專利名稱：精密工程塑膠制品感應(yīng)熱壓成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工程塑膠制品的精密成型加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及適用于水潤滑復(fù)合橡膠軸承、高性能密封件、高彈性聯(lián)軸器等新型工程復(fù)合材料制品的精密成型加工模具。
背景技術(shù)：
目前水潤滑復(fù)合橡膠軸承、高性能密封件、高彈性聯(lián)軸器等新型工程復(fù)合材料制品應(yīng)用廣泛，使其要求有非常多的品種和規(guī)格，以滿足工程應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的實(shí)際需求，每一種規(guī)格對應(yīng)于一種不同的外徑、內(nèi)徑、長度的組合。此前的成型方法是用幾乎一套模具只能對應(yīng)一個(gè)規(guī)格產(chǎn)品，工廠所要準(zhǔn)備的模具多，投資大、成本高。此前硫化成型的熱壓方法是用蒸汽熱壓式電阻傳導(dǎo)熱壓，其缺點(diǎn)是1.成型橡膠各部位熱壓不均勻，造成產(chǎn)品尺寸精度不高，質(zhì)量控制難度較大；2.熱壓硫化時(shí)間長，有效熱量利用少，許多熱量都散發(fā)到環(huán)境空氣中去了；3.生產(chǎn)效率低，操作強(qiáng)度大，不能確保安全生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種可以適應(yīng)于多個(gè)規(guī)格的精密工程塑膠制品熱壓成型加工，產(chǎn)品質(zhì)量好、高效節(jié)能、安全可靠的精密工程塑膠制品感應(yīng)熱壓成型模具。
本發(fā)明所涉及一種精密工程塑膠制品感應(yīng)熱壓成型模具，由壓頭1、導(dǎo)筒2、左夾板3、感應(yīng)線圈4、模芯7、主筒8、左螺桿9、聯(lián)軸器10、右螺桿11、右夾板12組成。壓頭1底端有錐孔13。主筒的底部有錐孔14。模芯7通過錐孔14和錐孔13來進(jìn)行自動(dòng)定心定位。壓頭1的下端面壓緊在工件的上端面，壓頭1的圓周外表面和導(dǎo)筒2的內(nèi)表面間隙配合，壓頭1在導(dǎo)筒2內(nèi)可以上下滑動(dòng)。導(dǎo)筒2固定在主筒8上。在主筒8內(nèi)放有感應(yīng)線圈4。聯(lián)軸器10分別與左螺桿9和右螺桿11靠螺紋聯(lián)接。左螺桿9與左夾板3通過螺紋聯(lián)接。右螺桿11與右夾板12通過螺紋聯(lián)接。左螺桿9與主筒8的通孔是間隙配合。右螺桿11與主筒8的通孔是間隙配合。
本發(fā)明所涉及的精密工程塑膠制品感應(yīng)熱壓成型模具裝拆工件方便，可以同時(shí)適應(yīng)于多個(gè)規(guī)格的工程塑膠制品熱壓成型，生產(chǎn)效率高，降低投資成本。在進(jìn)行感應(yīng)熱壓時(shí)，熱量損失少，產(chǎn)品尺寸精度高且產(chǎn)品各部位熱壓均勻，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1是精密工程塑膠制品感應(yīng)熱壓成型模具的結(jié)構(gòu)圖，也是圖2的A-A截面圖。
圖2是精密工程塑膠制品感應(yīng)熱壓成型模具的結(jié)構(gòu)圖，也是圖1的B-B截面圖。
圖3是水潤滑復(fù)合橡膠軸承工程塑膠制品工件圖。
圖中1.壓頭，2.導(dǎo)筒，3.左夾板，4.感應(yīng)線圈，5.軸承套，6.工程塑膠，7.模芯，8.主筒，9.左螺桿，10聯(lián)軸器，11.右螺桿，12.右夾板，13.主筒的錐孔，14.導(dǎo)筒的錐孔。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明本發(fā)明所涉及的精密工程塑膠制品感應(yīng)熱壓成型模具，如圖1所示，由壓頭1、導(dǎo)筒2、左夾板3、感應(yīng)線圈4、模芯7、主筒8、左螺桿9、聯(lián)軸器10、右螺桿11、右夾板12組成。壓頭1底端有錐孔13。主筒的底部有錐孔14。模芯7通過錐孔14和錐孔13來進(jìn)行自動(dòng)定心定位。壓頭1的下端面壓緊在工件的上端面，壓頭1的圓周外表面和導(dǎo)筒2的內(nèi)表面間隙配合，壓頭1在導(dǎo)筒2內(nèi)可以上下滑動(dòng)以適應(yīng)不同長度的模芯7及軸承套5。導(dǎo)筒2固定在主筒8上。
如圖2所示，聯(lián)軸器10分別與左螺桿9和右螺桿11靠螺紋聯(lián)接；左螺桿9與左夾板3通過螺紋聯(lián)接；右螺桿11與右夾板12通過螺紋聯(lián)接。左螺桿9與主筒8的通孔是間隙配合。右螺桿11與主筒8的通孔是間隙配合。通過旋轉(zhuǎn)左螺桿9、右螺桿11，即可以分別使左夾板3、右夾板12自動(dòng)夾緊或松開軸承外圈。在夾緊軸承外圈時(shí)，自動(dòng)保證了軸承外圈的中心線與模芯的中心線對中。聯(lián)軸器10還可進(jìn)行左夾板3和右夾板12的對中微調(diào)。使用該模具，裝拆工件方便，對所有規(guī)格的軸承僅需要有限的幾套模具即可，大大減少了模具數(shù)量，生產(chǎn)效率高，降低投資成本。
在主筒8內(nèi)放有感應(yīng)線圈4，可以對工程塑膠成型采用感應(yīng)熱壓的方式。熱量損失少，可以控制熱壓速度和熱壓溫度，從而能均勻熱壓產(chǎn)品的各部位，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
精密工程塑膠制品感應(yīng)熱壓成型模具整個(gè)工作過程描述如下如圖3所示，軸承套5、工程塑膠6和模芯7組成一個(gè)被熱壓的工件。如圖1所示，將該工件放在主筒8內(nèi)。模芯7的下端對準(zhǔn)主筒8的底部錐孔，模芯7的上端對準(zhǔn)壓頭1的錐孔，從而保證模芯7自動(dòng)定心定位。壓頭1的下端面壓緊在工件的上端面，壓頭1在導(dǎo)筒2內(nèi)可以上下滑動(dòng)以適應(yīng)不同長度的模芯7及軸承套5的長度。如圖2所示，通過旋轉(zhuǎn)左螺桿9、右螺桿11靠螺紋聯(lián)接帶動(dòng)左夾板3、右夾板12來夾緊或松開軸承外圈，且自動(dòng)將軸承外圈的中心線對中模芯的中心線。同時(shí)旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器10靠螺紋聯(lián)接帶動(dòng)左右螺桿、再通過左右螺桿帶動(dòng)左右夾板來進(jìn)行微調(diào)對中。在安裝好工件后，通過感應(yīng)線圈4采用高頻、中頻、工頻等方式及其控制好合適的熱壓速度和熱壓溫度就可以對工件進(jìn)行感應(yīng)熱壓成型。
權(quán)利要求
1.一種精密工程塑膠制品感應(yīng)熱壓成型模具，其特征是由壓頭(1)、導(dǎo)筒(2)、左夾板(3)、感應(yīng)線圈(4)、模芯(7)、主筒(8)、左螺桿(9)、聯(lián)軸器(10)、右螺桿(11)、右夾板(12)組成；壓頭(1)底端有錐孔(13)；主筒的底部有錐孔(14)；模芯(7)通過錐孔(14)和錐孔(13)來進(jìn)行軸向的自動(dòng)定心定位；壓頭(1)的下端面壓緊在工件的上端面，壓頭(1)的圓周外表面和導(dǎo)筒(2)的內(nèi)孔表面間隙配合，壓頭(1)在導(dǎo)筒(2)內(nèi)可以上下滑動(dòng)；導(dǎo)筒(2)固定在主筒(8)上；在主筒(8)內(nèi)放有感應(yīng)線圈(4)；聯(lián)軸器(10)分別與左螺桿(9)和右螺桿(11)靠螺紋聯(lián)接；左螺桿(9)與左夾板(3)通過螺紋聯(lián)接；右螺桿(11)與右夾板(12)通過螺紋聯(lián)接；左螺桿(9)與主筒(8)的通孔是間隙配合；右螺桿(11)與主筒(8)的通孔是間隙配合。
全文摘要
一種精密工程塑膠制品感應(yīng)熱壓成型模具，由壓頭(1)、導(dǎo)筒(2)、左夾板(3)、感應(yīng)線圈(4)、模芯(7)、主筒(8)、左螺桿(9)、聯(lián)軸器(10)、右螺桿(11)、右夾板(12)組成。壓頭(1)在導(dǎo)筒(2)內(nèi)可以上下滑動(dòng)以適應(yīng)不同長度工件，聯(lián)軸器(10)與左螺桿(9)和右螺桿(11)作用來夾緊工件，在主筒(8)內(nèi)安裝有感應(yīng)線圈(4)，采用高、中、工頻感應(yīng)熱壓，對工件各部位熱壓均勻。從而使一套模具適應(yīng)于多個(gè)規(guī)格的工程塑膠制品精密成型加工，并具有高效節(jié)能、安全可靠、裝拆簡便等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明屬于工程塑膠制品的精密成型加工技術(shù)領(lǐng)域，特別適用于水潤滑復(fù)合橡膠軸承等新型工程復(fù)合材料制品的精密成型加工模具。
文檔編號(hào)B29C43/52GK1733446SQ20051005723
公開日2006年2月15日 申請日期2005年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月19日
發(fā)明者王家序, 田凡, 肖科 申請人:重慶大學(xué)