一種用于廢渣重物分離機的漿池的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及造紙技術領域，具體涉及一種用于廢渣重物分離機的漿池。
【背景技術】
[0002]隨著廢紙制漿產(chǎn)能的不斷增加，按現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模，每年要消耗廢紙原料8000萬噸，由于廢紙原料中含有大量封箱帶、塑料貼膜等雜質(zhì)，所以，造紙制漿過程中，需要將這些雜質(zhì)分離出來，以保證造紙的質(zhì)量。
[0003]目前的通常方式是，在廢紙碎解過程中，這些雜質(zhì)部分與廢紙一起被浸泡后打碎成漿，再經(jīng)過分離，將有用的塑料皮脫水回收再造粒，剩余重物再進行其他無害化處理，如此，在保證造紙質(zhì)量的同時，也進一步的理由了廢紙中的塑料部分，而且還避免了環(huán)境的污染。
[0004]在目前的分離工序中，其基本原理是，設置漿池，將碎紙漿注入到漿池中，塑料皮上浮隨水流分流，其他重物下沉于漿池底部，再經(jīng)人工定期清理。
[0005]再有如中國實用新型專利，申請?zhí)枮?CN201120495231.6，碎漿機紙塑分離裝置，其公開了一種碎漿機紙塑分離裝置，包括碎漿機主體和漿槽，漿槽設在碎漿機主體的下端，在漿槽的上部設有一個篩板，漿槽通過紙漿排料管和漿池連接，在紙漿排料管上設有一個紙漿排料氣動閥門，在碎漿機主體的錐形壁上設有一個塑料皮排料管，塑料皮排料管和分離篩連接，在塑料皮排料管上設有一個塑料皮排料氣動閥門。廢紙經(jīng)高濃碎槳漿后，塑料與木漿纖維分離出來，由于塑料皮質(zhì)輕片大透不過篩孔，而紙漿細小，透過篩孔。該碎漿機紙塑分離裝置，不僅回收了木漿纖維，而且還分離出塑料皮，可以用來生產(chǎn)塑料顆粒，實現(xiàn)了紙塑的分離。提高了經(jīng)濟效益，有利于環(huán)保，解決了紙塑分離的問題。
[0006]雖然上述方案都解決了紙塑分離的問題，但是，本申請的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，上述方案依然存在著不足，具體如下述:
[0007]雖然紙塑實現(xiàn)了分離，但是紙漿中依然存在有其他雜質(zhì)，其隨紙漿進入到漿池中，經(jīng)沉淀后沉積在漿池底部，所以需要人工定期清理，清理工作強度大，工人工作環(huán)境差，而且還需要耗費大量的時間，使得生產(chǎn)過程不能連續(xù)進行，增加生產(chǎn)成本；另一方面，由于漿池底部沉積物含水量大，沉積物堆積時間長后，容易滲入地下，造成地下水污染。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型的目的在于，針對目前廢紙制漿生產(chǎn)中，紙塑分離工序中存在在上述問題，提供一種即能夠降低工人勞動強度，又能夠使生產(chǎn)能夠連續(xù)進行，降低生產(chǎn)成本，而且還能避免污染地下水的分離裝置。
[0009]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0010]一種用于廢渣重物分離裝置的漿池，包括:漿池本體，所述漿池本體的上端呈敞開狀態(tài)，用于承接碎漿機破碎得到的紙漿，所述漿池本體的下端設置有一開口，所述開口與輸送裝置的進料口密封配合。
[0011]在本申請的上述方案中，在工作狀態(tài)下，碎漿機破碎得到的紙漿進入到漿池內(nèi)，當漿池注滿時，繼續(xù)注入，由于塑料碎片的密度較小，漂浮在最上層，使得塑料碎片逐漸從漿池的上端排出，進而實現(xiàn)了紙漿與塑料碎片的分離；而對于較中的雜質(zhì)，沉降在漿池下部，由于在本申請的漿池中，漿池本體的下端設置有開口，開口與輸送裝置的進料口密封配合，沉降下來的雜質(zhì)通過輸送裝置輸送到漿池外部，首先是使得，在本申請中，對于沉降在漿池底部的雜質(zhì)不需要人工進行清理，進而降低了工人的勞動強度；同時，由于在采用輸送裝置輸送漿池底部的雜質(zhì)時，并不需要將漿池內(nèi)的紙漿排干，可以在繼續(xù)注漿過程中進行，所以，使得整個生產(chǎn)可以連續(xù)進行，降低生產(chǎn)成本；再一方面，由于設置了輸送裝置，可以隨時進行雜質(zhì)輸出操作，也就是說，在本申請中，漿池底部的雜質(zhì)并不會堆積過久，進而避免了滲入地下污染地下水的問題。
[0012]作為本申請的優(yōu)選方案，所述輸送裝置為螺旋輸送機，所述輸送裝置傾斜設置，使得所述輸送裝置出料口的水平高度高于所述漿池上端的水平高度。
[0013]在本申請的上述方案中，由于輸送裝置輸送的雜質(zhì)內(nèi)也含有較多的紙漿，所以，輸送裝置的出料口高于漿池的上端，減少漿池內(nèi)的紙漿從出料口的排出。
[0014]作為本申請的優(yōu)選方案，所述漿池本體的底板設置在所述螺旋輸送機上，使所述漿池本體的開口位于所述漿池本體的最低位置。
[0015]在本申請的上述方案中，漿池本體的開口位于漿池本體的最低位置，使得漿池內(nèi)的雜質(zhì)在沉降過程中，能夠盡量多的直接沉降在輸送裝置的進料口內(nèi)。
[0016]作為本申請的優(yōu)選方案，所述漿池本體的側(cè)板呈傾斜狀布置，使得漿池本體的上部寬度大于下部的寬度。
[0017]在本申請的上述方案中，漿池本體呈上大下小的結(jié)構(gòu)，使得能夠收集較多的紙漿，并且，紙漿中的重物雜質(zhì)在沉降過程中，方便雜質(zhì)直接沉降到傳送裝置的進料口內(nèi)。
[0018]作為本申請的優(yōu)選方案，所述螺旋輸送機包括有殼體和設置所述殼體內(nèi)部的帶式螺旋葉片，所述漿池本體的底板設置在所述殼體上。
[0019]在本方案中，將漿池本體的底板設置在輸送裝置的殼體上，使得本申請的漿池結(jié)構(gòu)域輸送裝置具有較好的一體性，方便安裝和布置；在本方案中，采用帶式螺旋葉片，方便雜質(zhì)中的紙漿或水在重力作用下回流到漿池內(nèi)。
[0020]作為本申請的優(yōu)選方案，所述漿池本體采用鋼板焊接而成，所述帶式螺旋葉片采用不銹鋼制得。
[0021]本申請的漿池本體采用鋼板組拼焊接而成，使得漿池具有良好的密封性，避免泄漏而造成的污染，而，采用不銹鋼制帶式螺旋葉片，進而提高帶式螺旋葉片的抗摩擦能力，提尚其使用壽命。
[0022]作為本申請的優(yōu)選方案，所述螺旋輸送機上還設置有減速器。
[0023]在本申請中，由于紙漿中的重物雜質(zhì)沉降較為緩慢，所以采用減速器降低帶式螺旋葉片的轉(zhuǎn)動速度，即可保證能夠?qū)⒊两惦s質(zhì)輸送出漿池外部；同時，降低帶式螺旋葉片的轉(zhuǎn)動速度，使得被輸送雜質(zhì)內(nèi)的紙漿或水份具有足夠的時間流出。
[0024]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果:
[0025]1:沉降在漿池底部的雜質(zhì)不需要人工進行清理，進而降低了工人的勞動強度；
[0026]2:在采用輸送裝置輸送漿池底部的雜質(zhì)時，并不需要將漿池內(nèi)的紙漿排干，可以在繼續(xù)注漿過程中進行，所以，使得整個生產(chǎn)可以連