專利名稱：注模產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注模產(chǎn)品，且更具體而言，涉及一種通過注模諸 如塑料的合成樹脂而制造成的注模產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
圖l示出了相關(guān)注模產(chǎn)品，并且在圖la中的注模產(chǎn)品上形成為在 注模產(chǎn)品上的印刷油墨的預(yù)定圖案(本發(fā)明中圖案的示例為字母)。然 而，在這種情況下存在某些缺陷.*因?yàn)楸仨氃谧⒛Ｖ笤黾佑∷⑦^程， 所以由于增加制造用于各種圖象顯示設(shè)備的殼體等的過程而需要大量 成本和時間。圖lb示出了另一個注模產(chǎn)品，并且形成如圖所示的凹版圖案 "canon"。與圖la所示的注模產(chǎn)品不同，上面形成凸版圖案或凹版圖 案的注模產(chǎn)品不需要單獨(dú)的印刷過程。但是，由于已被長時間使用， 凹版圖案或凸版圖案不美觀且被認(rèn)為是乏味的，因此，在相關(guān)行業(yè)中 已經(jīng)提高對上面形成新圖案的注模產(chǎn)品的要求。從上述要求的角度出發(fā)，提出了有關(guān)利用除印刷之外的其它任何 方法在相同平面上形成圖案的主題，并且檢驗(yàn)了如蝕刻的形成圖案的 方法。圖2示出了通過表面進(jìn)行了蝕刻處理的模具進(jìn)行注模的注模材料。圖2a為以實(shí)際尺寸拍攝的照片，圖2b是圖2a的部分rl以放大 600倍拍攝的照片，而圖2c是沿著圖2a的線cl切割的突起的測量結(jié) 果(測量儀器的行進(jìn)速度為0.3mm/s，測量切割為0.8mm)。作為進(jìn)一 步參考，表示為al的線對應(yīng)于所表示的部分wl的突起的平均高度的線。作為寬度足以保證表面Sl上的表示質(zhì)量的部分Wl的測量結(jié)果，突起的算術(shù)平均粗糙度為約9.154口，平均厚度為約200口。然而，由于上面形成上述厚突起的表面和近來成為關(guān)注的焦點(diǎn)的 平滑表面(幾乎反射物體的表面)，當(dāng)圖案的邊界形成在注模產(chǎn)品的 表面上時，邊界的平直質(zhì)量由于突起的厚度而減小，因此，外表不能 美觀。
發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本發(fā)明用以克服上述缺陷，并且本發(fā)明的目的是提供一種注模產(chǎn) 品，美觀的圖案在注模之后不需要任何單獨(dú)過程形成在該注模產(chǎn)品的表面上。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)上述目的，提供了 一種由于以根據(jù)粗糙度差異劃分表面 在不同粗糙度表面之間的邊界形成的圖案。有益效果根據(jù)該本發(fā)明，提供了一種注模產(chǎn)品，美觀的圖案在注模之后不 需要任何單獨(dú)過程形成在該注模產(chǎn)品上。


圖1是示出了上面形成圖案的相關(guān)注模產(chǎn)品的照片。圖2是示出了上面形成相關(guān)厚突起的注模產(chǎn)品的照片。圖3是示出了用于注模的系統(tǒng)的優(yōu)選實(shí)施例的示意圖。圖4是示出了用于制造根據(jù)本發(fā)明的注模產(chǎn)品的模具的剖面圖。圖5是示出了用于制造根據(jù)本發(fā)明的注模產(chǎn)品的注模模具的制造過程的示意圖。圖6是示出了根據(jù)本發(fā)明的注模產(chǎn)品的示例的照片。圖7是示出了根據(jù)本發(fā)明的注模產(chǎn)品的另一個示例的照片。
具體實(shí)施方式
實(shí)施本發(fā)明的最好模式為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種注模產(chǎn)品，該注模產(chǎn)品包 括高度平滑表面；以及不規(guī)則微小突出表面，該不規(guī)則微小突出表面 的輪廓的算術(shù)平均偏差高于高度平滑表面的輪廓的算術(shù)平均偏差，并 且由高度平滑表面和不規(guī)則微小突出表面之間的輪廓的算術(shù)平均偏差 的差異在注模產(chǎn)品上形成圖案。適當(dāng)?shù)母叨绕交砻娴妮喞乃阈g(shù)平均偏差為0.012口到0.073口， 適當(dāng)?shù)牟灰?guī)則微小突出表面的輪廓的算術(shù)平均偏差為0.158口到 7.428Q。以高度平滑表面和不規(guī)則微小突出表面的邊界處的高度平滑表面 的平均值為標(biāo)準(zhǔn)，適當(dāng)?shù)牟灰?guī)則微小突出表面的平均線的高度為l口到 IOOC]。本發(fā)明的模式由于根據(jù)本發(fā)明的注模產(chǎn)品通過用于注模的模具制造，因此，下 面將參照圖3到圖5詳細(xì)說明用于注模的模具。圖3示出了使用根據(jù) 本發(fā)明的注模模具的注模系統(tǒng)的原理部分。熔融液體供應(yīng)單元11為儲 存熔融液體lla并將其供應(yīng)至模具的裝置，且諸如聚碳酸酯、高抗沖聚 苯乙烯HIPS和ABS樹脂的合成樹脂適用于熔融液體lla。上模芯14和下模芯16為確定注模產(chǎn)品外形的元件，且熔融液體 被供應(yīng)至該上模芯和下模芯之間的空間。由于上模具13和下模具17 對上模芯14和下模芯16進(jìn)行加熱和冷卻，因此供應(yīng)管13a和17a分別形成在上模具13和下模具17內(nèi)部，并且從空氣和氣體燃料供應(yīng)設(shè)備 18通過所述管供應(yīng)空氣和氣體燃料。
如圖所示，當(dāng)已注入的空氣和氣體燃料點(diǎn)燃時上模芯14和下模芯 16可以被加熱，并且用于注模過程的時間能夠極大地縮短。盡管圖3 未示出，但冷卻通道可形成在上模芯14和下模芯16內(nèi)，并且冷卻能 夠更快，用于注模過程的時間能夠極大地縮短，并且當(dāng)包括空氣的制 冷液體流過冷卻通道時，注模產(chǎn)品15的表面能夠被高度平滑。未作出 描述的參考標(biāo)號15a為在熔融液體通道內(nèi)變硬的注模產(chǎn)品的一部分，且 通常在注模過程中移除該部分。
將各個參考標(biāo)號13、 14、 16和17描述為上模具、上模芯、下模 芯和下模具，但是下面將直接確定注模產(chǎn)品外形尤其是表面的元件稱 為"模具"。因此，圖3中的上模芯14和下模芯16為模具，下面將 圖3中的下模芯16作為示例。
另一方面，根據(jù)本發(fā)明的注模產(chǎn)品不僅由如上構(gòu)造的注模系統(tǒng)制 造，還由其它注模系統(tǒng)制造。
圖4示出了用于制造根據(jù)本發(fā)明的注模產(chǎn)品的模具100，該模具 對應(yīng)于圖3中的下模芯16。如圖4所示，模具100包括接觸所供應(yīng)的 熔融液體的接觸表面101以及不接觸熔融液體的非接觸表面102，且接 觸表面101包括規(guī)則突出接觸表面SU和不規(guī)則突出接觸表面S。為給 出參考，在圖4的放大圖中，部分y的長度相比于部分x擴(kuò)展100倍， 高度平滑接觸表面ss和不規(guī)則微小接觸表面s之間的高度H實(shí)際上不 能由人的肉眼看到，也不能由人的觸覺感覺到。
高度平滑接觸表面ss是對應(yīng)的注模產(chǎn)品的要作為高度平滑接觸表 面而形成的一部分，且輪廓的算術(shù)平均偏差為0.012口到0.073LD。為利
用高度平滑接觸表面ss在注模產(chǎn)品上形成象鏡子一樣反射物體的高度
6平滑表面，必須確保輪廓的算術(shù)平均偏差小于0.073口，并且該輪廓的 算術(shù)平均偏差值越低越好，但因?yàn)榧夹g(shù)上難以實(shí)現(xiàn)且依靠人的肉眼不 能辨別出差異，不非常需要使得輪廓的算術(shù)平均偏差值低于0.012口。
此外，不規(guī)則突出接觸表面s為通過噴砂形成的表面，且輪廓的 算術(shù)平均偏差為0,158口到7.428口。不規(guī)則突出表面的輪廓的算術(shù)平均 偏差極大地受用于噴砂方法的微粒等的尺寸的影響。用于本優(yōu)選實(shí)施 例的微粒的尺寸為0.05口至」0.3口。在噴砂中對于使不規(guī)則微小突出表 面s具有小于0.158口的輪廓的算術(shù)平均偏差非常耗費(fèi)時間和成本，并 且當(dāng)輪廓的算術(shù)平均偏差高于1.374口時難以使得突起微小。
關(guān)于輪廓的算術(shù)平均偏差在韓國標(biāo)準(zhǔn)KS B 0161中提供，并與和 表面上的粗糙度曲線-截面曲線的所有突起和凹進(jìn)的總面積尺寸相同的 矩形的高度相等。
邊界t由于規(guī)則突出接觸表面su和不規(guī)則突出接觸表面s的規(guī)則 性而被形成于規(guī)則突出接觸表面su和不規(guī)則突出接觸表面s之間，預(yù) 定圖案由于該邊界形成在接觸表面101上，并在通過模具100制造的 注模產(chǎn)品上直接表現(xiàn)出來。
規(guī)則突出接觸表面的平均值a與不規(guī)則突出接觸表面s的平均值 (由于單獨(dú)表示的實(shí)際意義不大，因此未示出)的高度H為l口到IOO口， 這里，l口是難以更低的數(shù)值，IOO口對應(yīng)于人通過視力不能感覺到的高 度差的最大高度。
因?yàn)楣獾姆瓷湫阅芨鶕?jù)表面粗糙度的不同而不同，盡管以不規(guī)則 微小接觸表面的平均線為標(biāo)準(zhǔn)的高度平滑接觸表面的平均線的平均高 度明顯高于高度平滑接觸表面ss和不規(guī)則微小突出接觸表面s的表面 粗糙度，高度平滑接觸表面ss和不規(guī)則微小突出接觸表面s的邊界t 由表面糙度的差異形成?，F(xiàn)在將參照圖5到圖6詳細(xì)說明模具100的制造過程，但該描述 將集中在圖5所示模具100的上部，這是因?yàn)樵摬糠謱⒊蔀榻佑|表面 101。
首先，將模具ioo的上部整體上處理為高度平滑接觸表面ss。為
給出詳細(xì)描述，首先進(jìn)行諸如NC、端銑等的加工，通過油石將表面從 較大顆粒研磨成較小顆粒，通過其上具有化合物的光滑脫脂棉對該表 面進(jìn)行拋光。拋光處理通過使用較大顆粒脫脂棉到較小顆粒脫脂棉而 進(jìn)行，且合適的是專家在最后步驟中在利用他們的手直接感覺時對表 面進(jìn)行拋光。已處理的模具的上側(cè)具有為0.012口到0.073口的輪廓的算 術(shù)平均偏差，并且圖5示出了已完成處理的模具IOO的剖面。
膜110緊緊地附著在形成在整體上面的高度平滑接觸表面SS上 (圖5中的b)，轉(zhuǎn)錄材料120附于膜IIO上作為預(yù)定圖案(將成為高 度平滑接觸表面SS)。然后，在將預(yù)定波長的光投向轉(zhuǎn)錄材料或在利 用預(yù)定溫度對轉(zhuǎn)錄材料進(jìn)行加熱的同時，將轉(zhuǎn)錄材料120施加并粘著 在髙度平滑接觸表面SS上，之后移除膜(圖5中的c)。作為示例，Viasol 適用于轉(zhuǎn)錄材料，且利用紫外線對其進(jìn)行轉(zhuǎn)錄。
此后，當(dāng)朝著模具100的上表面進(jìn)行噴砂處理時，在通過作為掩 模的轉(zhuǎn)錄材料120均勻地雕刻未被遮蓋的部分時，形成不規(guī)則微小突 出接觸表面S (圖5中的d)。可利用噴砂法來控制高度平滑表面s的 平均線a和不規(guī)則微小突出接觸表面的平均線之間的高度差H。
當(dāng)在噴砂之后利用清洗液等洗掉轉(zhuǎn)錄材料120時，完成模具的形 成，通過高度平滑接觸表面和不規(guī)則微小突出表面s的邊界在該模具上 形成圖案。
現(xiàn)在將參照圖6詳細(xì)說明根據(jù)第一優(yōu)選實(shí)施例的通過模具100制造的注模產(chǎn)品。
圖6a是以實(shí)際尺寸拍攝的注模材料表面的照片，圖6b是圖6a的 部分r2放大20倍的照片，圖6c是圖6a的部分r2放大30倍的照片， 圖6d是沿著圖6b中的線c2切割的突起的測量結(jié)果(測量儀器的行進(jìn) 速度為0.3mm/s，而測量切割為0.8mm)，而圖6e是示出了用于描述 r2"的圖6d的部分r2"的視圖。
通過模具的高度平滑接觸表面ss形成的注模產(chǎn)品的高度平滑表面 ss2的輪廓的算術(shù)平均偏差被測量為0.012口，通過模具的不規(guī)則微小突 出表面s形成的不規(guī)則微小突出表面s2的輪廓的算術(shù)平均偏差被測量 為0.158口。為給出參考，表示為a2的線為注模產(chǎn)品的不規(guī)則微小突出 表面s2的平均線，該線與微小突起的平均高度相對應(yīng)，表示為t2的線 為高度平滑表面ss2和不規(guī)則微小突出表面s2的邊界，大約為4口的 H2為高度平滑表面ss2和不規(guī)則微小突出表面s2的高度差。
現(xiàn)在將參照圖7詳細(xì)說明通過模具100制造的根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例的 注模材料。
圖7a是以實(shí)際尺寸拍攝的注模材料表面的照片，圖7b是圖7a的 部分r3放大8倍的照片，圖7c是圖7b的部分r3放大75倍的照片， 圖7d是沿著圖7c中的線c3切割的突起的測量結(jié)果(測量儀器的行進(jìn) 速度為0.3mm/s，而測量切割為0.8mm)，而圖7e是用于描述圖7d的 部分r3的放大圖。
通過模具的高度平滑接觸表面ss形成的注模產(chǎn)品的高度平滑表面 ss3的輪廓的算術(shù)平均偏差被測量為0.073口，通過模具的不規(guī)則微小突 出表面s形成的注模產(chǎn)品的輪廓的算術(shù)平均偏差被測量為1.374口。為 給出參考，表示為a3的線為注模產(chǎn)品的不規(guī)則微小突出表面s3的平均 線，該線與微小突起的平均高度相對應(yīng)，表示為t3的線為高度平滑表面ss3和不規(guī)則微小突出表面s3的邊界，而大約為22口的H3為高度平 滑表面ss3和不規(guī)則微小突出表面s3的高度差。
圖7中示出了注模產(chǎn)品的表面整體上彎曲，并示出高度平滑表面 ss的接觸表面s和模具的不規(guī)則微小突出表面s可形成在彎曲表面內(nèi)。
為了便于測量，以單位"口"表示的數(shù)值是以注模產(chǎn)品為標(biāo)準(zhǔn)而測 得的，因此，可能存在與實(shí)際數(shù)值的微小差異，諸如與注模過程有關(guān) 的誤差，例如，注模之后由冷卻收縮而造成的0.3%的收縮率。
通過參照附圖所示的優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但其僅僅 是優(yōu)選實(shí)施例，在熟知本技術(shù)領(lǐng)域常規(guī)知識的任何人都可修正本發(fā)明 并可提供其它等同優(yōu)選實(shí)施例。因此，本發(fā)明的實(shí)際保護(hù)范圍應(yīng)由所
附權(quán)利要求的技術(shù)思想限定。 工業(yè)實(shí)用性
本發(fā)明適用于利用合成樹脂制造的各種注模產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種注模產(chǎn)品，包括高度平滑表面；以及不規(guī)則微小突出表面，所述不規(guī)則微小突出表面的輪廓的算術(shù)平均偏差高于所述高度平滑表面的輪廓的算術(shù)平均偏差，其中，由所述高度平滑表面和所述不規(guī)則微小突出表面之間的輪廓的算術(shù)平均偏差的差異在所述注模產(chǎn)品上形成圖案。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的注模產(chǎn)品，其中所述高度平滑表面的輪 廓的算術(shù)平均偏差在0.012口到1.374口之內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l或2所述的注模產(chǎn)品，其中，在所述高度平滑 表面和所述不規(guī)則微小突出表面的邊界處，以所述高度平滑表面的平 均線為基準(zhǔn)，所述不規(guī)則微小突出表面的平均線的高度在l口到ioo口 之內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種注模產(chǎn)品，美觀的、在注模之后不需要任何單獨(dú)過程的圖案形成在該注模產(chǎn)品上的表面上。為實(shí)現(xiàn)上述目的，發(fā)明提供了一種注模產(chǎn)品，包括高度平滑表面；以及不規(guī)則微小突出表面，所述不規(guī)則微小突出表面的輪廓的算術(shù)平均偏差高于所述高度平滑表面的輪廓的算術(shù)平均偏差；并且由所述高度平滑表面和所述不規(guī)則微小突出表面之間的輪廓的算術(shù)平均偏差的差異在所述注模產(chǎn)品上形成圖案。
文檔編號B29C45/02GK101516596SQ200780035060
公開日2009年8月26日 申請日期2007年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月20日
發(fā)明者樸鐘晚, 李文熙 申請人:Lg電子株式會社