一種氣泡袋自動封口設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣泡袋自動封口設備，包括設備機架、安裝在設備機架上用于輸送產(chǎn)品的帶式輸送機構；所述帶式輸送機構的上方設有限位機構，帶式輸送機構的下方設有移動機構，帶式輸送機構的右側設有袋口折合機構和袋口膠封機構，袋口折合機構和袋口膠封機構相鄰設置。實際操作中，真空封裝有手機模塊的包裝袋，裝入氣泡袋，帶式輸送機構將氣泡袋輸送至袋口折合機構附近，袋口折合機構將氣泡袋開口的四邊進行折合，在移動機構的驅(qū)動下，袋口膠封機構用膠帶封裝被折合的氣泡袋開口，之后，移動機構復位，氣泡袋由帶式輸送機構輸送。通過上述方案，本實用新型可自動地對氣泡袋進行封口，以提高工作效率，降低勞力成本。
【專利說明】
一種氣泡袋自動封口設備
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及手機模塊包裝技術領域，具體而言，涉及一種氣泡袋自動封口設備。
【背景技術】
[0002]隨著電子技術的不斷進步，手機或其他電子產(chǎn)品逐步智能化和小型化，為了提高手機或其他電子產(chǎn)品維修和裝配的效率，現(xiàn)有技術中的手機或其他電子產(chǎn)品零部件逐步模塊化，模塊化中的手機或其他電子產(chǎn)品零部件存在相互的連接和裝配關系而自成一裝配單元，如此，可簡化手機或使用手機模塊的電子產(chǎn)品的裝配效率。
[0003]為方便輸送和保護手機模塊，廠商通常采用模板裝載手機模塊;之后，用膠帶纏繞模板和手機模塊，使手機模塊固定在模板上；之后，真空包裝袋對手機模塊進行抽真空封裝。為了保證手機模塊的安全性，避免手機模塊在運輸途中發(fā)生損壞，廠商還會在真空包裝袋之外再包裝一層氣泡袋，以起到減震的作用。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所解決的技術問題:真空封裝有手機模塊的包裝袋，已裝入氣泡袋，如何對氣泡袋進行自動封口。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]—種氣泡袋自動封口設備，包括設備機架、安裝在設備機架上用于輸送產(chǎn)品的帶式輸送機構，所述帶式輸送機構的左側設有護板；
[0007]所述帶式輸送機構的上方設有限位機構，帶式輸送機構的下方設有移動機構，帶式輸送機構的右側設有袋口折合機構和袋口膠封機構，袋口折合機構和袋口膠封機構相鄰設置；
[0008]所述限位機構包括安裝在設備機架上的第八氣缸、安裝在第八氣缸活塞桿上的限位塊，第八氣缸驅(qū)動限位塊升降；
[0009]所述移動機構包括安裝在設備機架上的無桿氣缸、安裝在無桿氣缸活塞上的頂升氣缸、安裝在頂升氣缸活塞桿上的夾爪氣缸；
[0010]所述袋口折合機構包括安裝在設備機架上的第一氣缸和安裝在第一氣缸活塞桿上的上邊折合板、安裝在設備機架上的第二氣缸和安裝在第二氣缸活塞桿上的下邊折合板、安裝在設備機架上的連接組件、安裝在連接組件上的第三氣缸和安裝在第三氣缸活塞桿上的左邊折合板、安裝在連接組件上的第四氣缸和安裝在第四氣缸活塞桿上的右邊折合板;所述第一氣缸位于左邊折合板和右邊折合板的上方，第一氣缸驅(qū)動上邊折合板升降，所述第二氣缸位于左邊折合板和右邊折合板的下方，第二氣缸驅(qū)動下邊折合板升降，所述第三氣缸驅(qū)動左邊折合板左右移動，所述第四氣缸驅(qū)動右邊折合板左右移動，左邊折合板和右邊折合板相向設置；
[0011]所述袋口膠封機構包括安裝在設備機架上的支座、樞接在支座上的膠帶卷、樞接在支座上的貼膠輥、安裝在設備機架上第五氣缸和安裝在第五氣缸活塞桿上的沖裁刀;所述膠帶卷上纏繞膠帶，所述貼膠輥的表面具有粘性，所述膠帶的端部粘附在貼膠輥的表面，所述沖裁刀位于貼膠輥的旁側。
[0012]按上述技術方案，本實用新型所述袋口折合機構的工作原理如下:
[0013]第一，真空封裝有手機模塊的包裝袋，裝入氣泡袋，氣泡袋的開口位于氣泡袋的右側。
[0014]第二，上述氣泡袋在帶式輸送機構上運行，至預定工位時，經(jīng)感應元器件感應，第八氣缸動作，驅(qū)動限位塊下降，限位塊將氣泡袋定位在帶式輸送機構上。
[0015]第三，移動機構動作，無桿氣缸驅(qū)動其上的頂升氣缸和夾爪氣缸沿帶式輸送機構輸送方向的反向移動，至氣泡袋的正下方時，頂升氣缸驅(qū)動夾爪氣缸上升，夾爪氣缸夾持氣泡袋。
[0016]第四，在無桿氣缸的驅(qū)動下，氣泡袋運行至袋口折合機構附近，第三氣缸驅(qū)動左邊折合板，第四氣缸驅(qū)動右邊折合板，左邊折合板和右邊折合板相向移動，對氣泡袋開口的左右兩側邊進行折疊;之后，第一氣缸驅(qū)動上邊折合板下行，上邊折合板將氣泡袋開口的上邊向下折疊，之后，第二氣缸驅(qū)動下邊折合板上行，下邊折合板將氣泡袋開口的下邊向上折疊。至此，氣泡袋開口折合完成。
[0017]第五，在無桿氣缸的驅(qū)動下，被折合的氣泡袋開口所在的那個側面緊貼著下邊折合板沿帶式輸送機構的輸送方向前行，至袋口膠封機構，被折合的氣泡袋開口所在的那個側面與貼膠輥緊密接觸，貼膠輥上的膠帶粘貼在被折合的氣泡袋開口上;在無桿氣缸的驅(qū)動下，氣泡袋前行的同時，膠帶從膠帶卷上抽出，并經(jīng)貼膠輥粘貼在氣泡袋開口上，以完全封裝氣泡袋。
[0018]第六，膠帶封裝氣泡袋開口結束，第五氣缸驅(qū)動沖裁刀，沖裁刀將膠帶切斷。
[0019]第七，所述移動機構復位，氣泡袋復位至帶式輸送機構的輸送帶上，由帶式輸送機構將其輸送出本實用新型所述的袋口折合機構。
[0020]通過上述技術方案，在真空封裝有手機模塊的包裝袋，已裝入氣泡袋的前提下，本實用新型所述的袋口折合機構可自動地對氣泡袋進行封口，以提高工作效率，降低勞力成本。
[0021]作為本實用新型對袋口折合機構的一種說明，所述連接組件包括固定安裝在設備機架上的支板、安裝在支板上的第六氣缸、安裝在第六氣缸活塞桿上的進給板;所述第三氣缸和第四氣缸安裝在進給板上。按上述說明，所述第六氣缸可使進給板向右移動而遠離帶式輸送機構，進而為移動機構將氣泡袋輸送至袋口折合機構的旁側騰出足夠的空間。在移動機構將氣泡袋輸送至袋口折合機構的旁側后，第六氣缸驅(qū)使進給板及其上的第三氣缸和第四氣缸接近氣泡袋的開口，以折合氣泡袋開口的左側邊和右側邊。
[0022]作為本實用新型對袋口膠封機構的一種說明，所述支座上固定設有膠帶導向桿，支座上樞接有一對夾輥，所述一對夾輥用于夾持膠帶，所述膠帶卷上的膠帶經(jīng)導向桿的導向后被一對夾輥夾持，經(jīng)一對夾輥后的膠帶粘附在貼膠輥的表面。按上述說明，所述導向桿和一對夾輥均對膠帶起到良好的導向作用，使膠帶具有粘性的一面面向氣泡袋的開口。其中，貼膠輥具有一定的粘性，用于粘附膠帶不具有粘性的一面。
[0023]作為本實用新型對袋口膠封機構的一種說明，所述支座樞接在設備機架上，支座的端部設有拉伸彈簧，所述拉伸彈簧的一端與支座連接，拉伸彈簧的另一端與設備機架連接。按上述說明，當移動機構將氣泡袋輸送至袋口膠封機構的旁側時，氣泡袋開口的一側面擠壓貼膠輥，使支座圍繞其與設備機架的樞接處旋轉一定的角度，在伸縮彈簧的作用下，貝占膠輥可緊貼在氣泡袋的右側面上，即氣泡袋開口所在的側面上，用以將膠帶牢固地粘貼在氣泡袋的右側面上以封裝氣泡袋開口。
[0024]作為本實用新型對袋口膠封機構的一種說明，所述沖裁刀的旁側設一按壓塊，所述按壓塊安裝在第五氣缸的活塞桿上，按壓塊設一斜面。按上述說明，在沖裁刀將膠帶切斷后，所述按壓塊的斜面將切斷且粘在氣泡袋上的膠帶按壓在氣泡袋的棱邊處，即氣泡袋右側面與后側面的拐角處，以提高氣泡袋封裝的有效性。
[0025]作為本實用新型的一種改進，所述設備機架上設有第七氣缸，所述第七氣缸位于帶式輸送機構的上方，第七氣缸的活塞桿上設有拉塊，所述拉塊用于將帶式輸送機構上的產(chǎn)品向前拉動。按上述說明，第七氣缸驅(qū)動拉塊，拉塊可快速地將氣泡袋輸送至預定工位以備移動機構上的夾爪氣缸夾取，以提高工作效率。
【附圖說明】
[0026]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0027]圖1為本實用新型一種氣泡袋自動封口設備的結構示意圖；
[0028]圖2為圖1中從右上方觀察所述氣泡袋自動封口設備所得的結構示意圖；
[0029]圖3為圖1中從右前方觀察所述氣泡袋自動封口設備所得的結構示意圖。
[0030]圖中符號說明:
[0031]10、設備機架；
[0032]20、帶式輸送機構；21、護板；
[0033]30、限位機構;31、第八氣缸;32、限位塊；
[0034]40、移動機構;41、無桿氣缸;42、頂升氣缸;43、夾爪氣缸；
[0035]50、折合機構;51、第一氣缸;510、上邊折合板;52、第二氣缸;520、下邊折合板;53、連接組件;531、支板;532、第六氣缸;533、進給板;54、第三氣缸;540、左邊折合板;55、第四氣缸;550、右邊折合板；
[0036]60、袋口膠封機構;61、支座;611、膠帶導向桿;612、夾輥;62、膠帶卷;63、貼膠輥；
[0037]70、第七氣缸。
【具體實施方式】
[0038]結合圖1至圖3，一種氣泡袋自動封口設備，包括設備機架10、安裝在設備機架上用于輸送產(chǎn)品的帶式輸送機構20，所述帶式輸送機構的左側設有護板21。
[0039]所述帶式輸送機構的上方設有限位機構30，帶式輸送機構的下方設有移動機構40，帶式輸送機構的右側設有袋口折合機構50和袋口膠封機構60，袋口折合機構和袋口膠封機構相鄰設置。
[0040]所述限位機構30包括安裝在設備機架上的第八氣缸31、安裝在第八氣缸活塞桿上的限位塊32，第八氣缸驅(qū)動限位塊升降。
[0041]所述移動機構40包括安裝在設備機架上的無桿氣缸41、安裝在無桿氣缸活塞上的頂升氣缸42、安裝在頂升氣缸活塞桿上的夾爪氣缸43。
[0042]所述袋口折合機構50包括安裝在設備機架上的第一氣缸51和安裝在第一氣缸活塞桿上的上邊折合板510、安裝在設備機架上的第二氣缸52和安裝在第二氣缸活塞桿上的下邊折合板520、安裝在設備機架上的連接組件53、安裝在連接組件上的第三氣缸54和安裝在第三氣缸活塞桿上的左邊折合板540、安裝在連接組件上的第四氣缸55和安裝在第四氣缸活塞桿上的右邊折合板550;所述第一氣缸位于左邊折合板和右邊折合板的上方，第一氣缸驅(qū)動上邊折合板升降，所述第二氣缸位于左邊折合板和右邊折合板的下方，第二氣缸驅(qū)動下邊折合板升降，所述第三氣缸驅(qū)動左邊折合板左右移動，所述第四氣缸驅(qū)動右邊折合板左右移動，左邊折合板和右邊折合板相向設置。
[0043]上述袋口折合機構50中，所述連接組件53包括固定安裝在設備機架10上的支板531、安裝在支板上的第六氣缸532、安裝在第六氣缸活塞桿上的進給板533;所述第三氣缸54和第四氣缸55安裝在進給板上。
[0044]所述袋口膠封機構60包括安裝在設備機架上的支座61、樞接在支座上的膠帶卷62、樞接在支座上的貼膠輥63、安裝在設備機架上第五氣缸和安裝在第五氣缸活塞桿上的沖裁刀;所述膠帶卷上纏繞膠帶，所述貼膠輥的表面具有粘性，所述膠帶的端部粘附在貼膠輥的表面，所述沖裁刀位于貼膠輥的旁側。
[0045]上述袋口膠封機構60中，所述支座61上固定設有膠帶導向桿611，支座上樞接有一對夾輥612，所述一對夾輥用于夾持膠帶，所述膠帶卷62上的膠帶經(jīng)導向桿的導向后被一對夾輥夾持，經(jīng)一對夾輥后的膠帶粘附在貼膠輥63的表面。
[0046]上述袋口膠封機構60中，所述支座61樞接在設備機架10上，支座的端部設有拉伸彈簧，所述拉伸彈簧的一端與支座連接，拉伸彈簧的另一端與設備機架連接。
[0047]上述袋口膠封機構60中，所述沖裁刀的旁側設一按壓塊，所述按壓塊安裝在第五氣缸的活塞桿上，按壓塊設一斜面。
[0048]所述設備機架10上設有第七氣缸70，所述第七氣缸位于帶式輸送機構20的上方，第七氣缸的活塞桿上設有拉塊，所述拉塊用于將帶式輸送機構上的產(chǎn)品向前拉動。
[0049]實際工作中，本實用新型所述袋口折合機構的工作流程如下:
[0050]第一，真空封裝有手機模塊的包裝袋，裝入氣泡袋，氣泡袋的開口位于氣泡袋的右側。
[0051]第二，上述氣泡袋在帶式輸送機構20上運行，至預定工位時，經(jīng)感應元器件感應，第八氣缸31動作，驅(qū)動限位塊32下降，限位塊32將氣泡袋定位在帶式輸送機構20上。
[0052]第三，移動機構40動作，無桿氣缸41驅(qū)動其上的頂升氣缸42和夾爪氣缸43沿帶式輸送機構20輸送方向的反向移動，至氣泡袋的正下方時，頂升氣缸42驅(qū)動夾爪氣缸43上升，夾爪氣缸43夾持氣泡袋。
[0053]第四，在無桿氣缸41的驅(qū)動下，氣泡袋運行至袋口折合機構50附近，第三氣缸54驅(qū)動左邊折合板540，第四氣缸55驅(qū)動右邊折合板550，左邊折合板540和右邊折合板550相向移動，對氣泡袋開口的左右兩側邊進行折疊;之后，第一氣缸51驅(qū)動上邊折合板510下行，上邊折合板510將氣泡袋開口的上邊向下折疊，之后，第二氣缸52驅(qū)動下邊折合板520上行，下邊折合板520將氣泡袋開口的下邊向上折疊。至此，氣泡袋開口折合完成。
[0054]第五，在無桿氣缸41的驅(qū)動下，被折合的氣泡袋開口所在的那個側面緊貼著下邊折合板520沿帶式輸送機構20的輸送方向前行，至袋口膠封機構60，被折合的氣泡袋開口所在的那個側面與貼膠輥63緊密接觸，貼膠輥63上的膠帶粘貼在被折合的氣泡袋開口上;在無桿氣缸41的驅(qū)動下，氣泡袋前行的同時，膠帶從膠帶卷62上抽出，并經(jīng)貼膠輥63粘貼在氣泡袋開口上，以完全封裝氣泡袋。
[0055]第六，膠帶封裝氣泡袋開口結束，第五氣缸驅(qū)動沖裁刀，沖裁刀將膠帶切斷。
[0056]第七，所述移動機構40復位，氣泡袋復位至帶式輸送機構20的輸送帶上，由帶式輸送機構20將其輸送出本實用新型所述的袋口折合機構。
[0057]以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施方式，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權項】
1.一種氣泡袋自動封口設備，包括設備機架(10)、安裝在設備機架上用于輸送產(chǎn)品的帶式輸送機構(20)，所述帶式輸送機構的左側設有護板(21);其特征在于: 所述帶式輸送機構的上方設有限位機構(30)，帶式輸送機構的下方設有移動機構(40),帶式輸送機構的右側設有袋口折合機構(50)和袋口膠封機構(60)，袋口折合機構和袋口膠封機構相鄰設置； 所述限位機構(30)包括安裝在設備機架上的第八氣缸(31)、安裝在第八氣缸活塞桿上的限位塊(32)，第八氣缸驅(qū)動限位塊升降； 所述移動機構(40)包括安裝在設備機架上的無桿氣缸(41)、安裝在無桿氣缸活塞上的頂升氣缸(42)、安裝在頂升氣缸活塞桿上的夾爪氣缸(43); 所述袋口折合機構(50)包括安裝在設備機架上的第一氣缸(51)和安裝在第一氣缸活塞桿上的上邊折合板(510)、安裝在設備機架上的第二氣缸(52)和安裝在第二氣缸活塞桿上的下邊折合板(520)、安裝在設備機架上的連接組件(53)、安裝在連接組件上的第三氣缸(54)和安裝在第三氣缸活塞桿上的左邊折合板(540)、安裝在連接組件上的第四氣缸(55)和安裝在第四氣缸活塞桿上的右邊折合板(550);所述第一氣缸位于左邊折合板和右邊折合板的上方，第一氣缸驅(qū)動上邊折合板升降，所述第二氣缸位于左邊折合板和右邊折合板的下方，第二氣缸驅(qū)動下邊折合板升降，所述第三氣缸驅(qū)動左邊折合板左右移動，所述第四氣缸驅(qū)動右邊折合板左右移動，左邊折合板和右邊折合板相向設置； 所述袋口膠封機構(60)包括安裝在設備機架上的支座(61)、樞接在支座上的膠帶卷(62)、樞接在支座上的貼膠輥(63)、安裝在設備機架上第五氣缸和安裝在第五氣缸活塞桿上的沖裁刀;所述膠帶卷上纏繞膠帶，所述貼膠輥的表面具有粘性，所述膠帶的端部粘附在貼膠輥的表面，所述沖裁刀位于貼膠輥的旁側。2.如權利要求1所述的一種氣泡袋自動封口設備，其特征在于:所述連接組件(53)包括固定安裝在設備機架(10)上的支板(531)、安裝在支板上的第六氣缸(532)、安裝在第六氣缸活塞桿上的進給板(533);所述第三氣缸(54)和第四氣缸(55)安裝在進給板上。3.如權利要求1所述的一種氣泡袋自動封口設備，其特征在于:所述支座(61)上固定設有膠帶導向桿(611)，支座上樞接有一對夾輥(612)，所述一對夾輥用于夾持膠帶，所述膠帶卷(62)上的膠帶經(jīng)導向桿的導向后被一對夾輥夾持，經(jīng)一對夾輥后的膠帶粘附在貼膠輥(63)的表面。4.如權利要求1或3所述的一種氣泡袋自動封口設備，其特征在于:所述支座(61)樞接在設備機架(10)上，支座的端部設有拉伸彈簧，所述拉伸彈簧的一端與支座連接，拉伸彈簧的另一端與設備機架連接。5.如權利要求4所述的一種氣泡袋自動封口設備，其特征在于:所述沖裁刀的旁側設一按壓塊，所述按壓塊安裝在第五氣缸的活塞桿上，按壓塊設一斜面。6.如權利要求1所述的一種氣泡袋自動封口設備，其特征在于:所述設備機架(10)上設有第七氣缸(70)，所述第七氣缸位于帶式輸送機構(20)的上方，第七氣缸的活塞桿上設有拉塊，所述拉塊用于將帶式輸送機構上的產(chǎn)品向前拉動。
【文檔編號】B65B51/06GK205589551SQ201620199648
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月16日
【發(fā)明人】許英南
【申請人】蘇州和瑞科自動化科技有限公司