專利名稱：一種光敏固化成型機樹脂涂覆系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及快速成型領域，具體地，涉及一種光敏固化成型機樹脂涂覆系統(tǒng)。
背景技術：
快速成型技術是一種基于材料逐層疊加的原理將CAD三維數(shù)字模型切片分層所 獲得的數(shù)據(jù)，通過專用設備逐層堆積成形的制造技術。光敏固化快速成型是利用光敏樹脂 在特定波長紫外光照射下能快速固化的特性發(fā)展起來的。首先在槽中盛滿液態(tài)光敏樹脂， 激光器發(fā)出的紫外激光束在掃描系統(tǒng)的控制下按零件的分層截面信息在光敏樹脂表面進 行逐點掃描，被掃描區(qū)域的樹脂薄層因被紫外光照射而發(fā)生光聚合反應，固化形成零件的 一個薄層。當工件固化一層后，工作臺下移一層厚度，然后在已固化層的樹脂表面上涂上一 層液態(tài)樹脂再進行光照固化，如此反復最后制成整個工件，用這種方法可以快速制造出任 意復雜形狀的設計原型。顯然，在上述的成型過程中，維持樹脂液面在同一高度并設法在已固化的樹脂表 面均勻地涂覆上一層未固化樹脂層并保證其層厚的精度是十分重要的，它直接影響到成型 工件在垂直方向的尺寸精度，偏差嚴重會導致整個工件報廢。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，針對上述問題，提出一種光敏固化成型機樹脂涂覆系統(tǒng)， 以實現(xiàn)樹脂涂層的有效涂覆。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種光敏固化成型機樹脂涂覆系統(tǒng)，包括計算機、刮板、可調(diào)壓式真空發(fā)生器、軟 管、蓄液盒、導軌、同步帶、電機和刮板架，所述計算機與電機電連，計算機直接控制電機的運轉(zhuǎn)；所述電機與刮板通過同步 帶相連接；所述刮板設置在刮板架上，便于刮板的清理、更換和維修；所述刮板架滑動設置在 導軌上，所述刮板架可攜帶刮板在導軌上作水平往復運動；所述刮板具有底部開口的空腔；所述空腔、蓄液盒、可調(diào)壓式真空發(fā)生器通過軟管 順序相連，通過可調(diào)壓式真空發(fā)生器的作用使得刮板內(nèi)部呈現(xiàn)負壓狀態(tài)，由于樹脂表面的 張力毛細現(xiàn)象可使刮板的空腔內(nèi)存有一定量的樹脂；其空腔內(nèi)的樹脂液體用于在工件表面 進行未固化樹脂層的涂敷，從而實現(xiàn)高質(zhì)量的涂層。進一步地，所述刮板空腔的底部開口數(shù)為三個，所述三個開口將空腔下底部分成 三個流道，從而實現(xiàn)樹脂的多次涂覆。進一步地，所述中間流道裝有帶小孔的阻流板，可避免由于托架升降或刮板快速 運動等原因引起刮板空腔失去負壓。進一步地，所述刮板底部兩側(cè)的外壁設有向內(nèi)凹的槽口，可避免光敏樹脂液體在 刮板底部凝結(jié)。[0013]進一步地，所述流道的開口為“八”字型結(jié)構(gòu)，可避免刮板將工件刮壞。進一步地，在光敏固化成型機樹脂涂覆系統(tǒng)使用時，所述刮板和樹脂液面之間的 距離可設定為0. 1 0. 3mm，刮板運動時，可以把工件上未固化樹脂層的凸出部分刮平，而 凹陷部分則由空腔內(nèi)的樹脂填平。進一步地，所述刮板側(cè)壁上設置有透視窗，便于觀察空腔內(nèi)樹脂液高度。本實用新型光敏固化成型機樹脂涂覆系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、合理、緊湊，克服了現(xiàn)有技術 中涂層厚度不均甚至損壞工件的缺點，實現(xiàn)了樹脂涂層的有效涂覆。
附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用 新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中圖1為本實用新型光敏固化成型機樹脂涂覆系統(tǒng)的使用狀態(tài)示意圖；圖2為本實用新型光敏固化成型機樹脂涂覆系統(tǒng)的示意圖；圖3為本實用新型光敏固化成型機樹脂涂覆系統(tǒng)刮板的剖面示意圖。結(jié)合附圖，本實用新型實施例中附圖標記如下1-計算機；4-刮板12-可調(diào)壓式真空發(fā)生器；13-軟管；14-蓄液盒；15-導軌； 16-同步帶；17-電機；21-刮板架；22-透視窗；24-槽口 ；27-阻流板；。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu) 選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1-3為本實用新型的實施例示意圖，由圖可見，本實用新型光敏固化成型機 樹脂涂覆系統(tǒng)，包括計算機1、刮板4、可調(diào)壓式真空發(fā)生器12、軟管13、蓄液盒14、導軌15、 同步帶16、電機17和刮板架21，計算機1與電機17電連，計算機直接控制電機17的運轉(zhuǎn)； 電機17與刮板4通過同步帶16相連接；刮板4設置在刮板架上，便于刮板4的清理、更換 和維修；刮板架21滑動設置在導軌15上，刮板架可攜帶刮板4在導軌15上作水平往復運 動；刮板4具有底部開口的空腔；空腔、蓄液盒14、可調(diào)壓式真空發(fā)生器12通過軟管13順 序相連，通過可調(diào)壓式真空發(fā)生器12的作用使得刮板4內(nèi)部呈現(xiàn)負壓狀態(tài)，由于樹脂表面 的張力毛細現(xiàn)象可使刮板4的空腔內(nèi)存有一定量的樹脂。刮板側(cè)壁上設置有透視窗22，便 于觀察空腔內(nèi)樹脂液高度。刮板4空腔的底部開口數(shù)為三個，所述三個開口將空腔下底部分成三個流道，從 而實現(xiàn)樹脂的多次涂覆。中間流道裝有帶小孔的阻流板27，可避免由于托架升降或刮板4 快速運動等原因引起刮板4空腔失去負壓。流道的開口為“八”字型結(jié)構(gòu)，可避免刮板4將 工件刮壞。刮板4底部兩側(cè)的外壁設有向內(nèi)凹的槽口 24，可避免光敏樹脂液體在刮板4底部凝結(jié)。在光敏固化成型機樹脂涂覆系統(tǒng)使用時，所述刮板4和樹脂液面之間的距離設定 為 0. 2mmο工作步驟[0029]在工作時計算機1根據(jù)工件設計的分層數(shù)據(jù)或支撐數(shù)據(jù)控制激光束在主槽的光 敏樹脂液面作二維掃描形成一固化層。當一層樹脂掃描固化后，計算機1控制升降臺帶動 工件下降一固化層的深度，計算機ι再控制電機17通過同步帶16等傳動機構(gòu)使刮板4在 導軌15上水平的往復運動。刮板4底部具有開口的空腔，軟管13 —端與其相連，另一端經(jīng) 過蓄液盒14后與可調(diào)壓式真空發(fā)生器12相連，通過可調(diào)壓式真空發(fā)生器12的作用使得刮 板4內(nèi)部呈現(xiàn)負壓狀態(tài)，使刮板4的空腔內(nèi)存有一定量的樹脂，并在刮平器與液面之間形成 一層薄薄的樹脂膜，樹脂高度我們可以通過透視窗21進行實時觀察。由于光敏樹脂液體的 粘滯性，升降臺下移后工件表面的樹脂液體會出現(xiàn)凸出或凹陷的現(xiàn)象，刮板4運動時，可以 把工件上未固化樹脂層的凸出部分刮平而凹陷部分則由空腔內(nèi)的樹脂填平。刮板4涂覆主 槽11的樹脂液面，其空腔內(nèi)的樹脂液體用于在工件表面進行未固化樹脂層的涂敷，從而實 現(xiàn)高質(zhì)量的涂層。最后應說明的是以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本 實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員 來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征 進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均 應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種光敏固化成型機樹脂涂覆系統(tǒng)，其特征在于，包括計算機(1)、刮板G)、可調(diào)壓 式真空發(fā)生器(12)、軟管(13)、蓄液盒(14)、導軌(15)、同步帶(16)、電機(17)和刮板架(21)，所述計算機⑴與電機(17)電連；所述電機(17)與刮板(4)通過同步帶(16)相連接；所述刮板(4)設置在刮板架上；所述刮板架滑動設置在導軌(15)上； 所述刮板(4)具有底部開口的空腔；所述空腔、蓄液盒(14)、可調(diào)壓式真空發(fā)生器(12) 通過軟管(13)順序相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光敏固化成型機樹脂涂覆系統(tǒng)，其特征在于，所述刮板(4)空 腔的底部開口數(shù)為三個，所述三個開口將空腔下底部分成三個流道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光敏固化成型機樹脂涂覆系統(tǒng)，其特征在于，所述中間流道 裝有帶小孔的阻流板(XT)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光敏固化成型機樹脂涂覆系統(tǒng)，其特征在于，所述刮板(4)底 部兩側(cè)的外壁設有向內(nèi)凹的槽口 04)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光敏固化成型機樹脂涂覆系統(tǒng)，其特征在于，所述流道的開 口為“八”字型結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光敏固化成型機樹脂涂覆系統(tǒng)，其特征在于，在光敏固化成 型機樹脂涂覆系統(tǒng)使用時，所述刮板(4)和樹脂液面之間的距離可設定為0. 1 0. 3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的光敏固化成型機樹脂涂覆系統(tǒng)，其特征在于，所述刮板側(cè) 壁上設置有透視窗02)。
專利摘要本實用新型公開了一種光敏固化成型機樹脂涂覆系統(tǒng)，包括計算機(1)、刮板(4)、可調(diào)壓式真空發(fā)生器(12)、軟管(13)、蓄液盒(14)、導軌(15)、同步帶(16)、電機(17)和刮板架(21)，計算機(1)與電機(17)電連；電機(17)與刮板(4)通過同步帶(16)相連接；刮板(4)設置在刮板架(21)上；刮板架滑動設置在導軌(15)上；刮板(4)具有底部開口的空腔；空腔、蓄液盒(14)、可調(diào)壓式真空發(fā)生器(12)通過軟管(13)順序相連。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、合理、緊湊，克服了現(xiàn)有技術中涂層厚度不均甚至損壞工件的缺點，實現(xiàn)了樹脂涂層的有效涂覆。
文檔編號B29C67/00GK201833597SQ20102025584
公開日2011年5月18日 申請日期2010年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月9日
發(fā)明者劉鈞, 孫轉(zhuǎn)轉(zhuǎn), 王俊 申請人:無錫易維模型設計制造有限公司