專利名稱：經(jīng)壓花裝飾的注射成型制品及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種經(jīng)壓花裝飾的注射成型制品，所述經(jīng)壓花裝飾的注射 成型制品的表面通過壓花加工而形成了凹凸圖案。
背景技術(shù)：
通過在樹脂成型體表面上以裝飾片作為粘附物對其進行疊層 一體化， 可獲得裝飾性注射成型制品，該裝飾性注射成型制品可應(yīng)用到各類用途中。 為了提高這些注射成型制品的裝飾性，通過設(shè)置木紋導管槽等凹凸圖案來 賦予其立體感圖案設(shè)計的方法已被廣泛使用。
作為所述凹凸圖案的設(shè)置方法包括通過壓花加工在電離射線固化型 樹脂或熱固性樹脂的基材膜上形成具有凹凸圖案的裝飾片，使用上述裝飾 片給注射成型制品內(nèi)部形成凹凸圖案的方法(例如，參照專利文獻1)。
另外，下述凹凸圖案的設(shè)置方法也被公開在基材膜上涂布固化性樹 脂，使該樹脂固化從而賦予其凹凸圖案，利用該形成有凹凸圖案的凹凸膜 在注射成型制品的表面設(shè)置凹凸圖案(例如，參照專利文獻2及3)。
可是，在涂布了固化性樹脂的基材膜外表面上形成有凹凸圖案的裝飾 片，將裝飾片用于注射成型時，如果固化性樹脂的固化度過低，則在真空 成型步驟中對裝飾片進行預(yù)成型時施加的熱壓、以及在隨后的注射成型步 驟中所施加的熱壓作用下，經(jīng)過壓花而成的凹凸圖案的凹凸形狀容易消失； 另一方面，如果固化度過高，則凹凸圖案容易發(fā)生變形或龜裂，將引發(fā)真 空成型步驟及注射成型步驟的操作性也變差等問題。
另外，通過對注射成型模具的模腔面進行壓紋加工，也可以在注射成 型制品表面上形成凹凸圖案，但如果注射成型模具的正面部分與側(cè)面部分 之夾角接近直角，將產(chǎn)生注射成型制品脫模困難的問題，由于需要加工注 射成型模具，因此存在無法應(yīng)用于少量生產(chǎn)多種制品的缺陷。
綜上，期待一種可筒單地在注射成型制品表面上形成凹凸圖案的技術(shù)。 專利文獻1:日本特開平7-32548號公報
4專利文獻2:日本特開平7-32476號公報 專利文獻3:日本特開2002-240078號公報

發(fā)明內(nèi)容
基于上述背景，本發(fā)明的技術(shù)問題在于提供一種注射成型制品，通過 在所述注射成型制品表面上簡單地形成凹凸圖案，使得該注射成型制品具 有更高級感的立體圖案設(shè)計性。
本發(fā)明人為了解決上述技術(shù)問題進行反復(fù)潛心研究，發(fā)現(xiàn)了可以使上 述技術(shù)問題得以解決的方法通過在注射成型制品的正面部分和側(cè)面部分 的表面進行特定的壓花加工來形成凹凸圖案的方法。本發(fā)明基于上述發(fā)現(xiàn) 而完成。
即，本發(fā)明的要點在于
1. 一種經(jīng)壓花裝飾的注射成型制品，該注射成型制品包括包含丙烯 酸樹脂膜的表面層、疊層在所述表面層內(nèi)側(cè)的印刷層、疊層在所述印刷層 內(nèi)側(cè)的粘結(jié)劑層、以及注射樹脂層，其中，在所述注射成型制品的正面部 分和側(cè)面部分的所述表面層的表面上，具有通過壓花加工而形成的凹凸圖案。
2. 根據(jù)上述1所述的經(jīng)壓花裝飾的注射成型制品，其中，印刷層包括 全面涂布的著色層。
3. 根據(jù)上述2所述的經(jīng)壓花裝飾的注射成型制品，其中，印刷層進一 步包括圖案層。
4. 根據(jù)上述1~3中任一項所述的經(jīng)壓花裝飾的注射成型制品，其中， 印刷層包括光反射層。
5. 根據(jù)上述1~4中任一項所述的經(jīng)壓花裝飾的注射成型制品，其中， 所述注射成型制品的正面部分與側(cè)面部分之夾角減去90°后所得的角度e大 于0。且在5。以下。
6. —種經(jīng)壓花裝飾的注射成型制品的制造方法，其中，所述注射成型 制品包括裝飾片和在裝飾片內(nèi)側(cè)形成的注射樹脂層，所述裝飾片包括包 含丙烯酸樹脂膜的表面層、疊層在所述表面層內(nèi)側(cè)的印刷層、以及疊層在 所述印刷層內(nèi)側(cè)的粘結(jié)劑層，其中，該制造方法包括下述步驟
在150。C以上的溫度下對所述裝飾片的所述表面層進行壓花加工，從而賦予凹凸圖案；
使所述表面層位于注射成型模具側(cè)，并在這一狀態(tài)下以90 110。C的溫 度對裝飾片進行真空成形；
向上迷真空成形后的所述裝飾片注射樹脂，從而形成注射樹脂層。
7. 根據(jù)上述6所述的經(jīng)壓花裝飾的注射成型制品的制造方法，其中,， 印刷層包括全面涂布的著色層。
8. 根據(jù)上述7所述的經(jīng)壓花裝飾的注射成型制品的制造方法，其中， 印刷層進一步包括圖案層。
9. 根據(jù)上述6~8中任一項所述的經(jīng)壓花裝飾的注射成型制品的制造方 法，其中，印刷層包括光反射層。
10. 根據(jù)上述6~9中任一項所述的經(jīng)壓花裝飾的注射成型制品的制造 方法，其中，所述注射成型模具的正面部分與側(cè)面部分之夾角減去90。后所 得的角度0大于0。且在5。以下。


圖1為本發(fā)明的經(jīng)壓花裝飾的注射成型制品的剖面示意圖。 圖2是對本發(fā)明的凹凸裝飾注射成型制品的制備方法的一方案進行說 明的概念圖。
符號說明
I. 經(jīng)壓花裝飾的注射成型制品 10.裝飾片
II. 表面層
12. 印刷層
13. 粘結(jié)劑層 20.注射樹脂層
31. 表面層表面的凹部
32. 表面層表面的凸部
41. 注射成型模具(陽模)
42. 注射成型模具(陰模)
43. 抽吸孔44. 注射4對脂45. 片材夾46. 模具的正面部分47. 模具的側(cè)面部分具體實施方式
以下，參照附圖對本發(fā)明進行說明。圖1為本發(fā)明的經(jīng)壓花裝飾的注 射成型制品的剖面示意圖。如圖1所示，本發(fā)明的經(jīng)壓花裝飾的注射成型制品1從表面?zhèn)乳_始依 次疊層了表面層ll、印刷層12、粘結(jié)劑層13及注射樹脂層20。裝飾片10 由上述各層中的表面層11、印刷層12及粘結(jié)劑層13所構(gòu)成。在表面層11的表面上通過壓花加工形成了凹凸圖案。所述表面層11 表面的凹凸圖案包括凹部31及凸部32。通過進行壓花加工，可以4吏本發(fā)明 的經(jīng)壓花裝飾的注射成型制品1的正面部分及側(cè)面部分的表面具有凹凸圖 案。通過壓花加工，既可以使正面部分的表面具有凹凸圖案，也可以使側(cè) 面部分的表面具有凹凸圖案，因此，使得制備得到的注射成型制品具有更 高級感的立體圖案設(shè)計性。作為本發(fā)明的經(jīng)壓花裝飾的注射成型制品1的表面層11,可使用透明 性優(yōu)異、并由此也可提供優(yōu)異涂裝感的丙烯酸樹脂膜。該樹脂膜的厚度優(yōu) 選在20 500)im左右，更優(yōu)選在50 150iim左右。作為所述丙烯酸樹脂，例如可以使用聚(曱基)丙烯酸曱酯、聚(曱基)丙 烯酸乙酯、聚(曱基)丙烯酸丁酯、(曱基)丙烯酸曱酯-(曱基)丙烯酸丁酯共聚 物、(曱基)丙烯酸曱酯-苯乙烯共聚物等丙烯酸樹脂[其中，所述的(曱基)丙 烯酸酯是指丙烯酸酯或曱基丙烯酸酯]中的一種樹脂或混合兩種以上而得 到的混合物，并以單層膜形式或以兩層以上的疊層膜形式使用。另外，表 面層ll可以是半透明的，但當表面層ll透明時，可以使印刷層12的著色 鮮艷，因此優(yōu)選。當表面層ll透明時，既可以是無色透明的，也可以是有 色透明的。另外，根據(jù)需要，還可以在表面層11的樹脂膜中適當添加上述 的消光劑，聚乙烯蠟、石蠟等潤滑劑，苯并三唑類、二苯曱酮類、微粒氧 化鈰類等紫外線吸收劑，受阻胺類自由基捕獲劑等光穩(wěn)定劑，增塑劑，穩(wěn) 定劑，著色劑等各種添加劑，以調(diào)節(jié)其物性。射成型制品1的印刷層12優(yōu)選具有全面涂布的著色層；為了提高其圖案設(shè)計性，尤其優(yōu)選在所述全面涂布的著色層以 外，還同時具有圖案層。通常，所述圖案層是涂布在所述全面涂布的著色 層外側(cè)的層(比全面涂布的著色層更接近表面?zhèn)?。作為所述全面涂布的著色層及圖案層，除了包含特定的樹脂的膠粘劑 樹脂、并混合適當?shù)闹珓┮垣@得期望的色彩以外，基本無特殊限制。通 常，可使用印刷油墨通過凹版印刷、活版印刷、絲網(wǎng)印刷、膠版印刷、噴 墨印刷等公知的印刷法形成所述全面涂布的著色層及圖案層。另外，所述 全面涂布的著色層還可以利用輥涂等公知的涂布法形成。作為用于形成所述印刷層12的油墨(或涂液)，考慮到其粘結(jié)性等，可 以從公知的材料中適當選擇并使用。例如，作為油墨(或涂液)的粘結(jié)劑樹脂， 通?？墒褂帽┧針渲⒙纫蚁?乙酸乙烯酯共聚物、聚酯樹脂、聚氨酯樹 脂等。在這些樹脂中，更優(yōu)選單獨以丙烯酸樹脂作為所述粘結(jié)劑樹脂的主 要成分，或以丙烯酸樹脂與氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的混合物作為所述粘 結(jié)劑樹脂的主要成分。使用丙烯酸樹脂作為基材膜11時，為了使印刷層12 與基材膜11之間具有貼合性，可采用丙烯酸樹脂，進一步，如果混合氯乙 烯-乙酸乙烯酯共聚物或其他的丙烯酸樹脂，則可獲得更加優(yōu)異的印刷適性、 成形適性等。其中，作為丙烯酸樹脂，除了可以從與上述關(guān)于表面層11的說明部分 中列舉的樹脂相同的樹脂中適當選擇，還可以使用以下丙烯酸多元醇酯， 上述丙烯酸多元醇酯是(曱基)丙烯酸烷基酯與分子中具有羥基的(曱基)丙烯 酸酯發(fā)生共聚而得到的，其中，(曱基)丙烯酸烷基酯包括(曱基)丙烯酸曱酉旨、 (甲基)丙烯酸乙酯、(曱基)丙烯酸丁酯、(曱基)丙烯酸-2-乙基己酯、(曱基) 丙烯酸辛酯等；上述分子中具有羥基的(曱基)丙烯酸酯包括(曱基)丙烯酸_2-羥基乙酯、(曱基)丙烯酸-2-羥基丁酯、(曱基)丙烯酸-2-羥基-3-苯氧基丙酯等。另外，作為氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，通常使用乙酸乙烯酯含量為 5 20質(zhì)量％左右、平均聚合度350~卯0左右的聚合物。根據(jù)需要，還可以 使上述氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物進一步與馬來酸、富馬酸等羧酸進行共聚。 丙烯酸樹脂與氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的混合比為丙烯酸樹脂/氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物=1/9~9/1(質(zhì)量比)左右。除此之外，還可以根據(jù)需要適當 混合其他樹脂作為其副成分樹脂，例如熱塑性聚酯樹脂、熱塑性氨基曱酸酯樹脂、氯化聚乙烯、氯化聚丙烯等氯化聚烯烴等樹脂。另外，作為油墨(或涂液)中含有的著色劑，可使用例如鈦白、氧化鋅、 炭黑、鐵黑、氧化鐵紅、鎘紅、群青、鈷藍、鉻黃、鈦黃等無機顏料，酞 菁藍、靛蒽醌藍、異吲哚啉酮黃、喹吖啶酮紅、茈紅等有機顏料，鋁、黃 銅等金屬的粉末或鱗片等金屬顏料，二氧化鈦包覆云母的粉末或鱗片等珠光(Pearl)顏料或染料等。所述圖案層的圖案為例如木紋圖案、石紋圖案、石少紋圖案、布紋圖案、 皮紋圖案、仿瓷磚圖案、砌磚圖案、幾何圖形、文字、符號等。根據(jù)需要，所述印刷層12中還可以具有光反射層、磁體層、導電層等 功能性層等。其中，作為所述光反射層，可列舉例如通過在樹脂膜表面蒸 鍍金屬(鋁、鉻、銀等)而在其全體或局部形成的金屬膜層，或是表面具有反 射率優(yōu)異的白色涂膜或金屬光澤涂膜(使用含鋁、鉻、銀等金屬的油墨)的樹 脂膜等。當所述光反射層在印刷層12的整個面上形成時，形成的光反射層 成為全面涂布的著色層；當所述光反射層在印刷層12的部分上形成時，其 成為圖案層。所述磁體層中包含磁體，所述導電層中包含導電材料。另外，作為裝飾用片材10中的粘結(jié)劑層13，可使用例如熱塑性樹脂、 熱固性樹脂等公知樹脂作為熱敏型粘結(jié)劑。在所述熱塑性樹脂中，可使用 例如丙烯酸樹脂、氯化聚烯烴樹脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、熱塑性氨 基曱酸酯樹脂、熱塑性聚酯樹脂、聚酰胺樹脂、橡膠類樹脂等中的一種或 兩種以上混合物。另外，在所述熱固性樹脂中，可使用氨基曱酸酯樹脂、 環(huán)氧樹脂等。-所述粘結(jié)劑層13可使用上述樹脂形成的粘結(jié)劑通過凹版印刷、輥涂等 公知的印刷或涂布法形成。另外，對粘結(jié)劑層13的厚度沒有特殊限制，但 通常為1 20(im左右，優(yōu)選l 10jim左右。用于本發(fā)明的經(jīng)壓花裝飾的注射成型制品1的裝飾片IO可通過下述方 法制造例如，在形成表面層11的樹脂膜的背面按照圖案層、全面涂布的 著色層的順序印刷或涂布印刷層12，隨后涂布粘結(jié)劑層13。作為用于本發(fā)明的經(jīng)壓花裝飾的注射成型制品1的注射樹脂層20的樹 脂，可使用公知樹脂，基本上沒有特殊限制?？筛鶕?jù)制品所需要的物性及 其成本等進行選擇。如果選擇熱塑性樹脂，則可以是ABS樹脂(丙烯腈-丁 二烯-苯乙烯共聚物)、聚碳酸酯、笨乙烯樹脂、丙烯酸樹脂、氯乙棒樹脂、9聚烯烴類樹脂等。另一方面，如果選擇熱固性樹脂，則選擇雙組分固化性 樹脂，例如氨基曱酸酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂等未固化樹脂液 等。所述熱塑性樹脂可通過加熱熔融、使其在流動狀態(tài)下注射，而所述固 化性樹脂則在室溫下或經(jīng)適當加熱后使其(其未固化樹脂)在流動狀態(tài)下注射。另外，根據(jù)其用途，所述注射樹脂還可以適當使用添加了著色劑的有色樹脂。作為所述著色劑，可使用如上述印刷層12中所述的公知著色劑。 另外，根據(jù)需要，所述注射樹脂中還可以適當含有二氧化硅、氧化鋁、滑 石、碳酸4丐、氫氧化鋁等無機物粉末，玻璃纖維等填充劑，穩(wěn)定劑、潤滑 劑等各類公知的添加劑。為了在本發(fā)明的經(jīng)壓花裝飾的注射成型制品1的表面層11表面上形成 凹凸圖案，首先要利用公知的壓花加工方法在裝飾片10的表面層11側(cè)形 成凹凸圖案。上述壓花加工步驟優(yōu)選在150。C以上的溫度下進行，更優(yōu)選在 150 26(TC的溫度下進行，進一步優(yōu)選在160 250。C的溫度下進行，尤其優(yōu) 選在200 240。C的溫度下進行，以便迅速對構(gòu)成表面層11的丙烯酸樹脂膜 進行加工。這里，所述的壓花加工步驟的溫度為15(TC是指，在加工中進行 賦形之前，裝飾片IO的溫度為150°C。另外，加工時壓花版的溫度在90。C 左右即可。為了提高凹凸圖案的圖案設(shè)計性，壓花加工時需對圖案的深度進行適 當調(diào)整。因而，可以在表面層11的厚度范圍內(nèi)對圖案深度進行調(diào)整，而形 成的凹凸圖案的深度也可以到達印刷層12及粘結(jié)劑層13。圖2是對本發(fā)明的凹凸裝飾注射成型制品的制備方法的一方案(熱噴射 成形)進行說明的概念圖。注射成型模具由注射成型模具(陽模)41和注射成 型模具(陰模)42構(gòu)成。在真空成型步驟中，如上所述，將經(jīng)過壓花加工的裝 飾片IO加熱至指定溫度，并利用片材夾45將其擠出并固定到注射成型模 具(陰模)42上，然后，通過抽吸孔43抽真空，即可完成指定的模壓加工。 在緊隨其后進行的注射成型步驟中，將注射樹脂44注射到注射成型模具內(nèi)， 形成注射樹脂層20。注射成型結(jié)束并冷卻后，從注射成型模具中取出經(jīng)壓 花裝飾的注射成型制品1。如上所述，在150。C以上的溫度下進行了壓花加工的裝飾片IO進行真 空成型時優(yōu)選下述方法將所述裝飾片IO配置于注射成型模具內(nèi)，使其壓花加工側(cè)即表面層U位于注射成型才莫具側(cè)，并使真空成型溫度為卯 110 °C。只要在該溫度范圍內(nèi)，即使在真空成型步驟中，也可保持形成在裝飾 片IO上的凹凸圖案。
在上述真空成型步驟之后，通過向真空成型的樹脂膜上注射樹脂來形 成注射樹脂層，注射樹脂的溫度可以根據(jù)樹脂的熔點及軟化點進行適當選 擇。
即使進行深度壓花加工以至達到裝飾片10的粘結(jié)劑層13表面、且注
射樹脂處于高溫的情況下，由于注射樹脂粘結(jié)劑層n表面的凹部將隨即被 注射樹脂充滿，因而經(jīng)壓花的凹凸圖案可保持其凹凸形狀。另外，由于注 射樹脂處于高溫時將向裝飾片io轉(zhuǎn)移熱量，轉(zhuǎn)移的熱量會立刻散至注射成 型模具內(nèi)，因此裝飾片10的表面層11的溫度與注射樹脂溫度相比保持在 較低溫度，從而可使裝飾片10的表面層11表面的凹凸圖案保持其凹凸形 狀。
在圖2中，即使注射成型模具的正面部分46和側(cè)面部分47之夾角減 去90。后所得的角度e,即，注射成型制品的正面部分和側(cè)面部分之夾角減
去90。后所得的角度e(以下稱為脫模角e)在大于0。且在5。以下的情況下， 由于本發(fā)明的經(jīng)壓花裝飾的注射成型制品可進行脫模，因此可制造出具有 在利用壓紋加工賦予表面以凹凸圖案的注射成型制品中無法制造的形狀的 注射成型制品。
實施例
以下通過實施例對本發(fā)明進行進一 步具體說明，但本發(fā)明不受限于下
述實例。
實施例1
在包含丙烯酸樹脂(曱基丙烯酸曱酯樹脂)的樹脂膜(膜厚125pm)背面凹 版印刷包含聚甲基丙烯酸丁酯/氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(質(zhì)量比2:1)的組 合物的圖案層；并在沒有印刷圖案層部分中的一部分上凹版印刷金屬光澤 涂膜，將其作為光反射層；通過輥涂法涂布全面涂布的著色層，該全面涂 布的著色層中除了含有與所述圖案層相同的組合物以外還含有高遮蓋性顏 料(鈦白及有色顏料)；進一步通過輥涂法涂布包含丙烯酸樹脂的粘結(jié)劑層，
ii然后，經(jīng)干燥獲得裝飾片。
采用金屬制壓花輥，控制即將賦形之前的片材溫度為200~240°C、壓花 版溫度約為90°C,在上述裝飾片的表面層側(cè)形成了具有平均壓花深度70pm 的凹凸圖案即木紋圖案。
將上述裝飾片加熱至IO(TC,在注射成型模具(模具溫度為60。C)內(nèi)進行 真空成型，使成型制品的正面部分及側(cè)面部分二者均與注射成型模具(陰模) 相貼合，從而使這兩部分經(jīng)壓花加工均具有凹凸圖案。在隨后的注射成型 步驟中，以樹脂壓力350kg/cm2、樹脂溫度230。C的條件下注射ABS樹脂， 向裝飾片施加熱和壓力。從而，在樹脂與模具相接觸的瞬間，樹脂的熱量 散熱至模具，使裝飾片表面為IO(TC。冷卻后，將經(jīng)壓花裝飾的注射成型制 品從注射成型模具中取出。注射成型制品的脫模角0為1°,但脫模性良好。 通過肉眼觀察對獲得的壓花裝飾成型制品外觀進行了評價。
實施例1得到的經(jīng)壓花裝飾的注射成型制品，其正面部分及側(cè)面部分 的兩部分上顯示出具有立體感的凹凸圖案即木紋圖案，其具有浮現(xiàn)感的圖 案使制品體現(xiàn)出高級感。
比4交例1
將實施例中獲得的裝飾片加熱至80°C,上述裝飾片具有木紋圖案平均 壓花深度為7(Him的凹凸圖案，在注射成型模具(模具溫度為60。C)內(nèi)進行真 空成型，使成型制品的正面部分及側(cè)面部分二者均與注射成型模具(陰模) 相貼合，從而使這兩部分經(jīng)壓花加工均具有凹凸圖案。在隨后的注射成型 步驟中，以樹脂壓力350kg/cm2、樹脂溫度230。C下注射ABS樹脂，向裝飾 片施加熱和壓力。從而，在樹脂與模具相接觸的瞬間，樹脂的熱量散熱至 模具，使裝飾片表面為80'C。由于注射成型時裝飾片表面為80°C,裝飾片 無法拉伸，使得在注射成型時沿模具產(chǎn)生裂痕。因而，無法獲得期待的經(jīng) 壓花裝飾的注射成型制品。
比專交例2
將實施例中獲得的裝飾片加熱至140。C，上述裝飾片具有木紋圖案平均 壓花深度為70(im的凹凸圖案，在注射成型模具(模具溫度為60。C)內(nèi)進行真 空成型，使成型制品的正面部分及側(cè)面部分二者均與注射成型模具(陰模)相貼合，從而使這兩部分經(jīng)壓花加工均具有凹凸圖案。在隨后的注射成型
步驟中，以樹脂壓力350kg/cm2、樹脂溫度230。C下注射ABS樹脂，向裝飾 片施加熱和壓力。從而，在樹脂與模具相接觸的瞬間，樹脂的熱量散熱至 模具，使裝飾片表面為14(TC。冷卻后，將經(jīng)壓花裝飾的注射成型制品從注
射成型模具中取出。該注射成型制品的脫模角e為r,但脫模性良好。通 過肉眼觀察對獲得的壓花裝飾成型制品外觀進行了評價。
比較例2獲得的經(jīng)壓花裝飾的注射成型制品，由于其裝飾片處于高溫，
因而制品上基本不存在具有木紋圖案的凹凸圖案，圖案設(shè)計性差，無法稱 其為經(jīng)壓花裝飾的注射成型制品。
工業(yè)實用性
本發(fā)明提供了 一種經(jīng)壓花裝飾的注射成型制品，可在該注射成型制品 的表面上簡單形成凹凸圖案，從而可賦予所述制品以更具高級感的立體圖 案設(shè)計性，因此，適宜將其用于各種車輛用內(nèi)部裝飾品、建筑物/住宅內(nèi)部 裝飾品、高級曰用品等。
權(quán)利要求
1.一種經(jīng)壓花裝飾的注射成型制品，該注射成型制品包括包含丙烯酸樹脂膜的表面層、疊層在所述表面層內(nèi)側(cè)的印刷層、疊層在所述印刷層內(nèi)側(cè)的粘結(jié)劑層、以及注射樹脂層，其中，在所述注射成型制品的正面部分和側(cè)面部分的所述表面層的表面上，具有通過壓花加工而形成的凹凸圖案。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)壓花裝飾的注射成型制品，其中，印刷層 包括全面涂布的著色層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的經(jīng)壓花裝飾的注射成型制品，其中，印刷層 進一步包括圖案層。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項所述的經(jīng)壓花裝飾的注射成型制品，其 中，印刷層包括光反射層。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項所述的經(jīng)壓花裝飾的注射成型制品，其 中，所述注射成型制品的正面部分與側(cè)面部分之夾角減去90°后所得的角度 e大于0。且在5。以下。
6. —種經(jīng)壓花裝飾的注射成型制品的制造方法，其中，所述注射成型 制品包括裝飾片和在裝飾片內(nèi)側(cè)形成的注射樹脂層，所述裝飾片包括包 含丙烯酸樹脂膜的表面層、疊層在所述表面層內(nèi)側(cè)的印刷層、以及疊層在 所述印刷層內(nèi)側(cè)的粘結(jié)劑層，其中，該制造方法包括下述步驟在150。C以上的溫度下對所述裝飾片的所述表面層進行壓花加工，從而 賦予凹凸圖案；使所述表面層位于注射成型模具側(cè)，并在這一狀態(tài)下以90-110。C的溫 度對裝飾片進行真空成形；向上述真空成形后的所述裝飾片注射樹脂，從而形成注射樹脂層。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的經(jīng)壓花裝飾的注射成型制品的制造方法，其 中，印刷層包括全面涂布的著色層。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的經(jīng)壓花裝飾的注射成型制品的制造方法，其 中，印刷層進一步包括圖案層。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6 8中任一項所述的經(jīng)壓花裝飾的注射成型制品的制 造方法，其中，印刷層包括光反射層。
10.根據(jù)權(quán)利要求6 9中任一項所述的經(jīng)壓花裝飾的注射成型制品的制造方法，其中，所述注射成型模具的正面部分與側(cè)面部分之夾角減去90° 后所得的角度0大于0。且在5。以下。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種經(jīng)壓花裝飾的注射成型制品及其制備方法，所述注射成型制品包括包含丙烯酸樹脂膜的表面層、疊層在所述表面層內(nèi)側(cè)的印刷層、疊層在所述印刷層內(nèi)側(cè)的粘結(jié)劑層、以及注射樹脂層，其中，在所述注射成型制品的正面部分和側(cè)面部分的所述表面層的表面上，具有通過壓花加工而形成的凹凸圖案。通過所述制備方法，可以在注射成型制品的表面上簡單地形成凹凸圖案，可使該注射成型制品被賦予更具高級感的立體圖案設(shè)計性。
文檔編號B29L9/00GK101516597SQ20078003454
公開日2009年8月26日 申請日期2007年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月28日
發(fā)明者名木義幸, 阿竹浩之 申請人:大日本印刷株式會社