多功能自動化供料箱的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種多功能自動化供料箱，其包括底架臺、料盒前擋板、料盒后擋板、料盒中擋板、料盒側(cè)擋板、第一傳感器、耐滑板、第二傳感器、氣缸墊塊、第一氣缸、推桿連板、推桿、襯套座、第二氣缸、推板、移動撐塊，料盒前擋板、料盒后擋板、料盒中擋板都位于耐滑板上方并呈前后排列，推桿連板連接推桿和第一氣缸，第二氣缸位于推板下方中間，移動撐塊位于耐滑板左側(cè)上方，第一傳感器位于移動撐塊上方，第二傳感器位于移動撐塊右側(cè)。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)存放兩排物料并進行物料的自動化供料，達到提高供料效率、保證供料連續(xù)性、減少人力和財力投入的目的；同現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，供料無精度誤差累積的優(yōu)點。
【專利說明】
多功能自動化供料箱
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種供料箱，特別是涉及一種多功能自動化供料箱。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的供料箱普遍采用人工上料，生產(chǎn)效率低下，供料連續(xù)性和穩(wěn)定性比較差，生產(chǎn)成本如人力和財力的投入很大，企業(yè)科技含量低，導致行業(yè)競爭力薄弱，因此自動化已成為工業(yè)生產(chǎn)的一種趨勢。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種多功能自動化供料箱，其能夠?qū)崿F(xiàn)存放兩排物料并進行物料的自動化供料，達到提高供料效率、保證供料連續(xù)性、減少人力和財力投入的目的。
[0004]本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的:一種多功能自動化供料箱，其特征在于，其包括底架臺、料盒前擋板、料盒后擋板、料盒中擋板、料盒側(cè)擋板、第一傳感器、耐滑板、第二傳感器、氣缸墊塊、第一氣缸、推桿連板、推桿、襯套座、第二氣缸、推板、移動撐塊，底架臺下部放置于地面上，耐滑板與底架臺上部相連，料盒前擋板、料盒后擋板、料盒中擋板都位于耐滑板上方并呈前后排列，料盒中擋板位于料盒前擋板和料盒后擋板的中間，料盒側(cè)擋板位于耐滑板左右兩側(cè)，襯套座位于耐滑板與料盒后擋板之間，推桿的一端與襯套座連接，推桿的另一端與推桿連板固定連接，推桿連板連接推桿和第一氣缸，氣缸墊塊一端位于耐滑板下端，氣缸墊塊另一端連接第一氣缸，推板位于耐滑板下方正中，第二氣缸位于推板下方正中，移動撐塊位于耐滑板左側(cè)上方，第一傳感器位于移動撐塊上方，第二傳感器位于移動撐塊右側(cè)。
[0005]優(yōu)選地，所述料盒前擋板、料盒中擋板、料盒后擋板呈前后排列順序并與料盒側(cè)擋板組成一個存放兩排物料的結(jié)構(gòu)。
[0006]優(yōu)選地，所述第一傳感器與料盒后擋板固定連接，移動撐塊與推板協(xié)同工作。
[0007]優(yōu)選地，所述耐滑板與第二傳感器固定連接。
[0008]優(yōu)選地，所述氣缸墊塊、第一氣缸、推桿連板、推桿、襯套座構(gòu)成第一行程控制機構(gòu)，第二氣缸、推板、移動撐塊構(gòu)成第二行程控制機構(gòu)。
[0009]本實用新型的積極進步效果在于:本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)存放兩排物料并進行物料的自動化供料，達到提高供料效率、保證供料連續(xù)性、減少人力和財力投入的目的；同現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，供料無精度誤差累積的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0013]如圖1和圖2所示，本實用新型多功能自動化供料箱包括底架臺1、料盒前擋板2、料盒后擋板3、料盒中擋板4、料盒側(cè)擋板5、第一傳感器6、耐滑板7、第二傳感器8、氣缸墊塊9、第一氣缸1、推桿連板11、推桿12、襯套座13、第二氣缸14、推板15、移動撐塊16，底架臺I下部放置于地面上，耐滑板7與底架臺I上部相連，料盒前擋板2、料盒后擋板3、料盒中擋板4都位于耐滑板7上方并呈前后排列，料盒中擋板4位于料盒前擋板2和料盒后擋板3的中間，料盒側(cè)擋板5位于耐滑板7左右兩側(cè)，襯套座13位于耐滑板7與料盒后擋板3之間，推桿12的一端與襯套座13連接，推桿12的另一端與推桿連板11固定連接，推桿連板11連接推桿12和第一氣缸10，氣缸墊塊9 一端位于耐滑板7下端，氣缸墊塊9另一端連接第一氣缸10，推板15位于耐滑板7下方正中，第二氣缸14位于推板15下方正中，移動撐塊16位于耐滑板7左側(cè)上方，第一傳感器6位于移動撐塊16上方，第二傳感器8位于移動撐塊16右側(cè)。
[0014]氣缸墊塊9、第一氣缸10、推桿連板11、推桿12、襯套座13構(gòu)成第一行程控制機構(gòu)，第二氣缸14、推板15、移動撐塊16構(gòu)成第二行程控制機構(gòu)，這樣結(jié)構(gòu)緊湊。
[0015]本實用新型的工作原理如下:料盒前擋板2、料盒中擋板4、料盒后擋板3呈前后排列順序并與料盒側(cè)擋板5組成一個存放兩排物料的結(jié)構(gòu)，這樣可以節(jié)約空間，方便存放。第一傳感器6與料盒后擋板3固定連接，移動撐塊16與推板15協(xié)同工作，實現(xiàn)當?shù)谝慌盼锪瞎┝贤戤吅螅诙盼锪咸幱陬A供料狀態(tài)。耐滑板7與第二傳感器8固定連接，實現(xiàn)物料通過耐滑板7移動到指定位置。推桿連板11與第一氣缸10固定連接，推桿12與推桿連板11固定連接，襯套座13與推桿12固定連接，當?shù)谝粴飧?推出時，帶動推桿連板11和推桿12向前運動，推桿12推動物料向前移動到指定位置，隨后第一氣缸10帶動推桿連板11和推桿12退回，等待下一次上料;第二氣缸14與推板15固定連接，當?shù)谝慌盼锪瞎┝贤戤吅?，第二氣?4推出，帶動推板15和移動撐塊16直線移動，松開對第二排物料的固定，使第二排物料通過重力下降到預供料位置，從而實現(xiàn)兩種物料的自動化供料。
[0016]綜上所述，本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)存放兩排物料并進行物料的自動化供料，達到提高供料效率、保證供料連續(xù)性、減少人力和財力投入的目的；同現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，供料無精度誤差累積的優(yōu)點。
【主權(quán)項】
1.一種多功能自動化供料箱，其特征在于，其包括底架臺、料盒前擋板、料盒后擋板、料盒中擋板、料盒側(cè)擋板、第一傳感器、耐滑板、第二傳感器、氣缸墊塊、第一氣缸、推桿連板、推桿、襯套座、第二氣缸、推板、移動撐塊，底架臺下部放置于地面上，耐滑板與底架臺上部相連，料盒前擋板、料盒后擋板、料盒中擋板都位于耐滑板上方并呈前后排列，料盒中擋板位于料盒前擋板和料盒后擋板的中間，料盒側(cè)擋板位于耐滑板左右兩側(cè)，襯套座位于耐滑板與料盒后擋板之間，推桿的一端與襯套座連接，推桿的另一端與推桿連板固定連接，推桿連板連接推桿和第一氣缸，氣缸墊塊一端位于耐滑板下端，氣缸墊塊另一端連接第一氣缸，推板位于耐滑板下方正中，第二氣缸位于推板下方正中，移動撐塊位于耐滑板左側(cè)上方，第一傳感器位于移動撐塊上方，第二傳感器位于移動撐塊右側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能自動化供料箱，其特征在于，所述料盒前擋板、料盒中擋板、料盒后擋板呈前后排列順序并與料盒側(cè)擋板組成一個存放兩排物料的結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能自動化供料箱，其特征在于，所述第一傳感器與料盒后擋板固定連接，移動撐塊與推板協(xié)同工作。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能自動化供料箱，其特征在于，所述耐滑板與第二傳感器固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能自動化供料箱，其特征在于，所述氣缸墊塊、第一氣缸、推桿連板、推桿、襯套座構(gòu)成第一行程控制機構(gòu)，第二氣缸、推板、移動撐塊構(gòu)成第二行程控制機構(gòu)。
【文檔編號】B65G65/40GK205634244SQ201620497622
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】胡偉, 毛丹麗
【申請人】上海明程智能系統(tǒng)有限公司