專利名稱：注、壓兩步成型塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注、壓兩步成型塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)，適用于注射、壓制兩步成型工藝加工塑件制品。
背景技術(shù)：
普通的塑料注射機(jī)將熱塑性塑料熔化后注入到模具內(nèi)，冷卻定型得到制品。其合模機(jī)構(gòu)為液壓肘桿式，只能完成開合移模動作，沒有對制件的壓制功能，因此普通的塑料注射機(jī)只能用于一步成型工藝。
注射、壓制兩步成型工藝是先將熔料注射到模腔，在注入熔料的壓力作用下，將模具的型腔打開少許，當(dāng)熔料充滿模腔后，用高壓將模具合緊，對制件進(jìn)行壓制。
為了實(shí)現(xiàn)注、壓兩步成型，合模機(jī)構(gòu)必須能完成開合移模和壓制鎖模兩步動作。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種注、壓兩步成型塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)在普通塑料注射機(jī)的液壓肘桿式合模機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上，改進(jìn)拉桿的尾部結(jié)構(gòu)，加裝壓制鎖模油缸部件，使之成為液壓肘桿式開合移模機(jī)構(gòu)與壓制鎖模油缸的復(fù)合型合模機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)注、壓兩步成型。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是壓制鎖模油缸部件安裝于塑機(jī)后模板上的拉桿尾部，部件中的缸座與后模板用內(nèi)六角螺釘聯(lián)接；壓制鎖模油缸部件由拉桿、活塞、緊定螺釘、缸體、缸座、缸蓋、組合密封、密封環(huán)座、U型密封、環(huán)型密封、O型大密封、夾緊螺桿、六角螺母、彈簧墊圈組成，其結(jié)構(gòu)特征和聯(lián)接關(guān)系是活塞與拉桿為螺紋聯(lián)接，并用緊定螺釘騎縫鎖緊，組合密封嵌入在活塞與缸體工作表面之間，密封環(huán)座、環(huán)型密封壓入在缸座右端面，U型密封嵌入在密封環(huán)座與拉桿的圓表面之間，缸體、缸座、缸蓋順序直接接觸，O型大密封嵌入在缸蓋與缸體工作表面之間，夾緊螺桿右端旋入缸座上的螺紋孔內(nèi)，左端伸出缸蓋，套入彈簧墊圈和六角螺母，將缸體、缸座、缸蓋聯(lián)接成整體；在活塞體內(nèi)設(shè)置一緩沖單向閥，由閥座、O型小密封、閥芯、彈簧、彈簧座組成，其聯(lián)接關(guān)系為O型小密封套入閥座的右端外表面，閥座上的外螺紋旋入活塞左端部的螺紋孔內(nèi)，閥座、閥芯、彈簧、彈簧座順序直接接觸，彈簧座與活塞右端部壓配合聯(lián)接。
本實(shí)用新型的工作原理合模時(shí)，首先在壓制鎖模油缸部件(2)的右腔中，注入油壓，此時(shí)壓制鎖模油缸的作用相當(dāng)于穩(wěn)壓油缸，以不使由動模板(5)、后模板(3)以及肘桿機(jī)構(gòu)(4)組成的開合移模系統(tǒng)在合模時(shí)后退(即起后模板定位作用)。在壓制鎖模油缸部件起作用的同時(shí)，由開合移模油缸部件(1)推動肘桿機(jī)構(gòu)(4)，使動模板(5)前移作合模動作，將模具閉合。當(dāng)肘桿機(jī)構(gòu)(4)處于撐直的位置時(shí)，模具(6)已經(jīng)閉合，此時(shí)由注射裝置將塑料熔體注入模具內(nèi)。在注入熔體壓力的作用下，模具(6)內(nèi)將形成漲模力(由注射壓力×制品投影面積決定)。在漲模力的作用下，拉桿(7)受拉，肘桿機(jī)構(gòu)(4)受壓，模具將成微量開啟(0.1-0.3mm)，此時(shí)繼續(xù)注射，模具型腔內(nèi)的熔料將比模具完全閉合時(shí)實(shí)際制品體積稍多。隨后，開合移模油缸部件(1)可不再施壓(因肘桿機(jī)構(gòu)已處于撐直自鎖狀態(tài))，而壓制鎖模油缸部件(2)右腔內(nèi)升高壓力，由于拉桿(7)及其上的活塞是固定的，因此將迫使后模板(3)前移，并通過肘桿機(jī)構(gòu)在動模板(5)上施加壓力，將模具合緊，對制品進(jìn)行壓制成型。
本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，只需在普通塑料注射機(jī)的開合移模機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上，增加壓制鎖模油缸部件，就可實(shí)現(xiàn)注射、壓制兩步成型工藝。


圖1是本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)(正視)，圖中示出了壓制鎖模油缸部件在塑機(jī)后模板上拉桿尾部的安裝位置。
圖2是圖1的B放大視圖，全剖畫法，圖中示出了壓制鎖模油缸部件內(nèi)各零件的聯(lián)接和裝配關(guān)系。
圖中1.開合移模油缸部件，2.壓制鎖模油缸部件，3.后模板，4.肘桿機(jī)構(gòu)，5.動模板，6.模具，7.拉桿，8.定(前)模板，9.缸蓋，10.O型大密封，11.缸體，12.組合密封，13.活塞，14.缸座，15.內(nèi)六角螺釘，16.密封環(huán)座，17.U型密封，18.環(huán)型密封，19.夾緊螺桿，20.彈簧座，21.彈簧，22.閥芯，23.閥座，24.O型小密封，25.六角螺母，26.彈簧墊圈，27.緊定螺釘。
具體實(shí)施方式
1.鎖模油缸數(shù)量為4只，分別配置在拉桿左端。工作時(shí)，4只鎖模油缸同時(shí)動作，其同步問題由液壓系統(tǒng)解決，具體辦法是在鎖模供油各支路上配置單向閥。
2.肘桿機(jī)構(gòu)采用5點(diǎn)斜排式，開合移模油缸為單作用推拉缸，其結(jié)構(gòu)同普通塑機(jī)。
3.不設(shè)置調(diào)模機(jī)構(gòu)。模厚改變所需的調(diào)模量由壓制鎖模油缸部件完成，具體辦法是在壓制鎖模油缸部件的右腔或左腔充油，改變活塞在缸體中的初始位置，進(jìn)而改變后模板、動模板、肘桿機(jī)構(gòu)與定模板之間的相對位置。
4.在壓制鎖模油缸部件的活塞上設(shè)置一緩沖單向閥。緩沖單向閥的作用是減小動模板后退時(shí)系統(tǒng)的液壓沖擊。
權(quán)利要求1.一種注、壓兩步成型塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)，在普通塑料注射機(jī)的液壓肘桿式合模機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上，加裝壓制鎖模油缸部件，實(shí)現(xiàn)注射、壓制兩步成型工藝加工塑件制品。其特征是壓制鎖模油缸部件安裝于塑機(jī)后模板上的拉桿尾部，其缸座經(jīng)內(nèi)六角螺釘聯(lián)接至塑機(jī)的后模板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注、壓兩步成型塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)，其特征是壓制鎖模油缸部件由拉桿、活塞、緊定螺釘、缸體、缸座、缸蓋、組合密封、密封環(huán)座、U型密封、環(huán)型密封、○型大密封、夾緊螺桿、六角螺母、彈簧墊圈組成；其結(jié)構(gòu)聯(lián)接關(guān)系是活塞與拉桿為螺紋聯(lián)接，并用緊定螺釘騎縫鎖緊，組合密封嵌入在活塞與缸體工作表面之間，密封環(huán)座、環(huán)型密封壓入在缸座右端面，U型密封嵌入在密封環(huán)座與拉桿的圓表面之間，缸體、缸座、缸蓋順序直接接觸，○型大密封嵌入在缸蓋與缸體工作表面之間，夾緊螺桿右端旋入缸座上的螺紋孔內(nèi)，左端伸出缸蓋，套入彈簧墊圈和六角螺母，將缸體、缸座、缸蓋聯(lián)接成整體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注、壓兩步成型塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)，其特征是壓制鎖模油缸部件的活塞體內(nèi)設(shè)置一緩沖單向閥，其結(jié)構(gòu)聯(lián)接關(guān)系是○型小密封套入閥座的右端外表面，閥座上的外螺紋旋入活塞左端部的螺紋孔內(nèi)，閥座、閥芯、彈簧、彈簧座順序直接接觸，彈簧座與活塞右端部壓配合聯(lián)接。
專利摘要一種塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)，用于注、壓兩步成型加工制品，在普通塑機(jī)液壓肘桿合模機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上，加裝壓制鎖模油缸部件。缸座與后模板用內(nèi)六角螺釘聯(lián)接；活塞與拉桿螺紋聯(lián)接，緊定螺釘騎縫鎖緊；組合密封嵌入在活塞與缸體之間，密封環(huán)座、環(huán)型密封壓入在缸座右端面，U型密封嵌入在密封環(huán)座與拉桿之間；缸體、缸座、缸蓋順序直接接觸，○型大密封嵌入在缸蓋與缸體之間，夾緊螺桿右端旋入缸座上的螺紋孔內(nèi)，左端伸出缸蓋，套入彈簧墊圈和六角螺母，將缸體、缸座、缸蓋聯(lián)接成整體；在活塞體內(nèi)設(shè)置一緩沖單向閥，○型小密封套入閥座的右端外表面，閥座上的外螺紋旋入活塞左端部，閥座、閥芯、彈簧、彈簧座順序直接接觸，彈簧座與活塞右端部壓配合聯(lián)接。
文檔編號B29C45/68GK2637154SQ0229430
公開日2004年9月1日 申請日期2002年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月23日
發(fā)明者龔秉周 申請人:龔秉周