專利名稱：澆道套及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及澆道套及其制造方法。
背景技術(shù)：
以往，將通過加熱而熔融的材料(以下，熔融材料)注射到模具內(nèi)，從而 成型產(chǎn)品的注射成型 一般廣為人知。
具體來講，用于注射成型的模具具有注射熔融材料的注射成型機(jī)的注射口
部接觸的澆道套和用于形成成型品的形狀部。模具具有具有作為注入熔融材 料的空間的直澆道的澆道套、作為填充熔融材料的空間的內(nèi)腔、以及作為熔融 材料的流道的橫澆道。通過橫澆道連接直澆道和內(nèi)腔。
在這種注射成型用模具中，在填充到內(nèi)腔內(nèi)的熔融材料充分冷卻并凝固 后，從內(nèi)腔取出成型品。此時(shí)，為了防止材料殘留在直澆道及橫澆道內(nèi)，成型 品的取出在填充到直澆道及橫澆道內(nèi)的熔融材料充分冷卻并凝固后進(jìn)行。
一般來講，就每單位面積的容積而言，直澆道及橫澆道比內(nèi)腔還大。從而， 直至填充到直澆道和橫澆道內(nèi)的熔融材料凝固所需的時(shí)間，比直至填充到內(nèi)腔 內(nèi)的熔融材料凝固的時(shí)間還長。因此，直至填充到直澆道和4黃澆道內(nèi)的熔融材 料凝固所需的時(shí)間的縮短有助于生產(chǎn)效率的提高。
對此，提出了通過在形成橫澆道等的部件上形成冷卻水的流道，實(shí)現(xiàn)直至 填充到橫澆道內(nèi)等的熔融材料凝固所需的時(shí)間的縮短的注射成型用模具(例 如，專利文獻(xiàn)l)。
在這里，在利用冷卻水冷卻形成橫澆道的部件和澆道套(以下，澆道套等) 的場合，為了提高澆道套等的冷卻效率，最好在澆道套等的內(nèi)部形成冷卻水的 流道。
另一方面，為了使冷卻水在冷卻水的流道內(nèi)循環(huán)，需要用于供給冷卻水的 供水口和排出冷卻水的排水口。而且，供水口和排水口需要連接形成于澆道套
等的內(nèi)部的冷卻水的流道與澆道套的外部。然而，由于供水口和排水口與澆道套的外部連通，因此有時(shí)從供水口供給 的冷卻水和從排水口供給的冷卻水沿著澆道套的外面泄漏。這樣，若沿著澆道
套的外面泄漏的冷卻水進(jìn)入橫澆道和內(nèi)腔內(nèi)，則引起成型品的質(zhì)量惡化。
專利文獻(xiàn)1:特開2002 - 18909號公報(bào)(權(quán)利要求1、圖2等)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為解決上述課題而做出的，其目的是提供一種能有效地冷卻填充 到直澆道內(nèi)的熔融材料，而且抑制成型品的質(zhì)量惡化的澆道套及其制造方法。
本發(fā)明的第一特征是，澆道套具備圓柱狀的澆道套主體，在主體內(nèi)部具 備直澆道，該直澆道具有形成于一端且可與注射成型機(jī)的注射口部連接的注入 口和形成于另一端且在安裝于模具上時(shí)可與模具的內(nèi)腔連接的排出口 ，并且在 除了直澆道以外的區(qū)域的一部分埋設(shè)有主體水路；以及凸緣部，從澆道套主體 的注入口側(cè)端突出，并與澆道套主體連接，且埋設(shè)有與主體水路連續(xù)并與外部 連通的凸緣部水路。
本發(fā)明的第二特征是，澆道套的制造方法包括涂敷金屬粉末的工序；基 于沿澆道套的熔融材料的流動方向直行而得到的截面形狀的圖形，除了與直澆 道、主體水路、凸緣部水路、供水口、排水口對應(yīng)的部分之外，對金屬粉末進(jìn) 行利用激光照射的熱加工而一層層燒結(jié)并堆積從而形成立體形狀的工序，上述 澆道套具備圓柱狀的澆道套主體，在主體內(nèi)部設(shè)有從熔融材料的流動方向的 一端向另一端直徑變大的空心且大致圓錐狀的直澆道，直澆道的小徑側(cè)一端形 成有可與注射成型機(jī)的注射口部連接的注入口 ，直澆道的大徑側(cè)另一端形成有 在安裝于模具上時(shí)可與模具的內(nèi)腔連接的排出口 ，在除了直澆道以外的區(qū)域的 一部分埋設(shè)有在直澆道的排出口側(cè)包圍直澆道的周圍的主體水路；以及凸緣 部，從澆道套主體的注入口側(cè)端突出并與澆道套主體連接，且埋設(shè)有與主體水 路連續(xù)并與外部連通的凸緣部水路，而且在安裝于模具上時(shí)的被支撐面上設(shè)有 與凸緣部水路連續(xù)的供水口和排水口 ；以及，對立體形狀進(jìn)行切削加工的工序。


圖1是涉及本發(fā)明的第一實(shí)施方式的澆道套10的立體圖。
圖2是表示涉及本發(fā)明的第一實(shí)施方式的澆道套10的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖3是表示涉及本發(fā)明的第一實(shí)施方式的澆道套10的結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖4是用于說明涉及本發(fā)明的第一實(shí)施方式的澆道套10的組裝的剖視圖。 圖5是表示涉及本發(fā)明的第一實(shí)施方式的澆道套10的制造方法的流程圖。 圖6是涉及本發(fā)明的第一實(shí)施方式的澆道套10的制造工序圖(制造裝置
圖7是涉及本發(fā)明的第一實(shí)施方式的免道套10的制造工序圖(制造裝置
圖8是涉及本發(fā)明的第一實(shí)施方式的澆道套10的制造工序圖。
圖9是涉及本發(fā)明的第一實(shí)施方式的澆道套10的制造工序圖((a)為俯 視圖，(b)為剖視圖)。
圖IO是涉及本發(fā)明的第一實(shí)施方式的澆道套IO的制造工序圖((a)為俯 視圖，(b)為剖視圖)。
圖11是涉及本發(fā)明的第一實(shí)施方式的澆道套10的制造工序圖((a)為俯 視圖，(b)為剖視圖)。
圖12是涉及本發(fā)明的第一實(shí)施方式的澆道套10的制造工序圖((a)為俯 視圖，(b)為剖視圖)。
圖13是涉及本發(fā)明的第一實(shí)施方式的澆道套10的制造工序圖((a)為俯 視圖，(b)為剖視圖)。
圖14是用于說明涉及本發(fā)明的第一實(shí)施方式的澆道套10的制造方法的圖。
圖15是涉及本發(fā)明約第一實(shí)施方式的澆道套10的剖視圖。
圖16是涉及本發(fā)明的第一實(shí)施方式的澆道套10的剖視圖。
圖17是涉及本發(fā)明的第一實(shí)施方式的澆道套10的剖視圖。
圖18是涉及本發(fā)明的第 一實(shí)施方式的澆道套10的剖視圖。
圖19是涉及本發(fā)明的第一實(shí)施方式的澆道套10的剖4見圖。
圖20是涉及本發(fā)明的第二實(shí)施方式的澆道套10的剖視圖。
圖21是表示涉及本發(fā)明的第二實(shí)施方式的澆道套10的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖22是涉及本發(fā)明的第三實(shí)施方式的澆道套10的立體圖。
圖23是表示涉及本發(fā)明的第三實(shí)施方式的澆道套10的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖24是表示涉及本發(fā)明的第三實(shí)施方式的澆道套10的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
以下，對本發(fā)明的實(shí)施方式的澆道套，參照附圖進(jìn)行說明，但本發(fā)明并不 限于實(shí)施方式。而且，在以下附圖的記載中，對相同或類似的部分標(biāo)注相同或 類似的符號并省略說明。另外，附圖是才莫式的東西，請留意各尺寸的比率等與 現(xiàn)實(shí)不同。因此，具體的尺寸等請參照以下說明進(jìn)行判斷。而且，當(dāng)然包括在 附圖相互之間彼此的尺寸關(guān)系和比率不同的部分。另外，在圖1中，從明確澆
道套10內(nèi)部的配置關(guān)系的觀點(diǎn)出發(fā)，用實(shí)線表示直澆道12、主體水路14a、 14b、 14c、凸緣部水路15a、 15b、供水口 16a、排水口 16b，用雙點(diǎn)劃線表示 澆道套主體61和凸緣部60。在圖20、圖24中也與圖1相同。 第一實(shí)施方式
圖1表示涉及本發(fā)明的第一實(shí)施方式的澆道套10的立體圖。 如圖l所示，涉及第一實(shí)施方式的澆道套IO具備圓柱狀的澆道套主體 61 ，在主體內(nèi)部設(shè)有從熔融材料的流動方向的一端向另 一端直徑變大的空心且 大致圓錐狀的直澆道12，直澆道12的小徑側(cè)一端形成有可與注射成型機(jī)的注 射口部連接的注入口 11,直澆道12的大徑側(cè)另一端形成有在安裝于模具上時(shí) 可與模具的內(nèi)腔連接的排出口 13，在除了直澆道12以外的區(qū)域的一部分埋設(shè)
有在直澆道12的排出口 13側(cè)包圍直澆道12的周圍的主體水路14a、14b、14c; 以及凸緣部60，從澆道套主體61的注入口 11側(cè)端突出并與澆道套主體61連 接，且埋設(shè)有與主體水路14a、 14b、 14c連接并與外部連通的凸緣部水路15a、 15b，而且在安裝于模具上時(shí)的被支撐面上設(shè)有與凸緣部水路15a、 15b連續(xù)的 供水口 16a和排水口 16b。
如圖2所示，主體水路14具備第一主體水路14a、第二主體水路14b、第 三主體水路14c。第一主體水路14a和第二主體水路14b與直澆道12的熔融 材料的流動方向的中心軸平行地形成。如圖3 (a)所示，第一主體水路14a 和第二主體水路14b的一端分別通過凸緣部水路15a、 15b與供水口 16a或排 水口 16b連接。如圖3 (b)所示，第一主體水路14a和第二主體水路14b的 另一端利用在直澆道的排出口 16b側(cè)以包圍直澆道12周圍的方式形成的第三 主體水路14c相互連接。
如圖3 (a)所示，凸緣部水路15a的至少一部分形成于凸緣部分60 (凸緣部分60a)內(nèi)。而且，通過凸緣部水路15a,設(shè)在被支撐面10b上的供水口 16a與主體水路14a連接。另一方面，凸緣部水路15b的至少一部分形成于凸 緣部分60(凸緣部分60b)內(nèi)。而且，通過凸緣部水路15b，設(shè)在被支撐面10c 上的排水口 16b與主體水路14b連接。
如圖3(b)所示，主體水路14c形成于主體部分61 (主體部分61a及主 體部分61b)。通過主體水路14c，主體水路14a與主體水路14b連接。而且， 主體水路14c具有在半周范圍內(nèi)包圍直澆道12的半圓弧狀的形狀。
澆道套的組裝
參照表示第 一實(shí)施方式的澆道套10的實(shí)際的使用狀態(tài)的澆道套10的組裝 圖4，對澆道套10進(jìn)4亍更詳細(xì)的說明。
如圖4所示，澆道套10具有注射熔融材料的注射口部20接觸的接觸面 10a。澆道套10通過被支撐面10b及被支撐面10c,組裝在上模31 (上模31a 及上模31b)。在被支撐面10b上設(shè)有用于供給冷卻水的供水口 16a。在被支撐 面16c上設(shè)有用于排出冷卻水的排水口 16b。
澆道套10具有沿著由注射口部20從射出口 21射出熔融材料的射出方向 P形成的直澆道12。通過直澆道12,從注入口 ll與排出口 13連接的空心部 形成于澆道套10內(nèi)部。而且，直澆道12為了防止在直澆道12內(nèi)產(chǎn)生材料殘 留，具有從注入口 ll向排出口 13逐漸擴(kuò)展的末擴(kuò)展形狀。
另夕卜，注入口 11形成于接觸面10a上，是注入熔融材泮+的開口。而且， 排出口 13向后述的橫澆道40開口。
澆道套10具有沿著熔融材料的射出方向P形成的作為冷卻水的流道的筒 狀的主體水路14 (主體水路14a及主體水路14b )。
澆道套IO具有沿著被支撐面10b及被支撐面10c形成的作為冷卻水的流 道的筒狀的凸緣部水路15 (凸緣部水路15a及凸緣部水路15b)。通過凸緣部 水路15a，設(shè)在被支撐面10b上的供水口 16a與主體水路14a連接。通過凸緣 部水路15b,設(shè)在被支撐面10c上的排水口 16b與主體水路14b連接。
上模31a具有用于對供水口 16a供給冷卻水的供水路33a。上模31b具有 用于從排水口 16b排出冷卻水的排水路33b。
在被支撐面10b與上模31a之間，設(shè)有用于防止從供水口 16a供給的冷卻水的泄漏的密封部件17a (例如，O型環(huán)等)。密封部件17a以包圍供水口 16a 周圍的方式設(shè)置。另一方面，在被支撐面10c與上模31b之間，設(shè)有用于防止 從排水口 16b排出的冷卻水的泄漏的密封部件17b (例如，O型環(huán)等)。密封 部件17b以包圍供水口 16a周圍的方式設(shè)置。
在下模32與上模31a之間及下模32與澆道套10之間形成有橫澆道40。 通過橫澆道40,形成于下模32與上模31a之間的內(nèi)腔50與直澆道12連接。
這樣，由注射口部20射出的熔融材料通過直澆道12及橫澆道40填充到 內(nèi)腔50,填充到內(nèi)腔50內(nèi)的熔融材料在冷卻之后作為成型品取出。
另外，當(dāng)注射口部20與接觸面10a接觸時(shí)對澆道套10施加的壓力大，因 此凸緣部分60a、凸緣部分60b、主體部分61a及主體部分61b最好由具有良 好強(qiáng)度的金屬構(gòu)成為一體部件。
涉及第一實(shí)施方式的澆道套10無接頭地連接主體部分61和凸緣部分60。 即，澆道套10將主體部分61和凸緣部分60作為一體部件設(shè)置。而且，主體 水路14a、 14b、 14c形成于主體部分61內(nèi)，凸緣部水路15a、 15b形成于凸緣 部分60內(nèi)。從而，在主體水路14a、 14b、 14c流動的冷卻水直接冷卻填充到 直澆道12內(nèi)的熔融材料，提高填充到直澆道12內(nèi)的熔融材料的冷卻效率。
另外，主體水路14a、 14b、 14c及與凸緣部分60的外部連通的凸緣部水 路15a、 15b沿著被支撐面16a、 16b形成。而且，若注射成型機(jī)的注射口部與 接觸面10a接觸，則設(shè)在凸緣部分60a、 60b上的被支撐面16a、 16b按壓在支 撐部件上，因此被支撐面16a、 16b與支撐部件密合。從而，在主體水路14a、 14b、 14c及凸緣部水路15a、 15b內(nèi)流動的冷卻水難以沿著澆道套10的側(cè)面 泄漏，能夠抑制冷卻水進(jìn)入橫澆道和內(nèi)腔內(nèi)。
這樣，能有效地冷卻填充到直澆道內(nèi)的熔融材料，能抑制成型品的質(zhì)量惡化。
澆道套的制造方法
接著，參照附圖對澆道套10的制造方法進(jìn)行進(jìn)一步的說明。圖5是表示 涉及本發(fā)明的第一實(shí)施方式的澆道套10的制造方法的流程圖。圖14是將圖2 的澆道套10的天地翻轉(zhuǎn)的圖。圖9 (a) (b)、圖10 (a) (b)、圖11 (a) ( b )、 圖12(a)(b)、圖13 (a) (b)表示澆道套10的制造工序圖，分別對應(yīng)于圖14的澆道套10的C剖視圖(圖15 )。 D剖視圖(圖16 )、 E剖視圖(圖17 )、 F剖視圖(圖18)和G剖視圖(圖19)。而且，在第一實(shí)施方式中，澆道套 10由金屬構(gòu)成。對利用金屬光造型復(fù)合加工法制造澆道套10的例子進(jìn)行說明。 在這里，所謂"金屬光造型復(fù)合加工法"是指在將金屬的粉末材料用YAG 激光或C02激光等熱加工一層層燒結(jié)并堆積，從而形成立體形狀的金屬光造 型加工法中，在其工序途中追加切削加工，提高了尺寸精度和表面粗糙度的加 工法。
(1 )首先，準(zhǔn)備如圖6所示的金屬光造型復(fù)合加工裝置80。金屬光造型 復(fù)合加工裝置80具有保持工件的可升降的工作臺81、與工作臺81隔著壁84 配置的保持金屬粉末90的可升降的金屬粉末臺82、以及配置在金屬粉末90 的表面上的刀片83。如圖7所示，金屬光造型復(fù)合加工裝置80還具有照射激 光的光源86和加工機(jī)85。而且，作為金屬光造型復(fù)合加工裝置并不特別現(xiàn)定 于金屬光造型復(fù)合加工裝置80，可以使用各種裝置。
(2)然后，如圖5所示，在步驟S10中，將作為澆道套10的材料的金屬 粉末以規(guī)定厚度涂敷。例如圖6所示，使工作臺81及金屬粉末臺82中的至少 任意一個(gè)升降而改變相對位置，在金屬粉末90的表面比壁84的上端變高后使 刀片83工作，從而在工作臺81上涂敷金屬^^分末。
(3 )在步驟S20中，在涂敷有金屬粉末的規(guī)定部分對用圖8 ( a)的虛擬 線定義的區(qū)域(圖形)，從光源86照射激光并燒結(jié)金屬粉末91。該場合，在 要作為空腔的部分(相當(dāng)于上述直澆道12、主體水路14、凸緣部水路15、注 入口 11、供水口 16a、排水口 16b的部分)，不照射激光。即，僅對相當(dāng)于凸 緣部分60及主體部分61的部分照射激光。由此，如圖9 (a) (b)所示，金 屬粉末91與通過激光照射已經(jīng)燒結(jié)的部分成為一體。
(4)與步驟S10同樣將金屬粉末91涂敷在燒結(jié)體10C上，然后用步驟 S20按照與圖10(a) (b)對應(yīng)的圖形照射激光。該場合，對相當(dāng)于圖16所示 的直澆道12及凸緣部水路15 (凸緣部7K路15a及凸緣部水路15b)的部分不 照射激光，僅對相當(dāng)于凸緣部分60及主體部分61的部分照射激光。然后，得 到圖10 (a) (b)所示的燒結(jié)體IOD。反復(fù)進(jìn)行這種步驟SIO、 S20而形成圖 ll(a)(b)、圖12(a)(b)、圖13 (a) (b)所示的燒結(jié)體IOE、 IOF、 IOG，最終得到澆道套IO。
在圖11 (a) (b)所示的工序中，.對相當(dāng)于圖17所示的直澆道12、主體 水路14 (主體水路14a及主體水路14b)及凸緣部水路15 (凸緣部水路15a 及凸緣部水路15b)的部分不照射激光，僅對相當(dāng)于凸緣部分60及主體部分 61的部分照射激光。
在圖12 (a) (b)所示的工序中，對相當(dāng)于圖18所示的直澆道12及主體 水路14的部分不照射激光，僅對相當(dāng)于主體部分61的部分照射激光。
在圖13 (a) (b)所示的工序中，對相當(dāng)于直澆道12及主體水路14 (主 體水路14c)的部分不照射激光，僅對相當(dāng)于主體部分61照射激光。
(5 )在步驟S30中，判定反復(fù)進(jìn)行步驟S10及步驟S20的次數(shù)是否達(dá)到 規(guī)定次數(shù)。而且，在反復(fù)次數(shù)為規(guī)定次數(shù)的場合，轉(zhuǎn)移到步驟S40的處理，在 反復(fù)次數(shù)不足規(guī)定次數(shù)的場合，返回步驟SIO。
(6 )在步驟S40中，對已經(jīng)燒結(jié)的部分使圖7的加工機(jī)85工作，進(jìn)行切 削加工等來調(diào)整形狀。
(7)在步驟S50中，判定是否完成澆道套IO。在完成了澆道套10的場 合，結(jié)束一連串的處理，在未完成澆道套10的場合，返回步驟S10的處理。
這樣，反復(fù)進(jìn)行金屬粉末的涂敷及燒結(jié)，并且在涂敷及燒結(jié)的反復(fù)次數(shù)每 達(dá)到規(guī)定次數(shù)時(shí)，調(diào)整已經(jīng)燒結(jié)的部分的形狀，制造澆道套IO。
如圖15 ~圖19所示，通過使用金屬光造型復(fù)合加工法，能容易制造具有 復(fù)雜形狀的澆道套IO。
作用及效果
根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的澆道套10，澆道套IO作為一體部件具備凸 緣部分60和主體部分61 。即，凸緣部分60和主體部分61無接頭地連接。而 且，主體水路14形成于主體部分61內(nèi)，凸緣部水路15形成于凸緣部分60 內(nèi)。從而，在主體部分61流過的冷卻水的冷卻力直接傳遞到填充在直澆道12 內(nèi)的熔融材料，填充在直澆道12內(nèi)的熔融材料的冷卻效率提高。
另外，主體水路14及與供水口 16a (或排水口 16b)連接的凸緣部水路 15沿著被支撐面10b (或被支撐面10c)形成。而且，若注射口部20與接觸 面10a接觸，則設(shè)在凸緣部分60上的被支撐面10b (或被支撐面10c)按壓在上模31上，因此被支撐面10b (或被支撐面10c)與上才莫31密合。從而，在 主體水路14及凸緣部水3各15內(nèi)流動的冷卻水難以沿著直澆道10的側(cè)面泄漏， 能夠抑制冷卻水進(jìn)入橫澆道40和內(nèi)腔50內(nèi)。
這樣，能有效地冷卻填充到直澆道內(nèi)的熔融材料，并且能抑制成型品的質(zhì) 量惡化。
另外，根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的澆道套10，具有在半周范圍包圍直 澆道12的半圓弧狀的形狀的主體水路14c設(shè)在排出口 13 —側(cè)。即，排出口 13 —側(cè)的主體水路14的容積比注入口 11 一側(cè)的主體水路14的容積還大。
從而，在直澆道12的容積大的排出口 13—側(cè)，流過主體水路14的冷卻 水的流量增大，因此能夠提高填充到直澆道12內(nèi)的熔融材料的冷卻效果。
第二實(shí)施方式
對本發(fā)明的第二實(shí)施方式，主要對與第一實(shí)施方式的不同點(diǎn)進(jìn)行說明。
在涉及第二實(shí)施方式的澆道套101中，主體水路14d、主體水路14e具有 沿著末擴(kuò)展形狀的直澆道12的內(nèi)壁的斜度。
如圖20所示，直澆道12具有從注入口 11相排出口 13逐漸擴(kuò)展的末擴(kuò)展 形狀。即，如圖21所示，直澆道12的內(nèi)壁12a的延長線L,相對于與熔融材 料的射出方向大致平行的直線Lp具有斜度a。而且，直澆道12的內(nèi)壁12b的 延長線L2相對于與熔融材料的射出方向大致平行的直線Lp具有斜度P 。另夕卜， 斜度a和斜度(3既可以相同，也可以不同。
主體水路14a具有沿著直澆道12的內(nèi)壁12a的斜度。具體來講，主體水 路14a的中心線Ct與內(nèi)壁12a同樣，相對于與熔融材料的射出方向大致平行 的直線Lp具有斜度a。即，主體水路14a與直澆道12的內(nèi)壁12a的距離保持 一定。
同樣，主體水路14b具有沿著直澆道12的內(nèi)壁12b的斜度。具體來講， 主體水路Mb的中心線C2與內(nèi)壁12b同樣，相對于與熔融材料的射出方向大 致平行的直線Lp具有斜度e 。即，主體水路14b與直澆道12 6，內(nèi)壁12b的距 離保持一定。
作用及效果
根據(jù)涉及本發(fā)明的第二實(shí)施方式的澆道套10,由于主體水路14a具有沿著直澆道12的內(nèi)壁12a的斜度，因此主體水路14a與直澆道12的內(nèi)壁12a的 距離保持一定，能夠減少填充在直澆道12內(nèi)的熔融材料的冷卻不均。同樣， 由于主體水路14b具有沿著直澆道12的內(nèi)壁12b的斜度，因此主體水路14b 與直澆道12的內(nèi)壁12b的距離保持一定，能夠減少填充在直澆道12內(nèi)的熔融 材料的冷卻不均。 第三實(shí)施方式
以下，對本發(fā)明的第三實(shí)施方式，主要對與第一實(shí)施方式的不同點(diǎn)進(jìn)行說明。
如圖22所示，在涉及本發(fā)明的第三實(shí)施方式的澆道套102中，主體水路 具備第一主體水路14a、第四主體水路14d、第五主體水路14e。第一主體水 路14a與直澆道的中心軸平行地形成。第一主體水路14a的一端通過凸緣部水 路與供水口連接，第一主體水路14a的另一端與第四主體水路14d連接，第四 主體水路14d在向直澆道的熔融材料的流動方向直行而得到的截面形狀用包 括與上述直澆道截面的圓同心圓的弧的截面大致C字狀的區(qū)域定義的直澆道 的大徑側(cè)包圍直澆道的周圍而形成。第四主體水路14d的另一端通過凸緣部水 路15b與排水口 16b連接而形成。
在上述第一實(shí)施方式中，連接第一主體水路14a與第二主體水路14b的第 三主體水路14c具有在半圓范圍包圍直澆道12的半圓弧狀的形狀。對此，在 第三實(shí)施方式中，連接第一主體水路14a與第五主體水路14e的第四主體水路 14d具有在大致全周范圍包圍直澆道12的大致圓弧狀的形狀。
如圖23及圖24所示，第五主體水路14e具有沿著直澆道12的螺旋狀的 形狀。而且，第四主體水路14d具有在大致全周范圍包圍直澆道12的大致圓 弧狀的形狀。
作用及效果
根據(jù)涉及本發(fā)明的第三實(shí)施方式的澆道套10,連接第一主體水路14a與 第五主體水路14e的第四主體水路14d具有在大致全周范圍包圍直澆道12的 大致圓弧狀的形狀。而且，第四主體水路14d設(shè)在排出口 13—側(cè)。即，設(shè)在 排出口 13 —側(cè)的第四主體水路14d的容積比上述第一實(shí)施方式大。
從而，在直澆道12的容積大的排出口 13—側(cè)，冷卻水的流量比上述第一實(shí)施方式增加，因此能進(jìn)一步提高填充在直澆道12內(nèi)的熔融材料的冷卻效果。 其他實(shí)施方式
本發(fā)明雖然利用實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但構(gòu)成該公開的一部分的論述及附 圖不應(yīng)理解為限定本發(fā)明。根據(jù)該公開內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚各種代 替實(shí)施方式、實(shí)施例及運(yùn)用技術(shù)。
例如，在第一實(shí)施方式 第三實(shí)施方式中，供水口 16a形成于被支撐面 16b上，排出口 16b形成于被支撐面10c上，但并限于此。具體來講，只要是 接觸面10a以外的部分，供水口 16a及排出口 16b也可以設(shè)在其他任何部分。
在第一實(shí)施方式~第三實(shí)施方式中，主體水路14及凸緣部水路15具有筒 狀的形狀，但并不限于此。具體來講，主體水路14的形狀也可以根據(jù)填充在 直澆道12內(nèi)的熔融材料的冷卻效率進(jìn)行適當(dāng)變更。而且，凸緣部水路15的形
在第一實(shí)施方式 第三實(shí)施方式中，連接主體水路14a與主體水路14b的 主體水路14c在排出口 13—側(cè)僅設(shè)置一個(gè)，但并不限于此。具體來講，主體 水路14c的數(shù)量也可以是多個(gè)，主體水路14c的位置也可以設(shè)在比第一實(shí)施方 式~第三實(shí)施方式靠注入口 11 一側(cè)。
在第一實(shí)施方式~第三實(shí)施方式中，支撐澆道套10的支撐部件為上模31， 但并不限于此。具體來講，支撐澆道套10的支撐部件也可以與上模31另行設(shè) 置。
在第一實(shí)施方式 第三實(shí)施方式中，澆道套IO、 101、 102使用金屬光造 型復(fù)合加工法來制造，但并不限于此。具體來講，也可以通過切削用于形成澆 道套10、 101、 102的金屬塊，將直澆道12、主體水路14、凸緣部水路15、 注入口 11、供水口 16a及排水口 16b通過切削來形成。而且，也可以在將相 當(dāng)于直澆道12、主體水路14、凸緣部水路15、注入口 11、供水口 16a及排水 口 16b的蠟配置在鑄造爐內(nèi)的基礎(chǔ)上，將用于構(gòu)成澆道套10的材料流入鑄造 爐內(nèi)之后熔化蠟，從而形成直澆道12、主體水路14、凸緣部水路15、注入口 11、供水口 16a及排水口 16b。
在第一實(shí)施方式 第三實(shí)施方式中，形成了供水口 16a及排水口 16b。該 場合，只要冷卻水的流動方向保持一個(gè)方向，冷卻水不僅可以從供水口 16a注入并A^排水口 16a排出，而且也可以A^排水口 16b注入并從供水口 16a排出。 本申請要求同一申請人之前申請的日本特許申請、即特愿2006-262536
號(申請日平成18年9月27日)的優(yōu)先權(quán)，并且將它們的說明書作為參照編
入此說明書中。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性
根據(jù)本發(fā)明，提供一種能有效地冷卻填充到直澆道內(nèi)的熔融材料，并且能 夠抑制成型品的質(zhì)量惡化的澆道套及其制造方法。
權(quán)利要求
1. 一種澆道套，其特征在于，具備圓柱狀的澆道套主體，其在主體內(nèi)部具備直澆道，該直澆道具有形成于一端且可與注射成型機(jī)的注射口部連接的注入口和形成于另一端且在安裝于模具上時(shí)可與上述模具的內(nèi)腔連接的排出口，并且在除了上述直澆道以外的區(qū)域的一部分埋設(shè)有主體水路；以及，凸緣部，從上述澆道套主體的上述注入口側(cè)端突出，并與上述澆道套主體連接，且埋設(shè)有與上述主體水路連續(xù)并與外部連通的凸緣部水路。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆道套，其特征在于，上述凸緣在安裝于上述模具時(shí)的被支撐面上設(shè)有與上述凸緣部水路連續(xù) 的供水口和排水口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆道套，其特征在于，上述直澆道是從熔融材料的流動方向的 一端向另 一端直徑變大的空心且 大致圓錐狀。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆道套，其特征在于，上述主體水路在上述直澆道的排出口一側(cè)以包圍上述直澆道的周圍的方 式形成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的澆道套，其特征在于，上述主體水路以向上述直澆道的熔融材料的流動方向直行而得到的截面 形狀用包括與上述直澆道截面的圓同心圓的弧的截面大致C字狀的區(qū)域定義 的方式，在上述直澆道主體的上述排出口 一側(cè)包圍以上述直澆道的周圍的方式 形成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆道套，其特征在于，上述模具側(cè)的上述主體水路的容積比上述注入口側(cè)的上述主體水路的容 積還大。
7. —種澆道套，其特征在于，具備圓柱狀的澆道套主體，在主體內(nèi)部設(shè)有從熔融材料的流動方向的 一端向另 一端直徑變大的空心且大致圓錐狀的直澆道，上述直澆道的小徑側(cè)一端可與注射成型機(jī)的注射口部連接地形成有注入口 ，上述直澆道的大徑側(cè)另一端可在安裝在模具時(shí)與上述模具的內(nèi)腔連接地形成有排出口 ，并且在除了上述直澆道以 外的區(qū)域的一部分以在上述直澆道的上述排出口一側(cè)包圍上述直澆道的周圍的方式埋設(shè)有主體水路；以及，凸緣部，從上述澆道套主體的上述注入口側(cè)端突出并與上述澆道套主體連 接，且埋設(shè)有與上述主體水路連續(xù)并與外部連通的凸緣部水路，在安裝在上述 模具上時(shí)的被支撐面上設(shè)有與上述凸緣部水路連續(xù)的供水口和排水口 。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的澆道套，其特征在于，上述主體水路具備第一上述主體水路、第二上述主體水路和第三上述主體 水路，上述第一主體水路和上述第二主體水路與上述直澆道的熔融材料的流動 方向的中心軸平行地形成，上述第一主體水路和上述第二主體水;洛的一端分別通過上述凸緣部水路與上述供水口或上述排水口連接，上述第一主體水路和上 述第二主體水路的另一端利用第三主體水路相互連接，該第三主體水路在上述直澆道的上述排出口 一側(cè)以包圍上述直澆道的周圍的方式形成。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的澆道套，其特征在于，上述第一主體水路及上述第二主體水路具有沿著上述直澆道的內(nèi)壁的斜度。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的澆道套，其特征在于，上述主體水路具備第一上述主體水路、第四上述主體水路和第五上述主體 水路，第一主體水路與上述直澆道的中心軸平行地形成，上述第一主體水路的 一端通過上述凸緣部水路與上述供水口連接，上述第 一主體水路的另 一端與第 四主體水^各連4妄，該第四主體水路在向上述直澆道的熔融材津+的流動方向直行而得到的截面形狀用包括與上述直澆道截面的圓同心圓的弧的截面大致C字 狀的區(qū)域定義的上述直澆道的大徑側(cè)以包圍上述直澆道的周圍的方式形成，上 述第四主體水路的另一端通過上述凸緣部水路與上述排水口連接而形成。
11. 一種澆道套的制造方法，其特征在于，包括涂敷金屬粉末的;n序；澆道套具備圓柱狀的澆道套主體，在主體內(nèi)部設(shè)有從熔融材料的流動方 向的一端向另一端直徑變大的空心且大致圓錐狀的直澆道，上述直澆道的小徑側(cè)一端形成有可與注射成型機(jī)的注射口部連接的注入口 ，上述直澆道的大徑側(cè) 另一端形成有在安裝在才莫具上時(shí)可與上述模具的內(nèi)腔連接地形成有排出口 ，并 且在除了上述直澆道以外的區(qū)域的一部分以在上述直澆道的上述排出口一側(cè)包圍上述直澆道的周圍的方式埋設(shè)有主體水路；以及凸緣部，從上述澆道套主 體的上述注入口側(cè)端突出并與上述澆道套主體連接，且埋設(shè)有與上述主體水3各 連續(xù)并與外部連通的凸緣部水路，在安裝在上述模具上時(shí)的被支撐面上設(shè)有與 上述凸緣部水路連續(xù)的供水口和排水口 ，基于沿上述澆道套的熔融材料的流動 方向直行而得到的截面形狀的圖形，除了與上述直澆道、上述主體水路、上述 凸緣部水路、上述供水口、上述排水口對應(yīng)的部分之外，對上述金屬粉末進(jìn)行 利用激光照射的熱加工，從而一層層燒結(jié)并堆積而形成立體形狀的工序；以及， 對上述立體形狀進(jìn)行切削加工的工序。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的澆道套的制造方法，其特征在于， 上述主體水路具備第一上述主體水路、第二上述主體水路和第三上述主體水路，上述第一主體水路和上述第二主體水路與上述直澆道的熔融材料的流動 方向的中心軸平行地形成，上述第 一主體水路和上述第二主體水路的 一端分別通過上述凸緣部水路與上述供水口或上述排水口連接，上述第一主體水路和上 述第二主體水路的另一端利用第三主體水路相互連接，該第三主體水路在上述直澆道的上述排出口 一側(cè)以包圍上述直澆道的周圍的方式形成。
13. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的澆道套的制造方法，其特征在于，上述第 一主體水路及上述第二主體水路具有沿著上述直澆道的內(nèi)壁的斜度。
14. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的澆道套的制造方法，其特征在于， 上述主體水路具備第一上述主體水路、第四上述主體水路和第五上述主體水路，第一主體水路與上述直澆道的中心軸平行地形成。上述第一主體水路的 一端通過上述凸緣部水;洛與上述供水口連接，上述第一主體水路的另一端與第 四主體水路連接，該第四主體水路在向上述直澆道的熔融材料的流動方向直行而得到的截面形狀用包括與上述直澆道截面的圓同心圓的弧的截面大致c字 狀的區(qū)域定義的上述直免道的大徑側(cè)以包圍上述直澆道的周圍的方式形成，上 述第四主體水路的另一端通過上述凸緣部水路與上述排水口連接而形成。
全文摘要
澆道套(10)具備圓柱狀的澆道套主體(61)，在主體內(nèi)部具備直澆道(12)，該直澆道(12)具有形成于一端且可與注射成型機(jī)的注射口部連接的注入口(11)和形成于另一端且在安裝于模具上時(shí)可與模具的內(nèi)腔連接的排出口(13)，并且在除了直澆道(12)以外的區(qū)域的一部分埋設(shè)有主體水路(14a、14b、14c)；以及凸緣部(60)，從澆道套主體(61)的注入口(11)側(cè)端突出，并與澆道套主體(61)連接，且埋設(shè)有與主體水路(14a、14b、14c)連續(xù)并與外部連通的凸緣部水路(15a、15b)。根據(jù)澆道套(10)，能有效地冷卻填充在直澆道(12)內(nèi)的熔融材料，并且能夠抑制成型品的質(zhì)量惡化。
文檔編號B29C45/27GK101535026SQ20078003602
公開日2009年9月16日 申請日期2007年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月27日
發(fā)明者古川泰士, 森本一穗 申請人:日本礙子株式會社;株式會社Opm實(shí)驗(yàn)室;Ngk精密模具株式會社