專利名稱：一種卷式硅橡膠薄膜的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種卷式硅橡膠薄膜的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
硅橡膠是由線型高分子量聚硅氧烷混入補(bǔ)強(qiáng)填料，再經(jīng)加熱加壓硫化后生成的特 殊合成彈性體。硅橡膠主鏈的硅氧鍵的性質(zhì)決定了硅橡膠具有天然橡膠及其他橡膠所不具 備的優(yōu)點(diǎn)，它具有優(yōu)異的耐高低溫性能、熱穩(wěn)定性、電絕緣性、耐候性、抗撕裂強(qiáng)度、優(yōu)良的 散熱性及粘接性等。硅橡膠可根據(jù)需要做成各種形狀的密封圈、墊片、管、電纜以及橡膠模 具等等，并廣泛應(yīng)用于國防軍工、醫(yī)療衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ畹姆椒矫婷妗Ｒ话愎柘鹉z產(chǎn)品的傳統(tǒng)加工方式可大體分為三種，即熱壓成型、注塑成型以及熱 空氣加硫。其中制成片狀薄膜則主要以熱壓成型及熱空氣加硫的方式進(jìn)行，其主要缺陷在 于熱壓成型方式生產(chǎn)速度慢，且無法連續(xù)生產(chǎn)。中國專利授權(quán)公告號為CN100357088C的 專利文件公開了一種卷式硅橡膠薄膜的制法，將硅橡膠配方組合物，經(jīng)加壓式捏合混煉裝 置預(yù)先混合，再由壓延裝置產(chǎn)生薄膜，通過密閉式加硫裝置進(jìn)行第一次加硫，再通過開放式 加熱裝置進(jìn)行第二次加硫制造，得到具有優(yōu)良的散熱性、撓曲性及柔軟帖附性的連續(xù)卷式 硅橡膠薄膜。該生產(chǎn)工藝生產(chǎn)效率高且能夠制造厚度和幅寬均一的硅橡膠薄膜，但其需要 經(jīng)過密閉式和開放式的兩次加硫硫化，生產(chǎn)步驟比較繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制備步驟簡單且摩 擦系數(shù)可調(diào)的卷式硅橡膠薄膜的生產(chǎn)工藝。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種卷式硅橡膠薄膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟(1)混煉先通過開煉機(jī)對100份高溫硫化型硅橡膠樹脂進(jìn)行素?zé)挘? 8分鐘后， 加入0. 5 5份填料和1 2. 5份鉬金架橋劑B劑，繼續(xù)通過開煉機(jī)進(jìn)行混煉，混煉時(shí)間 8 12分鐘，加入0. 4 0. 6份的鉬金架橋劑A劑并繼續(xù)混煉8 10分鐘，上述素?zé)捄突?煉過程均控制溫度在30°C 40°C之間；以上各組分按重量份計(jì)；所述的填料由硬脂酸鋅、二氧化鈦、熱裂解炭黑按重量比0.3 0.5 0.9 1 0. 9 1組成；(2)壓延制膜將步驟(1)所得硅橡膠混合物送入押出機(jī)除泡，再將除泡后的硅 橡膠混合物與聚酯膜一起送入壓延機(jī)進(jìn)行壓延得到硅橡膠聚酯復(fù)合膜，壓延時(shí)溫度控制在 50°C 70°C ；(3)硫化將步驟(2)所得硅橡膠聚酯復(fù)合膜送入溫度遞增的連續(xù)式烘箱中，進(jìn)行 常壓硫化，控制硫化溫度60°C 160°C，并控制所述硅橡膠聚酯復(fù)合膜停留在烘箱內(nèi)的時(shí) 間為8 30分鐘；(4)收卷得到所述卷式硅橡膠薄膜。
根據(jù)本發(fā)明，所述高溫硫化型硅橡膠樹脂可以為信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社的 KE961-U、KE971-U 和 KE571-US 等型號樹脂。根據(jù)本發(fā)明，所述鉬金架橋劑為市售普通的硅橡膠加工用架橋劑，且鉬金架 橋劑一般包括A劑和B劑，兩者配套使用；其中，鉬金架橋劑A劑的主要成分為氯鉬酸 (H2PtCl6 · 6H20)與硅氧烷的絡(luò)合物，鉬金架橋劑B劑的主要成分為延遲劑與含氫硅氧烷 交聯(lián)劑的混合物。更進(jìn)一步地，可使用的鉬金架橋劑A劑可以為信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社的 C-25A，與之配套使用的是信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社的C-25B。根據(jù)本發(fā)明，所述聚酯膜的材料可以為聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯等，但優(yōu)
選為聚對苯二甲酸乙二醇酯。根據(jù)本發(fā)明，所述連續(xù)式烘箱分為不同的溫度段，由低溫到高溫依次遞增，所述硅 橡膠聚酯復(fù)合膜硫化時(shí)由連續(xù)式烘箱的低溫段進(jìn)入再從高溫段送出。根據(jù)本發(fā)明，所述生產(chǎn)工藝還包括在步驟(1)之后，步驟(2)之前對所述聚酯膜 進(jìn)行前處理，所述的前處理過程為在涂布機(jī)上用由鈦酸酯和硅烷偶聯(lián)劑按重量比0. 05 0.15 1組成的混合物對聚酯膜的與硅橡膠混合物相貼合的一面進(jìn)行涂覆，并在涂覆后于 80°C 120°C下烘焙5 10分鐘。對聚酯膜進(jìn)行前處理的作用是使聚酯膜與硅橡膠貼合更 緊密，在聚酯膜與硅橡膠混合物一起壓延后得到含有聚酯膜層與硅橡膠層復(fù)合結(jié)構(gòu)的卷式 硅橡膠薄膜。根據(jù)本發(fā)明，若需要得到摩擦系數(shù)低的硅橡膠薄膜，可以在步驟⑷收卷前，對經(jīng) 過步驟(3)的硅橡膠聚酯復(fù)合膜的硅橡膠面涂覆手感油墨，涂覆后，將復(fù)合膜置于100°C 140°C下烘焙8 15分鐘，然后經(jīng)步驟(4)收卷得到所述的卷式硅橡膠薄膜，該卷式硅橡膠 薄膜的摩擦系數(shù)為0. 2 1 ；其中，以重量計(jì)，所述手感油墨由乙烯基含氫硅油20 40%、手感劑1. 5 5%、 消光劑1. 5 5%、二氧化硅0. 06 1%、鉬金架橋劑A劑0. 6% 1. 5%以及二甲苯50 67%組成；根據(jù)本發(fā)明，若需要得到摩擦系數(shù)高的硅橡膠薄膜，則不須在步驟(1)之后，步驟 (2)之前對所述聚酯膜進(jìn)行前處理，這樣經(jīng)過步驟(3)硫化后的硅橡膠薄膜的聚酯膜層與 硅橡膠層更易分離，只要在硫化后撕下聚酯膜層，硅橡膠層與聚酯膜層貼合一面的摩擦系 數(shù)可高達(dá)12 15，再經(jīng)步驟(4)收卷就可得所述的卷式硅橡膠薄膜，該卷式硅橡膠薄膜為 亮面高摩擦的硅橡膠薄膜。以上制得的卷式硅橡膠薄膜硬度shore A介于40 80，厚度在0. 1 4毫米之 間，幅寬均一，具有優(yōu)良的緩沖性和遮光性。由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明所得卷式硅橡膠薄膜的生產(chǎn)工藝，只需一次開放式加硫，再經(jīng)溫度遞增的 連續(xù)式烘箱硫化即可連續(xù)生產(chǎn)出厚度和幅寬均一的卷式硅橡膠薄膜，步驟少，操作簡單，不僅 能提高生產(chǎn)效率也可節(jié)約生產(chǎn)成本；另外，本發(fā)明生產(chǎn)工藝經(jīng)過簡單的調(diào)整就可根據(jù)需要獲得 多種摩擦系數(shù)和多種結(jié)構(gòu)的卷式硅橡膠薄膜，可滿足市場對卷式硅橡膠薄膜的不同要求。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但不限于這些實(shí)施例。
實(shí)施例1本實(shí)施例制得硅橡膠薄膜為含有聚酯膜層和硅橡膠層復(fù)合結(jié)構(gòu)且幅寬為40厘米 的卷式硅橡膠薄膜。(1)混煉先通過開煉機(jī)對100份高溫硫化型硅橡膠樹脂KE961-U進(jìn)行素?zé)挘?分 鐘后，加入0. 5份填料和1. 6份鉬金架橋劑C-25B，繼續(xù)通過開煉機(jī)進(jìn)行混煉，混煉時(shí)間10 分鐘，加入0. 4份的鉬金架橋劑C-25A并繼續(xù)混煉10分鐘，得各組分均勻分散的硅橡膠混 合物；上述素?zé)捄突鞜掃^程均控制溫度在35°C左右；以上各組分按重量份計(jì)；所述的填料 由硬脂酸鋅、二氧化鈦、熱裂解炭黑按重量比0.4 1 1組成；對PET聚酯膜進(jìn)行前處理在涂布機(jī)上用由鈦酸酯和硅烷偶聯(lián)劑按重量比0. 1 1組成的混合物對PET聚酯 膜的與硅橡膠混合物相貼合的一面進(jìn)行涂覆，并在涂覆后于100°c烘箱內(nèi)烘焙5分鐘，所述 PET聚酯膜為幅寬40厘米厚度0. 05毫米的透明膜。(2)壓延制膜將步驟(1)所得硅橡膠混合物送入押出機(jī)除泡，再將除泡后的硅橡 膠混合物與經(jīng)過前處理的PET聚酯膜一起送入壓延機(jī)進(jìn)行壓延得到硅橡膠聚酯復(fù)合膜，壓 延時(shí)溫度控制在50°C ；(3)硫化將步驟(2)所得硅橡膠聚酯復(fù)合膜送入溫度遞增的連續(xù)式烘箱中，進(jìn)行 常壓硫化，所述烘箱溫度從60°C 160°C階梯式遞增，使所述硅橡膠聚酯復(fù)合膜從烘箱的 低溫段進(jìn)入并從高溫段送出且停留在烘箱內(nèi)的時(shí)間為20分鐘。(4)收卷得到所述卷式硅橡膠薄膜。以上制得的卷式硅橡膠薄膜為摩擦系數(shù)2. 4的霧面高摩擦硅橡膠薄膜。實(shí)施例2本實(shí)施例制得硅橡膠薄膜為含有聚酯膜層和硅橡膠層復(fù)合結(jié)構(gòu)且幅寬為40厘米 的卷式硅橡膠薄膜。(1)混煉先通過開煉機(jī)對100份高溫硫化型硅橡膠樹脂KE961-U進(jìn)行素?zé)挘?分 鐘后，加入0. 5份填料和1. 6份鉬金架橋劑C-25B，繼續(xù)通過開煉機(jī)進(jìn)行混煉，混煉時(shí)間10 分鐘，加入0. 4份的鉬金架橋劑C-25A并繼續(xù)混煉10分鐘，得各組分均勻分散的硅橡膠混 合物；上述素?zé)捄突鞜掃^程均控制溫度在35°C左右；以上各組分按重量份計(jì)；所述的填料 由硬脂酸鋅、二氧化鈦、熱裂解炭黑按重量比0.4 1 1組成。對PET聚酯膜進(jìn)行前處理在涂布機(jī)上用由鈦酸酯和硅烷偶聯(lián)劑按重量比0. 1 1組成的混合物對PET聚酯 膜的與硅橡膠混合物相貼合的一面進(jìn)行涂覆，并在涂覆后于100°c烘箱內(nèi)烘焙5分鐘，所述 PET聚酯膜為幅寬40厘米厚度0. 05毫米的透明膜。(2)壓延制膜將步驟(1)所得硅橡膠混合物送入押出機(jī)除泡，再將除泡后的硅橡 膠混合物與PET聚酯膜一起送入壓延機(jī)進(jìn)行壓延得到硅橡膠聚酯復(fù)合膜，壓延時(shí)溫度控制 在 50 0C ；(3)硫化將步驟(2)所得硅橡膠聚酯復(fù)合膜送入溫度遞增的連續(xù)式烘箱中，進(jìn)行 常壓硫化，所述烘箱溫度從60°C 160°C階梯式遞增，使所述硅橡膠聚酯復(fù)合膜從烘箱的 低溫段進(jìn)入并從高溫段送出且停留在烘箱內(nèi)的時(shí)間為20分鐘。硫化后，在硅橡膠聚酯復(fù)合膜的硅橡膠面涂覆手感油墨，涂覆后，將復(fù)合膜置于120°C下烘焙10分鐘；其中，所述手感油墨(按重量計(jì))由乙烯基含氫硅油32%、手感劑 3.5%,消光劑3 %、二氧化硅0.5%、鉬金架橋劑C-25A 1 %以及二甲苯60 %組成；(4)收卷得到所述卷式硅橡膠薄膜。以上制得的卷式硅橡膠薄膜為摩擦系數(shù)0. 5的霧面低摩擦硅橡膠薄膜。實(shí)施例3本實(shí)施例制得硅橡膠薄膜不含聚酯膜層，幅寬為40厘米。(1)混煉先通過開煉機(jī)對100份高溫硫化型硅橡膠樹脂KE961-U進(jìn)行素?zé)挘?分 鐘后，加入0. 5份填料和1. 6份鉬金架橋劑C-25B，繼續(xù)通過開煉機(jī)進(jìn)行混煉，混煉時(shí)間10 分鐘，加入0. 4份的鉬金架橋劑C-25A并繼續(xù)混煉10分鐘，得各組分均勻分散的硅橡膠混 合物；上述素?zé)捄突鞜掃^程均控制溫度在35°C左右；以上各組分按重量份計(jì)；所述的填料 由硬脂酸鋅二氧化鈦熱裂解炭黑按重量比0.4 1 1組成；(2)壓延制膜將步驟(1)所得硅橡膠混合物送入押出機(jī)除泡，再將除泡后的硅橡 膠混合物與厚度0. 05毫米、幅寬40厘米的透明PET聚酯膜一起送入壓延機(jī)進(jìn)行壓延得到 硅橡膠聚酯復(fù)合膜，壓延時(shí)溫度控制在50°C ；(3)硫化將步驟(2)所得硅橡膠聚酯復(fù)合膜送入溫度遞增的連續(xù)式烘箱中，進(jìn)行 常壓硫化，所述烘箱溫度從60°C 160°C階梯式遞增，使所述硅橡膠聚酯復(fù)合膜從烘箱的 低溫段進(jìn)入并從高溫段送出且停留在烘箱內(nèi)的時(shí)間為20分鐘。硫化后，撕下硅橡膠復(fù)合膜的聚酯膜層。(4)收卷得到所述卷式硅橡膠薄膜。以上制得的卷式硅橡膠薄膜為不合聚酯膜層且摩擦系數(shù)12的亮面高摩擦硅橡膠薄膜。以上各實(shí)施例中的摩擦系數(shù)均按照ASTM D1894-01的標(biāo)準(zhǔn)測試。各實(shí)施例所得卷式硅橡膠薄膜根據(jù)不同需要可作為遮光片或緩沖片材料應(yīng)用于 液晶顯示器內(nèi)部。以上對本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本 發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所 作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種卷式硅橡膠薄膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟(1)混煉先通過開煉機(jī)對100份高溫硫化型硅橡膠樹脂進(jìn)行素?zé)挘?～8分鐘后，加入0.5～5份填料和1～2.5份鉑金架橋劑B劑，繼續(xù)通過開煉機(jī)進(jìn)行混煉，混煉時(shí)間8～12分鐘，再加入0.4～0.6份的鉑金架橋劑A劑并繼續(xù)混煉8～10分鐘，所述素?zé)捄突鞜掃^程均控制溫度在30℃～40℃之間；所述的填料由硬脂酸鋅、二氧化鈦、熱裂解炭黑按重量比0.3～0.5∶0.9～1∶0.9～1組成；(2)壓延制膜將步驟(1)所得硅橡膠混合物送入押出機(jī)除泡，再將除泡后的硅橡膠混合物與聚酯膜一起送入壓延機(jī)進(jìn)行壓延得到硅橡膠聚酯復(fù)合膜，壓延時(shí)溫度控制在50℃～70℃；(3)硫化將步驟(2)所得硅橡膠聚酯復(fù)合膜送入溫度遞增的連續(xù)式烘箱中，進(jìn)行常壓硫化，控制硫化溫度60℃～160℃，并控制所述硅橡膠聚酯復(fù)合膜停留在烘箱內(nèi)的時(shí)間為8～30分鐘；(4)收卷得到所述卷式硅橡膠薄膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述聚酯膜的材料為聚對苯二甲酸乙二醇酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述生產(chǎn)工藝還包括在步驟(2)之 前對所述聚酯膜進(jìn)行前處理，所述的前處理過程為在涂布機(jī)上用由鈦酸酯和硅烷偶聯(lián)劑 按重量比0.05 0.15 1組成的混合物對聚酯膜的與硅橡膠混合物相貼合的一面進(jìn)行涂 覆，并在涂覆后于80°C 120°C下烘焙5 10分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述生產(chǎn)工藝還包括在步驟(4) 收卷前，對經(jīng)過步驟(3)的硅橡膠聚酯復(fù)合膜的硅橡膠面涂覆手感油墨，涂覆后，將復(fù)合膜 置于100°C 140°C下烘焙8 15分鐘，然后經(jīng)步驟(4)收卷得到所述的卷式硅橡膠薄膜， 該卷式硅橡膠薄膜的摩擦系數(shù)為0. 2 1 ；其中，以重量計(jì)，所述手感油墨由乙烯基含氫硅油20 40%、手感劑1. 5 5%、消光 劑1. 5 5%、二氧化硅0. 06 1%、鉬金架橋劑A劑0. 6 1. 5%以及二甲苯50 67% 組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述生產(chǎn)工藝還包括在步驟(4)收 卷前，將經(jīng)過步驟(3)的硅橡膠聚酯復(fù)合膜的聚酯膜撕下得到硅橡膠薄膜，該硅橡膠薄膜 經(jīng)步驟(4)收卷得到所述卷式硅橡膠薄膜，該卷式硅橡膠薄膜的摩擦系數(shù)為12 15。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種卷式硅橡膠薄膜的生產(chǎn)工藝，是將高溫硫化型硅橡膠與各種添加劑經(jīng)開煉機(jī)進(jìn)行混煉，再將其送入壓延裝置產(chǎn)生薄膜，然后經(jīng)溫度遞增的連續(xù)式烘箱常壓硫化，收卷后得到所述的卷式硅橡膠薄膜。本發(fā)明生產(chǎn)工藝，只需一次開放式加硫，硫化速度可控，且可連續(xù)生產(chǎn)出厚度和幅寬均一的卷式硅橡膠薄膜，步驟少，操作簡單，不僅可提高生產(chǎn)效率也可以節(jié)約生產(chǎn)成本；另外，本發(fā)明生產(chǎn)工藝經(jīng)過簡單的調(diào)整即可根據(jù)需要制得多種摩擦系數(shù)和多種結(jié)構(gòu)的卷式硅橡膠薄膜，能滿足市場對卷式硅橡膠薄膜的不同要求。
文檔編號B29C43/24GK101973128SQ20101028437
公開日2011年2月16日 申請日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者喬云, 任國獻(xiàn), 汪保平, 胡徑 申請人:蘇州市金禾橡塑科技有限公司