，即背部方式進(jìn)料，使得注塑進(jìn)料口在產(chǎn)品的背面本體上， 保證了產(chǎn)品的正表面質(zhì)量，然后合模。按注塑機(jī)開模位置動(dòng)作設(shè)定打開注塑模具，將經(jīng)過(guò)加熱的復(fù)合簇絨地毯固定在注塑模具內(nèi)，然后按程序執(zhí)行第1合摸位置鎖模。d、注塑機(jī)通過(guò)多個(gè)熱流道以低壓力低速度注入所需注塑總量的10% 20%以能覆蓋簇絨地毯內(nèi)表面的塑料；所述步驟d中注塑機(jī)以15 壓力、5 15mm/s速度注入少量能覆蓋簇絨地毯內(nèi)表面的塑料，通過(guò)低壓力低速度的塑料注入在簇絨地毯內(nèi)表面形成一層塑料，避免了高壓力高速度的塑料注入穿破簇絨地毯，從而造成殘次品。e、打開注塑模具，使得動(dòng)模和定模間保留一定間隙，啟動(dòng)注塑機(jī)以高壓力高速度注入所需注塑總量的剩余部分塑料；即剩余的所需注塑總量的80% 90%的塑料。這樣高壓力高速度地注入大量塑料，通過(guò)足夠的空腔發(fā)散減少塑料的射入壓力，實(shí)現(xiàn)塑料的團(tuán)聚， 便于后續(xù)的壓延成型；步驟e中所述的動(dòng)模和定模間的間隙為2 3mm，至少要保證產(chǎn)品壁厚和注塑儲(chǔ)料所需模具空腔的位置要求。步驟e中所述注塑機(jī)以80 90bar壓力、80 90mm/s速度注入剩余的大量塑料。
f、合模，利用合模壓制成型復(fù)合簇絨地毯塑料內(nèi)飾件，同時(shí)切除復(fù)合簇絨地毯塑料內(nèi)飾件的多余邊緣；在本實(shí)施例中，注塑模具的動(dòng)模及定模件設(shè)有切割刀口，在合模壓制成型的同時(shí)切掉多余部分，并冷卻定型，即在這個(gè)過(guò)程中采用模溫機(jī)輸給模具冷卻水進(jìn)行冷卻，一般模溫機(jī)冷取溫度為45-50°C，模具內(nèi)冷卻時(shí)間為40 45s。g、打開模具，自注塑模具內(nèi)取出成型的復(fù)合簇絨地毯塑料內(nèi)飾件。以下是注塑過(guò)程參數(shù)設(shè)定，采用寧波海天注塑機(jī)SA13000臥式注塑機(jī)加工復(fù)合蔟絨地毯汽車塑料門板的參數(shù)實(shí)施例
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合簇絨地毯塑料內(nèi)飾件的注塑模壓成型方法，其特征在于包括以下步驟a、選擇合適規(guī)格的復(fù)合簇絨地毯；b、對(duì)沖切后的復(fù)合簇絨地毯以合適溫度進(jìn)行一段時(shí)間的加熱；C、打開注塑模具，將經(jīng)過(guò)加熱的復(fù)合簇絨地毯固定在注塑模具內(nèi)，然后合模；d、注塑機(jī)通過(guò)多個(gè)熱流道以低壓力低速度注入所需注塑總量的10% 20%以能覆蓋簇絨地毯內(nèi)表面的塑料；e、打開注塑模具，使得動(dòng)模和定模間保留一定間隙，啟動(dòng)注塑機(jī)以高壓力高速度注入所需注塑總量的剩余部分塑料；f、合模，利用合模壓制成型復(fù)合簇絨地毯塑料內(nèi)飾件，同時(shí)切除復(fù)合簇絨地毯塑料內(nèi)飾件的多余邊緣，并冷卻一段時(shí)間成型；g、打開模具，自注塑模具內(nèi)取出成型的復(fù)合簇絨地毯塑料內(nèi)飾件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合簇絨地毯塑料內(nèi)飾件的注塑模壓成型方法，其特征在于所述復(fù)合簇絨地毯的合適規(guī)格為500 800g/m2，針距5/64。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合簇絨地毯塑料內(nèi)飾件的注塑模壓成型方法，其特征在于步驟b所述的合適溫度是220 230°C ；所述的一定時(shí)間是10-lk。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合簇絨地毯塑料內(nèi)飾件的注塑模壓成型方法，其特征在于步驟d中所述低壓力是15 ；所述的低速度是5 15mm/s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合簇絨地毯塑料內(nèi)飾件的注塑模壓成型方法，其特征在于步驟e中所述的動(dòng)模和定模間的間隙為2 3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合簇絨地毯塑料內(nèi)飾件的注塑模壓成型方法，其特征在于步驟e中所述的高壓力是80 90bar ；所述的高速度是80 90mm/s。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合簇絨地毯塑料內(nèi)飾件的注塑模壓成型方法，其特征在于步驟f冷卻的時(shí)間為40 45s。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合簇絨地毯塑料內(nèi)飾件的注塑模壓成型方法，包括以下步驟a、選擇復(fù)合簇絨地毯；b、對(duì)復(fù)合簇絨地毯加熱；c、打開模具，將復(fù)合簇絨地毯固定在注塑模具內(nèi)，然后合模；d、注塑機(jī)通過(guò)多個(gè)熱流道以低壓力低速度注入所需注塑總量的10％～20％的塑料；e、打開注塑模具，使得動(dòng)模和定模間保留一定間隙，啟動(dòng)注塑機(jī)以高壓力高速度注入所需注塑總量的剩余部分塑料；f、合模，合模壓制成型復(fù)合簇絨地毯塑料內(nèi)飾件，同時(shí)切除多余邊緣，并同時(shí)冷卻成型；g、打開模具，取出復(fù)合簇絨地毯塑料內(nèi)飾件。該方法的生產(chǎn)條件要求低、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、所需的設(shè)備價(jià)格便宜、所生產(chǎn)的產(chǎn)品可大范圍普及。
文檔編號(hào)B29L31/58GK102229226SQ20111019086
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月7日
發(fā)明者戴初發(fā) 申請(qǐng)人:寧波市陽(yáng)光汽車配件有限公司