專利名稱：一種不銹鋼金屬骨架與丁腈橡膠相的粘合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬與橡膠的粘合方法，尤其是一種不銹鋼金屬骨架與丁腈橡膠 相的粘合方法。
背景技術(shù)：
目前的大型橡膠制品行業(yè)多采用直接添加鈷鹽粘合劑的方法，使得該類粘合劑直 接添加于膠料中，并在密煉機(jī)中進(jìn)行混煉，使其均勻分散，在橡膠硫化時(shí)，產(chǎn)生與金屬骨架 的高強(qiáng)力粘合；然而這種方法，對(duì)于大量的中小型橡膠制品廠家，因其膠料用量少，且沒有 大型的密煉機(jī)和硫化設(shè)備，因此無(wú)法直接使用；另外，此類粘合劑僅適用于鍍鋅和鍍黃銅金 屬骨架與橡膠的粘合，而對(duì)于無(wú)鍍層的裸鋼，則其粘合力相對(duì)較低。而目前中小型橡膠制 品行業(yè)中廣泛使用的是采用涂覆型開姆洛克系列粘合劑的方法，因其屬于有機(jī)型化合物， 其耐熱性能差，從而限制了其橡膠制品在較高溫度環(huán)境中的應(yīng)用；其次，該粘合劑的廣普 性差，需要根據(jù)不同金屬骨架材料和不同的橡膠品種進(jìn)行試驗(yàn)后才能確定使用牌號(hào)，增加 了使用難度；此外，該類粘合劑價(jià)格相對(duì)較貴，增加了生產(chǎn)成本；而且，該類粘合劑對(duì)無(wú)鍍 層的裸鋼的粘合效果不理想，使得產(chǎn)品在使用過程中容易出現(xiàn)橡膠與金屬骨架相剝離的問 題。為此，需要一種不銹鋼金屬骨架與橡膠相的粘合方法，要求其粘合劑的各項(xiàng)性能及粘合 效果良好，且其產(chǎn)品的外觀以及粘合性能的各項(xiàng)指標(biāo)均可以良好的滿足要求，此外，還具有 工藝簡(jiǎn)單、成本較低的優(yōu)點(diǎn)，以此滿足實(shí)際生產(chǎn)的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出了一種不銹鋼金屬骨架與丁腈橡膠相的粘合方法，其通 過對(duì)不銹鋼骨架進(jìn)行處理并選擇合適的粘合劑，然后采用一種新的粘合方法，使得不銹鋼 骨架和丁腈橡膠充分完全地粘合牢固。所用的粘合劑其粘合力耐水、耐鹽霧、耐化學(xué)品、 耐油脂以及耐溶劑等耐苛刻環(huán)境的性能良好；其粘接件可耐高溫可達(dá)204°C，可耐低溫可 達(dá)-51°C ；且其具有雙重的防潮防腐蝕抗氧化的優(yōu)良性能，以及中高硬度、高拉伸強(qiáng)度和扯 斷伸長(zhǎng)率和優(yōu)異的耐老化性能；其抗撕裂和耐一般類酸堿介質(zhì)的性能優(yōu)良，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的 使用壽命；此外，其產(chǎn)品外觀性能優(yōu)良，且其工藝簡(jiǎn)單，原料配比合理，生產(chǎn)成本較低。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種不銹鋼金屬骨架與丁腈橡膠相的粘合方法，其特征在于各原料組份含量配比 按重量份為丁腈橡膠 10-30表面脫脂去銹劑10-20磷化液5-10開姆洛克(chemlok)粘合劑1-3以及不銹鋼金屬骨架1-2個(gè)且包括以下步驟
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第一步，合成橡膠制備按照上述各原料組份含量配比準(zhǔn)備各原料，將各原料放入 密煉機(jī)合成橡膠；第二步，成型將合成橡膠通過開煉機(jī)熱煉后進(jìn)行成型加工；第三步，表面處理將不銹鋼骨架進(jìn)行表面噴砂處理，噴砂后的骨架進(jìn)行表面去 污，再進(jìn)行磷化后，涂覆粘合劑待用；第四步，硫化將成型后的橡膠注入硫化設(shè)備的模具內(nèi)，在加壓10-30Kgf/cm2，升 溫至180-190°C的條件下進(jìn)行硫化，持續(xù)時(shí)間為240-300秒；第五步，將硫化后的半成品進(jìn)行修整、檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。所述的一種不銹鋼金屬骨架與丁腈橡膠相的粘合方法，其各原料組份含量配比按 重量份還包括甲醇1-3。所述的一種不銹鋼金屬骨架與丁腈橡膠相的粘合方法，其各原料組份還包括拋 丸鋼砂10-30個(gè)。所述的一種不銹鋼金屬骨架與丁腈橡膠相的粘合方法，其合成橡膠制備步驟中， 在合成橡膠后，對(duì)合成橡膠進(jìn)行過濾。所述的一種不銹鋼金屬骨架與丁腈橡膠相的粘合方法，其成型步驟中，在將合成 橡膠通過開煉機(jī)熱煉成型之前對(duì)合成橡膠進(jìn)行檢測(cè)，將檢測(cè)通過的合成橡膠通過開煉機(jī)熱 煉后進(jìn)行成型加工。所述的一種不銹鋼金屬骨架與丁腈橡膠相的粘合方法，其成型步驟中，合成橡膠 通過開煉機(jī)熱煉成型為擠出成型。所述的一種不銹鋼金屬骨架與丁腈橡膠相的粘合方法，其表面處理步驟中，采用 拋丸噴砂機(jī)將不銹鋼骨架進(jìn)行表面噴砂處理。所述的一種不銹鋼金屬骨架與丁腈橡膠相的粘合方法，其硫化步驟中，在將成型 后的橡膠注入硫化設(shè)備的模具內(nèi)之前對(duì)成型后的橡膠進(jìn)行檢測(cè)，將檢測(cè)通過的成型橡膠注 入硫化設(shè)備的模具內(nèi)進(jìn)行硫化。所述的一種不銹鋼金屬骨架與丁腈橡膠相的粘合方法，其硫化步驟中，硫化設(shè)備 為注射硫化機(jī)。所述的一種不銹鋼金屬骨架與丁腈橡膠相的粘合方法，其將硫化后的半成品進(jìn)行 修整、檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)步驟中，修整為修邊。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)和積極效果本發(fā)明提出了一種不銹鋼金屬骨架與丁腈橡膠相的粘合方法，其所用的粘合劑其 粘合力耐水、耐鹽霧、耐化學(xué)品、耐油脂以及耐溶劑等耐苛刻環(huán)境的性能良好；其粘接件可 耐高溫可達(dá)204°C，可耐低溫可達(dá)-51 °C ；且其具有雙重的防潮防腐蝕抗氧化的優(yōu)良性能，以 及中高硬度、高拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率和優(yōu)異的耐老化性能；其抗撕裂和耐一般類酸堿介 質(zhì)的性能優(yōu)良，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命；此外，其產(chǎn)品外觀性能優(yōu)良，且其工藝簡(jiǎn)單，原料配 比合理，生產(chǎn)成本較低。


圖1是本發(fā)明一種抗菌防霉型彩色門封其制造方法的工藝流程圖；圖2是本發(fā)明一種抗菌防霉型彩色門封其制造方法的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，1為橡膠體，2為骨架。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，實(shí)施例1如圖1所示，一種不銹鋼金屬骨架與丁腈橡膠相的粘合方法，其特征在于各原料 組份含量配比按重量份為丁腈橡膠10表面脫脂去銹劑10磷化液5開姆洛克(chemlok)粘合劑1以及不銹鋼金屬骨架1個(gè)且包括以下步驟第一步，合成橡膠制備按照上述各原料組份含量配比準(zhǔn)備各原料，將各原料放入 密煉機(jī)合成橡膠，對(duì)合成橡膠進(jìn)行過濾；第二步，成型對(duì)合成橡膠進(jìn)行檢測(cè)，將檢測(cè)通過的合成橡膠通過開煉機(jī)熱煉后進(jìn) 行擠出成型加工；第三步，表面處理將不銹鋼骨架進(jìn)行表面噴砂處理，噴砂后的骨架進(jìn)行表面去 污，再進(jìn)行磷化后，涂覆粘合劑待用；第四步，硫化對(duì)成型后的橡膠進(jìn)行檢測(cè)，將檢測(cè)通過的成型橡膠注入注射硫化機(jī) 的模具內(nèi)，在加壓lOKgf/cm2，升溫至180°C的條件下進(jìn)行硫化，持續(xù)時(shí)間為240秒；第五步，將硫化后的半成品進(jìn)行修邊、檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如圖2所示，其中1為橡膠體，2為骨架。實(shí)施例2如圖1所示，一種不銹鋼金屬骨架與丁腈橡膠相的粘合方法，其特征在于各原料 組份含量配比按重量份為丁腈橡膠30表面脫脂去銹劑20磷化液10開姆洛克(chemlok)粘合劑3以及不銹鋼金屬骨架2個(gè)且包括以下步驟第一步，合成橡膠制備按照上述各原料組份含量配比準(zhǔn)備各原料，將各原料放入 密煉機(jī)合成橡膠，對(duì)合成橡膠進(jìn)行過濾；第二步，成型對(duì)合成橡膠進(jìn)行檢測(cè)，將檢測(cè)通過的合成橡膠通過開煉機(jī)熱煉后進(jìn) 行擠出成型加工；第三步，表面處理將不銹鋼骨架進(jìn)行表面噴砂處理，噴砂后的骨架進(jìn)行表面去 污，再進(jìn)行磷化后，涂覆粘合劑待用；第四步，硫化對(duì)成型后的橡膠進(jìn)行檢測(cè)，將檢測(cè)通過的成型橡膠注入注射硫化機(jī)的模具內(nèi)，在加壓30Kgf/cm2，升溫至190°C的條件下進(jìn)行硫化，持續(xù)時(shí)間為300秒；第五步，將硫化后的半成品進(jìn)行修邊、檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如圖2所示，其中1為橡膠體，2為骨架。實(shí)施例3如圖1所示，一種不銹鋼金屬骨架與丁腈橡膠相的粘合方法，其特征在于各原料 組份含量配比按重量份為丁腈橡膠20表面脫脂去銹劑15磷化液7. 5開姆洛克(chemlok)粘合劑2以及不銹鋼金屬骨架2個(gè)且包括以下步驟第一步，合成橡膠制備按照上述各原料組份含量配比準(zhǔn)備各原料，將各原料放入 密煉機(jī)合成橡膠，對(duì)合成橡膠進(jìn)行過濾；第二步，成型對(duì)合成橡膠進(jìn)行檢測(cè)，將檢測(cè)通過的合成橡膠通過開煉機(jī)熱煉后進(jìn) 行擠出成型加工；第三步，表面處理將不銹鋼骨架進(jìn)行表面噴砂處理，噴砂后的骨架進(jìn)行表面去 污，再進(jìn)行磷化后，涂覆粘合劑待用；第四步，硫化對(duì)成型后的橡膠進(jìn)行檢測(cè)，將檢測(cè)通過的成型橡膠注入注射硫化機(jī) 的模具內(nèi)，在加壓20Kgf/cm2，升溫至185°C的條件下進(jìn)行硫化，持續(xù)時(shí)間為270秒；第五步，將硫化后的半成品進(jìn)行修邊、檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如圖2所示，其中1為橡膠體，2為骨架。實(shí)施例4同實(shí)施例1，所不同的是，所述的一種不銹鋼金屬骨架與丁腈橡膠相的粘合方法， 其各原料組份含量配比按重量份還包括甲醇1 ；此外，各原料組份還包括拋丸鋼砂10 個(gè)；且在表面處理步驟中，采用拋丸噴砂機(jī)將不銹鋼骨架進(jìn)行表面噴砂處理。實(shí)施例5同實(shí)施例2，所不同的是，所述的一種不銹鋼金屬骨架與丁腈橡膠相的粘合方法， 其各原料組份含量配比按重量份還包括甲醇3 ；此外，各原料組份還包括拋丸鋼砂30 個(gè)；且在表面處理步驟中，采用拋丸噴砂機(jī)將不銹鋼骨架進(jìn)行表面噴砂處理。實(shí)施例6同實(shí)施例3，所不同的是，所述的一種不銹鋼金屬骨架與丁腈橡膠相的粘合方法， 其各原料組份含量配比按重量份還包括甲醇2 ；此外，各原料組份還包括拋丸鋼砂20 個(gè)；且在表面處理步驟中，采用拋丸噴砂機(jī)將不銹鋼骨架進(jìn)行表面噴砂處理。本發(fā)明的一種不銹鋼金屬骨架與丁腈橡膠相的粘合方法，其所用的粘合劑其粘合 力耐水、耐鹽霧、耐化學(xué)品、耐油脂以及耐溶劑等耐苛刻環(huán)境的性能良好；其粘接件可耐高 溫可達(dá)204°C，可耐低溫可達(dá)-51 °C ；且其具有雙重的防潮防腐蝕抗氧化的優(yōu)良性能，以及中 高硬度、高拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率和優(yōu)異的耐老化性能；其抗撕裂和耐一般類酸堿介質(zhì)的 性能優(yōu)良，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命；此外，其產(chǎn)品外觀性能優(yōu)良，且其工藝簡(jiǎn)單，原料配比合理，生產(chǎn)成本較低。 顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì) 本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可 以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā) 明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。
權(quán)利要求
一種不銹鋼金屬骨架與丁腈橡膠相的粘合方法，其特征在于各原料組份含量配比按重量份為丁腈橡膠10 30表面脫脂去銹劑10 20磷化液5 10開姆洛克粘合劑1 3以及不銹鋼金屬骨架1 2個(gè)且包括以下步驟第一步，合成橡膠制備按照上述各原料組份含量配比準(zhǔn)備各原料，將各原料放入密煉機(jī)合成橡膠；第二步，成型將合成橡膠通過開煉機(jī)熱煉后進(jìn)行成型加工；第三步，表面處理將不銹鋼骨架進(jìn)行表面噴砂處理，噴砂后的骨架進(jìn)行表面去污，再進(jìn)行磷化后，涂覆粘合劑待用；第四步，硫化將成型后的橡膠注入硫化設(shè)備的模具內(nèi)，在加壓10 30Kgf/cm2，升溫至180 190℃的條件下進(jìn)行硫化，持續(xù)時(shí)間為240 300秒；第五步，將硫化后的半成品進(jìn)行修整、檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼金屬骨架與丁腈橡膠相的粘合方法，其特征在于 各原料組份含量配比按重量份還包括甲醇1-3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼金屬骨架與丁腈橡膠相的粘合方法，其特征在于 各原料組份還包括拋丸鋼砂10-30個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種不銹鋼金屬骨架與丁腈橡膠相的粘合方法，其 特征在于在合成橡膠制備步驟中，在合成橡膠后，對(duì)合成橡膠進(jìn)行過濾。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種不銹鋼金屬骨架與丁腈橡膠相的粘合方法，其 特征在于在成型步驟中，將合成橡膠通過開煉機(jī)熱煉成型之前對(duì)合成橡膠進(jìn)行檢測(cè)，將檢 測(cè)通過的合成橡膠通過開煉機(jī)熱煉后進(jìn)行成型加工。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種不銹鋼金屬骨架與丁腈橡膠相的粘合方法，其 特征在于在成型步驟中，合成橡膠通過開煉機(jī)熱煉成型為擠出成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種不銹鋼金屬骨架與丁腈橡膠相的粘合方法，其特征在于 在表面處理步驟中，采用拋丸噴砂機(jī)將不銹鋼骨架進(jìn)行表面噴砂處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種不銹鋼金屬骨架與丁腈橡膠相的粘合方法，其 特征在于在硫化步驟中，將成型后的橡膠注入硫化設(shè)備的模具內(nèi)之前對(duì)成型后的橡膠進(jìn)行 檢測(cè)，將檢測(cè)通過的成型橡膠注入硫化設(shè)備的模具內(nèi)進(jìn)行硫化。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種不銹鋼金屬骨架與丁腈橡膠相的粘合方法，其 特征在于在硫化步驟中，硫化設(shè)備為注射硫化機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種不銹鋼金屬骨架與丁腈橡膠相的粘合方法，其 特征在于在將硫化后的半成品進(jìn)行修整、檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)步驟中，修整為修邊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬與橡膠的粘合方法，尤其是一種不銹鋼金屬骨架與丁腈橡膠相的粘合方法。其通過對(duì)不銹鋼骨架進(jìn)行處理并選擇合適的粘合劑，然后采用一種新的粘合方法，使得不銹鋼骨架和丁腈橡膠充分完全地粘合牢固；所用的粘合劑其粘合力耐水、耐鹽霧、耐化學(xué)品、耐油脂以及耐溶劑等耐苛刻環(huán)境的性能良好；其粘接件可耐高溫可達(dá)204℃，可耐低溫可達(dá)-51℃；且其具有雙重的防潮防腐蝕抗氧化的優(yōu)良性能，以及中高硬度、高拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率和優(yōu)異的耐老化性能；其抗撕裂和耐一般類酸堿介質(zhì)的性能優(yōu)良，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命；此外，其產(chǎn)品外觀性能優(yōu)良，且其工藝簡(jiǎn)單，原料配比合理，生產(chǎn)成本較低。
文檔編號(hào)B29C65/48GK101973127SQ20101050110
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月9日
發(fā)明者王軍 申請(qǐng)人:青島開世密封工業(yè)有限公司