專利名稱：瓶頸型產(chǎn)品的模具加工方法
瓶頸型產(chǎn)品的模具加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種模具加工方法，特別是一種可使瓶頸型產(chǎn)品外觀面做到
"0〃斷差的模具加工方法。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參閱圖i所示，瓶頸型產(chǎn)品ioo的外觀由兩整體滑塊組配成型，成型
出的瓶頸型產(chǎn)品存在縫合線101，此縫合線101明顯，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀及性能。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種瓶頸型產(chǎn)品的模具加工方法，可使瓶頸型產(chǎn)
品外觀面做到"o〃斷差。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種瓶頸型產(chǎn)品的模具加工方法，其包括以 下步驟提供一第一滑塊與一第二滑塊，其中，該第一滑塊上設(shè)有若干第一插 破定位面及若干第一靠破定位面，而該第二滑塊上設(shè)有若干第二插破定位面 及若干第二靠破定位面，且第一插破定位面與第二插破定位面之間插破配合，
而第一靠破定位面與第二靠破定位面之間靠破配合；將第-一滑塊與第二滑塊 安裝于一第一定位治具內(nèi)，其中，該第一定位治具的兩側(cè)分別設(shè)有一定位側(cè) 壁，且該第一滑塊與該第二滑塊的兩側(cè)分別抵持于二定位側(cè)壁的內(nèi)側(cè)；將一 第二定位治具、 一第三定位治具分別安裝至一定位側(cè)壁上，其中，該第二定 位治具上設(shè)有一第二彎折部，且該第二彎折部向內(nèi)彎折并緊壓于第一滑塊及 第二滑塊的頂部，而該第三定位治具上設(shè)有一第三彎折部，且該第三彎折部 向內(nèi)彎折并緊壓于第一滑塊及第二滑塊的頂部，并來回合模；提供一電極， 并三面加工以形成瓶頸型產(chǎn)品的外觀形狀，再對(duì)電極的表面進(jìn)行鏡面拋光； 將第- 滑塊與第二滑塊校表于同一平面，再將第一滑塊、第二滑塊及電極浸 泡在碳粉的油水中進(jìn)行放電，以形成瓶頸型產(chǎn)品的模腔；將第一滑塊與第二 滑塊鎖緊為一整體，并對(duì)第一滑塊與第二滑塊的結(jié)合處進(jìn)行鏡面拋光，直至第 一滑塊與第二滑塊的結(jié)合處達(dá)到"0"斷差。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明瓶頸型產(chǎn)品的模具加工方法可使產(chǎn)品外觀面 無任何縫合線的痕跡。
圖1為現(xiàn)有瓶頸型產(chǎn)品的外觀示意圖。
圖2為本發(fā)明瓶頸型產(chǎn)品的模具加工方法的流程圖。圖3為圖2中步驟201的操作示意圖。 圖4為圖2中步驟202的操作示意圖。 圖5為圖2中步驟204的操作示意圖。 圖6為圖2中步驟205的操作示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖2、圖3、圖4、圖5及圖6所示，本發(fā)明瓶頸型產(chǎn)品的模具加 工方法包括以下步驟.-
步驟201:提供一第一滑塊31與一第二滑塊32，其中，該第一滑塊31 上設(shè)有若干第一插破定位面311及若十第一靠破定位面312，而該第二滑塊 32上設(shè)有若干第二插破定位面321及若干第二靠破定位面322，且第一插破 定位面311與第二插破定位面321之間插破配合，而第一靠破定位面312與 第二靠破定位面322之間靠破配合，于本實(shí)施例中，該第一滑塊31上設(shè)有凹 狀結(jié)構(gòu)，第一插破定位面311及第一靠破定位面312形成于該凹狀結(jié)構(gòu)的外 表面；而該第二滑塊32上設(shè)有凸?fàn)罱Y(jié)構(gòu)，第二插破定位面321及第二靠破定 位面322形成于該凸?fàn)罱Y(jié)構(gòu)的外表面；
步驟202:將第一滑塊31與第二滑塊32安裝于一第一定位治具41內(nèi)， 其中，該第一定位治具41的兩側(cè)分別設(shè)有一定位側(cè)壁4H，且該第一滑塊31 與該第二滑塊32的兩側(cè)分別抵持于二定位側(cè)壁411的內(nèi)側(cè)；將一第二定位治 具42(于本實(shí)施例中，該第二定位治具42為L形結(jié)構(gòu))安裝(可利用導(dǎo)梢45 或螺絲緊固)至一定位側(cè)壁411上，其中，該第二定位治具42上設(shè)有一第二 彎折部421，且該第二彎折部421向內(nèi)彎折并緊壓于第-一滑塊31及第二滑塊 32的頂部，而將一第三定位治具43(于本實(shí)施例中，該第三定位治具43為L 形結(jié)構(gòu))安裝(可利用導(dǎo)梢45或螺絲緊固)至另一定位側(cè)壁411上，其中，該 第三定位治具43上設(shè)有一第三彎折部431，且該第三彎折部431向內(nèi)彎折并 緊壓于第一滑塊31及第二滑塊32的頂部，并來回合模，使第一滑塊31上的 第一插破定位面311及第一靠破定位面312與第二滑塊32上的第二插破定位 面321及第二靠破定位面322之間的合模精確至0. 005nmi以內(nèi)；
步驟203:提供一電極50，并三面加工以形成瓶頸型產(chǎn)品的外觀形狀， 再對(duì)電極50的表面進(jìn)行鏡面拋光，于本實(shí)施例中，通過一鉆石膏(圖未示) 將電極50的表面鏡面拋光至3000#;
步驟204:將第一滑塊31與第二滑塊32校表于同一平面，再將第一滑 塊3K第二滑塊32及電極50浸泡在碳粉的油水(圖未示)中進(jìn)行放電，以形
成瓶頸型產(chǎn)品的模腔33;
步驟205:將第一滑塊31與第二滑塊32鎖緊為一整體(于本實(shí)施例中， 通過一鎖緊螺絲70穿設(shè)第二滑塊32并固定至第一滑塊31內(nèi))，并對(duì)第一滑塊31與第二滑塊32的結(jié)合處331進(jìn)行鏡面拋光，直至結(jié)合處331達(dá)到"0"斷差。
權(quán)利要求
1. 一種瓶頸型產(chǎn)品的模具加工方法，其特征在于包括以下步驟(1)提供一第一滑塊與一第二滑塊，其中，該第一滑塊上設(shè)有若干第一插破定位面及若干第一靠破定位面，而該第二滑塊上設(shè)有若干第二插破定位面及若干第二靠破定位面，且第一插破定位面與第二插破定位面之間插破配合，而第一靠破定位面與第二靠破定位面之間靠破配合；(2)將第一滑塊與第二滑塊安裝于一第一定位治具內(nèi)，其中，該第一定位治具的兩側(cè)分別設(shè)有一定位側(cè)壁，且該第一滑塊與該第二滑塊的兩側(cè)分別抵持于二定位側(cè)壁的內(nèi)側(cè)；將一第二定位治具、一第三定位治具分別安裝至一定位側(cè)壁上，其中，該第二定位治具上設(shè)有一第二彎折部，且該第二彎折部向內(nèi)彎折并緊壓于第一滑塊及第二滑塊的頂部，而該第三定位治具上設(shè)有一第三彎折部，且該第三彎折部向內(nèi)彎折并緊壓于第一滑塊及第二滑塊的頂部，并來回合模；(3)提供一電極，并三面加工以形成瓶頸型產(chǎn)品的外觀形狀，再對(duì)電極的表面進(jìn)行鏡面拋光；(4)將第一滑塊與第二滑塊校表于同一平面，再將第一滑塊、第二滑塊及電極浸泡在碳粉的油水中進(jìn)行放電，以形成瓶頸型產(chǎn)品的模腔；(5)將第一滑塊與第二滑塊鎖緊為一整體，并對(duì)第一滑塊與第二滑塊的結(jié)合處進(jìn)行鏡面拋光，直至第一滑塊與第二滑塊的結(jié)合處達(dá)到“0”斷差。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶頸型產(chǎn)品的模具加工方法，其特征在于該 第一滑塊上設(shè)有凹狀結(jié)構(gòu)，第一插破定位面及第-一靠破定位面形成于該凹狀 結(jié)構(gòu)的外表面；而該第二滑塊上設(shè)有凸?fàn)罱Y(jié)構(gòu)，第二插破定位面及第二靠破 定位面形成于該凸?fàn)罱Y(jié)構(gòu)的外表面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶頸型產(chǎn)品的模具加工方法，其特征在于該 第二定位治具為L形結(jié)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶頸型產(chǎn)品的模具加工方法，其特征在于該 第三定位治具為L形結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶頸型產(chǎn)品的模具加工方法，其特征在于步 驟(3)是通過一鉆石膏將電極的表面鏡面拋光至3000#。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶頸型產(chǎn)品的模具加工方法，其特征在于步 驟(5)是通過一鎖緊螺絲穿設(shè)第二滑塊并固定至第一滑塊內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種瓶頸型產(chǎn)品的模具加工方法，其包括以下步驟提供一第一滑塊與一第二滑塊；將第一滑塊與第二滑塊安裝于一第一定位治具內(nèi)，其中，該第一定位治具的兩側(cè)分別設(shè)有一定位側(cè)壁，且該第一滑塊與該第二滑塊的兩側(cè)分別抵持于二定位側(cè)壁的內(nèi)側(cè)；將一第二定位治具、一第三定位治具分別安裝至一定位側(cè)壁上，并使第二、第三定位治具緊壓于第一滑塊及第二滑塊的頂部，并來回合模；提供一電極；將第一滑塊、第二滑塊及電極浸泡在碳粉的油水中進(jìn)行放電，以形成瓶頸型產(chǎn)品的模腔；將第一滑塊與第二滑塊鎖緊為一整體，并對(duì)第一滑塊與第二滑塊的結(jié)合處進(jìn)行鏡面拋光，直至第一滑塊與第二滑塊的結(jié)合處達(dá)到“0”斷差。如此一來，可使產(chǎn)品外觀面無縫合線痕跡。
文檔編號(hào)B29C33/42GK101433988SQ20071019030
公開日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2007年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月14日
發(fā)明者范金蘭 申請(qǐng)人:漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司