一種振動給料機進(jìn)料溜槽的結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種振動給料機進(jìn)料溜槽的結(jié)構(gòu)，包括兩塊側(cè)板，兩塊側(cè)板之間經(jīng)入口前擋板和入口后擋板連接構(gòu)成進(jìn)料口，兩塊側(cè)板另一端為出料口；進(jìn)料溜槽入口四周設(shè)有用以與混凝土廊道連接的角鋼；兩塊側(cè)板的出料口底部經(jīng)底板連接；兩塊側(cè)板的出料口頂部經(jīng)一組加強板連接；在入口后擋板與底板之間設(shè)有緩沖臺階，緩沖臺階由臺階水平板和臺階垂直板構(gòu)成，臺階水平板和臺階垂直板兩端與兩塊側(cè)板焊接；入口前擋板內(nèi)側(cè)設(shè)有緩沖板，緩沖板兩端與兩塊側(cè)板焊接；緩沖板底部設(shè)有一組緩沖板支撐；緩沖板和臺階水平板的邊緣設(shè)有鋼筋。本實用新型通過對進(jìn)料溜槽的改造，大大減小了現(xiàn)有的維護工作量和維護成本，具有改造方法簡單，效果顯著的特點。
【專利說明】
一種振動給料機進(jìn)料溜槽的結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種振動給料機進(jìn)料溜槽的結(jié)構(gòu)，屬于砂石料生產(chǎn)設(shè)備改造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的振動給料機進(jìn)料溜槽在給料時，骨料直接傾瀉于振動給料機上，骨料對振動給料機沖擊較大，經(jīng)常會將振動給料機的槽體鋼板撞壞，需要頻繁的更換或修補振動給料機的槽體鋼板，不但增加了維護工作量和維護成本，也影響砂石系統(tǒng)的正常運行。
[0003]另外，當(dāng)振動給料機滿負(fù)荷均勻供料時，振動給料機進(jìn)料溜槽內(nèi)會充滿連續(xù)不斷的骨料，這些骨料基本全部作用于振動給料機槽體內(nèi)，導(dǎo)致振動給料機的振動彈簧被拉長，使得振動給料機的振動彈簧振幅減小，影響了振動給料機的供料效率。如果振動給料機突然停振，骨料甚至可能會直接將振動給料機壓死，致使振動給料機無法重新啟動。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于，提供一種振動給料機進(jìn)料溜槽的結(jié)構(gòu)，以通過對振動給料機進(jìn)料溜槽的改造使傾倒骨料時，盡量避免骨料直接對振動給料機槽體產(chǎn)生沖擊，防止撞壞振動給料機槽體，降低更換或修補振動給料機槽體鋼板的維護工作量；當(dāng)振動給料機停機時，由進(jìn)料溜槽承擔(dān)大部分骨料的重量從而減輕振動給料機的負(fù)荷;如果振動給料機突然停振，可以由進(jìn)料溜槽底板承擔(dān)大部分骨料的重量，避免骨料將振動給料機壓死，致使振動給料機無法重新啟動，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]本實用新型的一種振動給料機進(jìn)料溜槽的結(jié)構(gòu)為，該結(jié)構(gòu)包括兩塊側(cè)板，兩塊側(cè)板的形狀類似L形;兩塊側(cè)板之間經(jīng)入口前擋板和入口后擋板連接構(gòu)成進(jìn)料口，兩塊側(cè)板另一端為出料口；進(jìn)料溜槽入口四周設(shè)有用以與混凝土廊道連接的角鋼;兩塊側(cè)板的出料口底部經(jīng)底板連接;兩塊側(cè)板的出料口頂部經(jīng)一組加強板連接;在入口后擋板與底板之間設(shè)有緩沖臺階，緩沖臺階由臺階水平板和臺階垂直板構(gòu)成，臺階水平板和臺階垂直板兩端與兩塊側(cè)板焊接;入口前擋板內(nèi)側(cè)設(shè)有緩沖板，緩沖板兩端與兩塊側(cè)板焊接;緩沖板底部設(shè)有一組緩沖板支撐;緩沖板和臺階水平板的邊緣設(shè)有鋼筋。
[0007]前述結(jié)構(gòu)中，所述兩塊側(cè)板的底邊與水平面之間的夾角α為15°?20°。
[0008]前述結(jié)構(gòu)中，所述臺階水平板上平面的落料邊緣與進(jìn)料口的后邊緣連線之間的夾角β?為38°?42°。
[0009]前述結(jié)構(gòu)中，所述緩沖板上平面的落料邊緣與進(jìn)料口的前邊緣連線之間的夾角β2為38。?42。ο
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型在溜槽兩側(cè)形成集料平臺，可以形成骨料死容積堆積，充分利用骨料形成的天然料墊作為滑行面，有效減少溜槽的磨損;利用件鋼筋可以有效保護集料平臺，這些都可以使得溜槽本身更具有防骨料沖擊、磨損的功能，能夠防止骨料對振動給料機的沖擊和磨損;利用溜槽兩側(cè)的平臺以及底板減緩來料對振動給料機的沖擊和磨損，底板能夠承擔(dān)大部分骨料的重量，減少了振動給料機所承受的重量，從而提高振動給料機的振幅和供料效率;在振動給料機突然停機的情況下，能防止振動給料機被骨料壓死。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2是圖1的立體視圖；
[0013]圖3是本實用新型的應(yīng)用實例示意圖。
[0014]圖中的標(biāo)記為:1-側(cè)板、2-加強板、3-入口前擋板、4-入口后擋板、5-臺階水平板、6-臺階垂直板、7-底板、8-角鋼、9-鋼筋、10-緩沖板、11-緩沖板支撐、12-混凝土廊道、13-振動彈簧、14-死容積區(qū)、15-振動給料機、16-給料機槽體、17-進(jìn)料口、18-出料口、19-緩沖臺階。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不作為對本實用新型的任何限制。
[0016]本實用新型是根據(jù)下述的一種振動給料機進(jìn)料溜槽的改造方法所構(gòu)成的，如圖1?2所示，該方法是將進(jìn)料溜槽設(shè)計成L型溜槽，通過控制L型溜槽出料口的安裝角α，避免滑料下泄時直接對振動給料機造成沖擊；同時在L型溜槽的入口前擋板設(shè)置緩沖板，在L型溜槽的底部設(shè)置緩沖臺階以減小骨料在L型溜槽轉(zhuǎn)角處形成的死容積區(qū)，減輕骨料對進(jìn)料溜槽的壓力，并且使得骨料在緩沖臺階上形成料墊，避免骨料對溜槽的直接磨損;在L型溜槽的底部設(shè)置底板，由底板承擔(dān)大部分骨料的重量，避免骨料直接堆積在振動給料機上將振動給料機壓死，造成振動給料機停機后無法重新啟動的問題。緩沖板和緩沖臺階的落料邊緣通過鋼筋加強，以避免骨料將緩沖板和緩沖臺階的邊緣磨損破壞。緩沖板底部設(shè)有一組緩沖板支撐，緩沖板支撐為三角形鋼板，通過緩沖板支撐對緩沖板進(jìn)行加強，以避免骨料將緩沖板砸變形。加強板將兩塊側(cè)板頂部連接在一起，可以避免兩塊側(cè)板在受到骨料沖擊時向外傾斜，防止溜槽側(cè)板與振動給料機的槽體接觸摩擦。底板不能將側(cè)板底部完全封死，只封死側(cè)板底部大約二分之一的寬度，留一半作為下料口。
[0017]根據(jù)上述方法構(gòu)成的本實用新型的一種振動給料機進(jìn)料溜槽的結(jié)構(gòu)，如圖1?2所示，包括兩塊側(cè)板I，兩塊側(cè)板I的形狀類似L形;兩塊側(cè)板I之間經(jīng)入口前擋板3和入口后擋板4連接構(gòu)成進(jìn)料口 17，兩塊側(cè)板I另一端為出料口 18;進(jìn)料溜槽入口 17四周設(shè)有用以與混凝土廊道12連接的角鋼8;兩塊側(cè)板I的出料口 18底部經(jīng)底板7連接;兩塊側(cè)板I的出料口 18頂部經(jīng)一組加強板2連接;在入口后擋板4與底板7之間設(shè)有緩沖臺階19，緩沖臺階19由臺階水平板5和臺階垂直板6構(gòu)成，臺階水平板5和臺階垂直板6兩端與兩塊側(cè)板I焊接;入口前擋板3內(nèi)側(cè)設(shè)有緩沖板10，緩沖板10兩端與兩塊側(cè)板I焊接;緩沖板10底部設(shè)有一組緩沖板支撐11;緩沖板10和臺階水平板5的邊緣設(shè)有鋼筋9。兩塊側(cè)板I的底邊與水平面之間的夾角α為15°?20°。臺階水平板5上平面的落料邊緣與進(jìn)料口 17的后邊緣連線之間的夾角β?為38°?42°。緩沖板10上平面的落料邊緣與進(jìn)料口 17的前邊緣連線之間的夾角β2為38°?42°。實施例
[0018]如圖3所示，本實用新型的進(jìn)料溜槽工作時，將角鋼8通過預(yù)埋在混凝土廊道12內(nèi)的預(yù)埋件固定在混凝土廊道12底部，并與混凝土廊道12上的下料口對齊。本實用新型的進(jìn)料溜槽是懸掛在混凝土廊道12底面的?；炷晾鹊?2底面還懸掛有振動給料機15，振動給料機15是通過振動彈簧13懸掛在混凝土廊道12底面的。本實用新型的進(jìn)料溜槽位于振動給料機15的給料機槽體16內(nèi)，但并不與給料機槽體16接觸。振動給料機15在振動電機的帶動下振動。骨料從混凝土廊道12上的下料口進(jìn)入本實用新型的進(jìn)料溜槽，并通過本實用新型的進(jìn)料溜槽將骨料平鋪在振動給料機15的給料機槽體16內(nèi)。在下料過程中，骨料會在本實用新型的進(jìn)料溜槽的緩沖板10和緩沖臺階19處形成死容積區(qū)14，死容積區(qū)14處的骨料基本不動，形成天然料墊作為滑行面，有效減少溜槽的磨損。當(dāng)振動給料機15停機不振動時，本實用新型的進(jìn)料溜槽底部的底板可以承擔(dān)了大部分骨料的重量，減少了給料機所承受的重量，從而提高給料機的振幅和供料效率。防止將振動給料機壓死。
[0019]對本實用新型的補充說明如下:
[0020]本實用新型包括側(cè)板1、加強板2、入口前擋板3、入口后擋板4、臺階水平板5、臺階垂直板6、底板7、角鋼8、鋼筋9、緩沖板10和緩沖板支撐11構(gòu)件以及三個角度參數(shù):α、β1、β2。上述構(gòu)件如圖1和圖2所示，采用鋼板、角鋼和鋼筋焊接而成。尺寸可以根據(jù)實際進(jìn)行調(diào)整；
[0021]其中底板7的作用是防止骨料直接對給料機的沖擊和磨損;承擔(dān)大部分骨料的重量，減少骨料對給料機的直接作用;在給料機突然停機的情況下，能承擔(dān)骨料的作用防止給料機被壓死。為了不影響給料機下料效率(即堵死給料機進(jìn)料口)，底板7的寬度不能過大，一般取溜槽底部開口的二分之一為宜;底板7的安裝角α(即與水平線的夾角)一般為17°左右；
[0022]角鋼8分布于溜槽頂部的四邊，其作用是保證溜槽與混凝土中的預(yù)埋件連接(一般采用焊接)；
[0023]鋼筋9布置在臺階水平板5和緩沖板10的邊沿，并與臺階水平板5和緩沖板10焊接連接。鋼筋9的作用是保護臺階水平板5和緩沖板10，減少臺階水平板5和緩沖板10的磨損；緩沖板10為鋼板材質(zhì)。緩沖板10與入口前擋板3焊接連接，作用是在入口前擋板3內(nèi)側(cè)形成平臺，可以在該側(cè)形成骨料死容積(即骨料堆積)，充分利用骨料形成的天然料墊作為滑行面，有效減少溜槽的磨損；臺階水平板5和臺階垂直板6形成的平臺，主要是可以在該側(cè)形成骨料死容積(即骨料堆積)。充分利用骨料形成的天然料墊作為滑行面，有效減少溜槽的磨損;緩沖板支撐11也是鋼板材質(zhì)，其作用是勁板，用來支撐緩沖板10;
[0024]其中入口后擋件4的高度與臺階水平板5的寬度之間形成的角度β?不能小于骨料的休止角(人工砂礫石的休止角一般在38°?42°)，主要是防止死容積過多；緩沖板10和緩沖板支撐11形成的平臺的高度與緩沖板10的寬度之間形成的角度β2也不能小于骨料的休止角(人工砂礫石的休止角一般在38°?42° )，主要是防止死容積過多。
【主權(quán)項】
1.一種振動給料機進(jìn)料溜槽的結(jié)構(gòu)，包括兩塊側(cè)板(I)，其特征在于:兩塊側(cè)板(I)的形狀類似L形;兩塊側(cè)板(I)之間經(jīng)入口前擋板(3)和入口后擋板(4)連接構(gòu)成進(jìn)料口(17)，兩塊側(cè)板(I)另一端為出料口(18);進(jìn)料溜槽入口(17)四周設(shè)有用以與混凝土廊道(12)連接的角鋼(8);兩塊側(cè)板(I)的出料口(18)底部經(jīng)底板(7)連接;兩塊側(cè)板(I)的出料口(18)頂部經(jīng)一組加強板(2)連接;在入口后擋板(4)與底板(7)之間設(shè)有緩沖臺階(19)，緩沖臺階(19)由臺階水平板(5)和臺階垂直板(6)構(gòu)成，臺階水平板(5)和臺階垂直板(6)兩端與兩塊側(cè)板(I)焊接;入口前擋板(3)內(nèi)側(cè)設(shè)有緩沖板(10)，緩沖板(10)兩端與兩塊側(cè)板(I)焊接；緩沖板(1 )底部設(shè)有一組緩沖板支撐(11);緩沖板(1 )和臺階水平板(5 )的邊緣設(shè)有鋼筋(9)02.根據(jù)權(quán)利要求1所述振動給料機進(jìn)料溜槽的結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述兩塊側(cè)板(I)的底邊與水平面之間的夾角α為15°?20°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述振動給料機進(jìn)料溜槽的結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述臺階水平板(5)上平面的落料邊緣與進(jìn)料口(17)的后邊緣連線之間的夾角β?為38°?42°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述振動給料機進(jìn)料溜槽的結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述緩沖板(10)上平面的落料邊緣與進(jìn)料口( 17)的前邊緣連線之間的夾角β2為38°?42°。
【文檔編號】B65G47/18GK205687085SQ201620576608
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月14日 公開號201620576608.3, CN 201620576608, CN 205687085 U, CN 205687085U, CN-U-205687085, CN201620576608, CN201620576608.3, CN205687085 U, CN205687085U
【發(fā)明人】張建博, 段金林, 趙世隆, 劉明
【申請人】中國電建集團貴陽勘測設(shè)計研究院有限公司