一種簇絨基布的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于地毯制作領(lǐng)域，特別涉及一種簇絨基布的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]地毯是以羊毛、棉、麻或化學(xué)合成纖維材料，經(jīng)過手工或機(jī)制而成的鋪地材料。廣泛應(yīng)用于賓館、酒店、家居、學(xué)校、會客廳、飛機(jī)等多種場所，具有滅菌、防潮、隔熱、減少噪聲美化室內(nèi)環(huán)境等多種功能。隨著社會經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，人們生活質(zhì)量的提高，地毯已成為人們生活中不可或缺的產(chǎn)品。因此，對于地毯中重要的組成部分基布的要求也越來越高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種簇絨基布的制作方法，其包括:
[0004]首先將高分子量聚乙烯纖維在抗靜電劑中浸泡10-20min，之后將其中三分之二切斷成20-50mm的短纖維，并將短纖維混入剩余的三分之一高分子量聚乙烯纖維中，并經(jīng)過水刺法制成非織造布形成第一基布層，這樣高分子量聚乙烯纖維避免了靜電干擾，可以制成高質(zhì)量的非織造布；
[0005]采用紗羅組織織造第一 PET單絲形成中襯材料，并將中襯材料粘接在滌綸平紋布上，所述中襯在所述滌綸平紋底布上形成網(wǎng)狀容納空間，每個所述容納空間內(nèi)填充有芳香顆粒，每個所述容納空間內(nèi)填充有芳香顆粒，芳香顆?？梢员３质覂?nèi)空氣清新，之后在中襯材料上表面刷一層環(huán)氧樹脂，然后將表布鋪覆在中襯材料上，放到溫度為60-110°C的烘箱中烘干定型5-8min，取出冷卻到室溫形成第二基布層；
[0006]第三基布層通過第二粘接劑粘接在所述第二基布層上，所述第三基布層為第二PET單絲采用凹凸組織織成的凸條結(jié)構(gòu)，凸條結(jié)構(gòu)可以起到按摩的作用，同時也可以避免打滑。
[0007]優(yōu)選的是，所述的簇絨基布的制作方法中，所述非織造布的厚度為0.3-0.5_。
[0008]優(yōu)選的是，所述的簇絨基布的制作方法中，所述第一粘接劑為環(huán)氧樹脂，所述第二粘接劑為不飽和樹脂。
[0009]優(yōu)選的是，所述的簇絨基布的制作方法中，所述中襯中采用直徑為0.22mm的PET單絲作為地經(jīng)，采用直徑為0.30mm的PET單絲作為絞經(jīng)，采用直徑為0.20mm的PET單絲作為瑋紗。
[0010]優(yōu)選的是，所述的簇絨基布的制作方法中，所述凹凸組織為橫向凸條組織，經(jīng)紗采用直徑為0.38mm的PET單絲，瑋紗采用直徑為0.25mm的PET單絲。
[0011]優(yōu)選的是，所述的簇絨基布的制作方法中，所述第一層基布的下表面還涂覆有一層橡膠墊。
[0012]優(yōu)選的是，所述的簇絨基布的制作方法中，所述橡膠墊的下表面還涂覆有一層拒水涂層。
[0013]本發(fā)明提供一種簇絨基布的制作方法，其包括:首先將高分子量聚乙烯纖維在抗靜電劑中浸泡之后將其中三分之二切斷成的短纖維，并將短纖維混入剩余的三分之一高分子量聚乙烯纖維中，并經(jīng)過水刺法制成非織造布形成第一基布層；采用紗羅組織織造第一PET單絲形成中襯材料，并將中襯材料粘接在滌綸平紋布上，所述中襯在所述滌綸平紋底布上形成網(wǎng)狀容納空間，每個所述容納空間內(nèi)填充有芳香顆粒，之后在中襯材料上表面刷一層環(huán)氧樹脂，然后將表布鋪覆在中襯材料上烘干定型，取出冷卻到室溫形成第二基布層；第三基布層通過第二粘接劑粘接在所述第二基布層上，所述第三基布層為第二 PET單絲采用凹凸組織織成的凸條結(jié)構(gòu)。本發(fā)明工藝簡單，制作的簇絨基布結(jié)實(shí)耐磨。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0015]本發(fā)明提供一種簇絨基布的制作方法，其包括:
[0016]首先將高分子量聚乙烯纖維在抗靜電劑中浸泡10-20min，之后將其中三分之二切斷成20-50mm的短纖維，并將短纖維混入剩余的三分之一高分子量聚乙烯纖維中，并經(jīng)過水刺法制成非織造布形成第一基布層；
[0017]采用紗羅組織織造第一 PET單絲形成中襯材料，并將中襯材料粘接在滌綸平紋布上，所述中襯在所述滌綸平紋底布上形成網(wǎng)狀容納空間，每個所述容納空間內(nèi)填充有芳香顆粒，之后在中襯材料上表面刷一層環(huán)氧樹脂，然后將表布鋪覆在中襯材料上，放到溫度為60-110°C的烘箱中烘干定型5-8min，取出冷卻到室溫形成第二基布層；
[0018]第三基布層通過第二粘接劑粘接在所述第二基布層上，所述第三基布層為第二PET單絲采用凹凸組織織成的凸條結(jié)構(gòu)。
[0019]所述的簇絨基布的制作方法中，所述非織造布的厚度為0.3-0.5_。
[0020]所述的簇絨基布的制作方法中，所述第一粘接劑為環(huán)氧樹脂，所述第二粘接劑為不飽和樹脂。
[0021]所述的簇絨基布的制作方法中，所述中襯中采用直徑為0.22mm的PET單絲作為地經(jīng)，采用直徑為0.30mm的PET單絲作為絞經(jīng)，采用直徑為0.20mm的PET單絲作為瑋紗。
[0022]所述的簇絨基布的制作方法中，所述凹凸組織為橫向凸條組織，經(jīng)紗采用直徑為0.38mm的PET單絲，瑋紗采用直徑為0.25mm的PET單絲。
[0023]所述的簇絨基布的制作方法中，所述第一層基布的下表面還涂覆有一層橡膠墊。
[0024]所述的簇絨基布的制作方法中，所述橡膠墊的下表面還涂覆有一層拒水涂層。
[0025]盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種簇絨基布的制作方法，其特征在于，包括: 首先將高分子量聚乙烯纖維在抗靜電劑中浸泡10-20min，之后將其中三分之二切斷成20-50mm的短纖維，并將短纖維混入剩余的三分之一高分子量聚乙烯纖維中，并經(jīng)過水刺法制成非織造布形成第一基布層； 采用紗羅組織織造第一 PET單絲形成中襯材料，并將中襯材料粘接在滌綸平紋布上，所述中襯在所述滌綸平紋底布上形成網(wǎng)狀容納空間，每個所述容納空間內(nèi)填充有芳香顆粒，之后在中襯材料上表面刷一層環(huán)氧樹脂，然后將表布鋪覆在中襯材料上，放到溫度為60-110°C的烘箱中烘干定型5-8min，取出冷卻到室溫形成第二基布層； 第三基布層通過第二粘接劑粘接在所述第二基布層上，所述第三基布層為第二 PET單絲采用凹凸組織織成的凸條結(jié)構(gòu)。2.如權(quán)利要求1所述的簇絨基布的制作方法，其特征在于，所述非織造布的厚度為0.3-0.5mm。3.如權(quán)利要求1所述的簇絨基布的制作方法，其特征在于，所述第一粘接劑為環(huán)氧樹月旨，所述第二粘接劑為不飽和樹脂。4.如權(quán)利要求1所述的簇絨基布的制作方法，其特征在于，所述中襯中采用直徑為0.22mm的PET單絲作為地經(jīng)，采用直徑為0.30mm的PET單絲作為絞經(jīng)，采用直徑為0.20mm的PET單絲作為瑋紗。5.如權(quán)利要求1所述的簇絨基布的制作方法，其特征在于，所述凹凸組織為橫向凸條組織，經(jīng)紗采用直徑為0.38mm的PET單絲，瑋紗采用直徑為0.25mm的PET單絲。6.如權(quán)利要求1所述的簇絨基布的制作方法，其特征在于，所述第一層基布的下表面還涂覆有一層橡膠墊。7.如權(quán)利要求6所述的簇絨基布的制作方法，其特征在于，所述橡膠墊的下表面還涂覆有一層拒水涂層。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種簇絨基布的制作方法，其包括將高分子量聚乙烯纖維在抗靜電劑中浸泡之后將其中三分之二切斷成的短纖維，并將短纖維混入剩余的三分之一高分子量聚乙烯纖維中，并經(jīng)過水刺法制成非織造布形成第一基布層；采用紗羅組織織造第一PET單絲形成中襯材料，并將中襯材料粘接在滌綸平紋布上，所述中襯在所述滌綸平紋底布上形成網(wǎng)狀容納空間，每個所述容納空間內(nèi)填充有芳香顆粒，之后在中襯材料上表面刷一層環(huán)氧樹脂，然后將表布鋪覆在中襯材料上烘干定型，取出冷卻到室溫形成第二基布層；第三基布層通過第二粘接劑粘接在所述第二基布層上，所述第三基布層為第二PET單絲采用凹凸組織織成的凸條結(jié)構(gòu)。本發(fā)明工藝簡單，制作的簇絨基布結(jié)實(shí)耐磨。
【IPC分類】B32B27/12, B32B27/02, B32B3/30, D04H1/4291, D04B1/16, D04B1/12
【公開號】CN104908388
【申請?zhí)枴緾N201510287959
【發(fā)明人】葉金仁
【申請人】葉金仁
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月30日