熱封合裝置及使用該熱封合裝置的封裝機(jī)的制作方法
【專利摘要】一種熱封合裝置，包括熱壓塊，所述封合裝置還包括驅(qū)動(dòng)組件及與連接組件，所述連接組件包括與所述驅(qū)動(dòng)組件連接的連接件、穿過(guò)所述連接件上導(dǎo)向筒、穿過(guò)所述導(dǎo)向筒的導(dǎo)向柱、及套在導(dǎo)向柱上的彈性件，所述導(dǎo)向柱與所述熱壓塊連接。本發(fā)明還提供一種使用上述熱封合裝置的封裝機(jī)。上述熱封合裝置的熱封效率高且熱封質(zhì)量高。
【專利說(shuō)明】
熱封合裝置及使用該熱封合裝置的封裝機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種熱封合裝置及使用該熱封合裝置的封裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在封裝、包裝等作業(yè)中，常采用熱封合裝置對(duì)外包裝等進(jìn)行熱封?，F(xiàn)有熱封合裝置的熱壓塊靠重力的作用，壓在被包裝物上，熱封的效率降低。另外，這樣的方式熱封，沒(méi)有提供緩沖力，容易損壞被包裝物，造成不良品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種提高熱封效率和熱封質(zhì)量的熱封合裝置及使用該熱封合裝置的封裝機(jī)。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
一種熱封合裝置，包括熱壓塊，所述封合裝置還包括驅(qū)動(dòng)組件及與連接組件，所述連接組件包括與所述驅(qū)動(dòng)組件連接的連接件、穿過(guò)所述連接件上導(dǎo)向筒、穿過(guò)所述導(dǎo)向筒的導(dǎo)向柱、及套在導(dǎo)向柱上的彈性件，所述導(dǎo)向柱與所述熱壓塊連接。
[0005]優(yōu)選地，所述熱壓塊遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向柱的一側(cè)上形成弧形的熱壓面。
[0006]優(yōu)選地，所述熱封合裝置還包括設(shè)置在熱壓塊內(nèi)的加熱器和溫度傳感器，所述溫度傳感器較所述加熱器靠近所述熱壓面。
[0007]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向筒與所述導(dǎo)向柱之間設(shè)置間隙。
[0008]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向筒的端部形成定位端，且所述定位端抵持在所述連接件上，所述導(dǎo)向柱的端部形成卡持端，所述卡持端位于所述定位端之上，且所述卡持端與所述定位端之間設(shè)置一彈性墊片。
[0009]優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)件、與所述驅(qū)動(dòng)件連接的滑塊、及與所述滑塊配合的導(dǎo)軌，所述連接件與所述滑塊連接，所述熱封合裝置還包括保護(hù)外殼，所述驅(qū)動(dòng)件、所述滑塊、及所述導(dǎo)軌收容在所述保護(hù)外殼中。
[0010]優(yōu)選地，所述保護(hù)外殼包括相互連通的第一保護(hù)殼和第二保護(hù)殼，所述第二保護(hù)殼位于所述第一保護(hù)殼的上方，所述驅(qū)動(dòng)件收容在所述第一保護(hù)殼中，所述第二保護(hù)殼靠近所述連接件的側(cè)面設(shè)有開口，所述滑塊與所述導(dǎo)軌收容在所述第二保護(hù)殼中，所述滑塊從所述開口露出并與所述連接件連接。
[0011]優(yōu)選地，所述連接件包括第一連接板和由所述第一連接板的邊緣垂直延伸形成的第二連接板，所述第一連接板豎直設(shè)置且與所述滑塊固定，所述導(dǎo)向筒穿過(guò)所述第二連接板。
[0012]優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)組件還包括上減震塊和下減震塊，所述上減震塊和所述下減震塊分別設(shè)置在所述導(dǎo)軌的兩端。
[0013]優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)件與一浮動(dòng)接頭相連，所述浮動(dòng)接頭與所述連接件通過(guò)一浮動(dòng)接頭連接塊連接，所述滑塊與所述驅(qū)動(dòng)件通過(guò)所述連接件、所述浮動(dòng)接頭及所述浮動(dòng)接頭連接板連接。
[0014]優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌上方設(shè)置有固定在所述保護(hù)外殼的安裝板，所述熱封合裝置還包括保護(hù)蓋，所述保護(hù)蓋與所述安裝板可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，且可開合地蓋在所述連接組件和所述熱壓塊上。
[0015]—種封裝機(jī)，其包括支撐架、設(shè)置在所述支撐架上的料斗、與所述料斗連通的輸送管、設(shè)置在輸送管一端的翻領(lǐng)成型器、及上述的熱封合裝置，熱封合裝置安裝在所述支撐架上且位于所述翻領(lǐng)成型器的一側(cè)。
[0016]實(shí)施本發(fā)明的有益效果是:熱壓塊通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)進(jìn)行熱封，熱封合的效率較高，另外，設(shè)置導(dǎo)向柱、導(dǎo)向筒及彈性件，實(shí)現(xiàn)熱壓過(guò)程中消除公差及彈性緩沖，提高熱封的質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0017]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中:
圖1為本發(fā)明實(shí)施方式提供的封裝機(jī)的立體示意圖。
[0018]圖2為圖1所不封裝機(jī)從另一視角的立體不意圖。
[0019]圖3為圖1所示封裝機(jī)的部分分解的立體示意圖。
[0020]圖4為圖1所示封裝機(jī)省略鈑金件后的前視圖。
[0021]圖5為圖1所示封裝機(jī)的張緊機(jī)構(gòu)的立體示意圖。
[0022]圖6為圖1所示封裝機(jī)的熱封合裝置的立體示意圖。
[0023]圖7為圖6所示熱封合裝置從另一視角的立體示意圖。
[0024]圖8為圖6所示熱封合裝置的部分結(jié)構(gòu)的立體組裝示意圖。
[0025]圖9為圖6所示熱封合裝置的立體分解示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0027]需要說(shuō)明的是，當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)組件，它可以是直接連接到另一個(gè)組件或者可能同時(shí)存在居中組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“設(shè)于”另一個(gè)組件，它可以是直接設(shè)置在另一個(gè)組件上或者可能同時(shí)存在居中組件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“頂”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及類似的表述只是為了說(shuō)明的目的。
[0028]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。
[0029]請(qǐng)參閱圖1和圖2，本發(fā)明實(shí)施方式提供的封裝機(jī)100為采用無(wú)紡布封裝育苗輕基質(zhì)的封裝機(jī)?？梢岳斫?，在其他實(shí)施方式中，本發(fā)明提供的封裝機(jī)100也可用于采用其他可卷曲的包裝物封裝其他物質(zhì)，例如，無(wú)紡布可替換為網(wǎng)袋、塑料袋、塑料膜、其他布料等;輕基質(zhì)可替換為土壤、沙土、泥炭等其他基質(zhì)。在本實(shí)施方式中，封裝機(jī)100為紙缽機(jī)。
[0030]封裝機(jī)100包括支撐架10、儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)20、顯示屏30、電控柜40、翻領(lǐng)成型器50、無(wú)紡布供應(yīng)裝置60、熱封合裝置70、拖動(dòng)裝置80、切斷裝置90。其中儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)20、顯示屏30、電控柜40、無(wú)紡布供應(yīng)裝置60、熱封合裝置70、拖動(dòng)裝置80、及切斷裝置90都安裝在支撐架10上。為方便后續(xù)描述各部件間的位置關(guān)系，定義X、Y、Z軸方向，其中X軸方向和Y軸方向相互垂直，且都平行水平面，Z軸方向垂直于X軸方向和Y軸方向，且為豎直方向。
[0031]支撐架1大致呈中空長(zhǎng)方體框狀，其由支撐桿連接成的機(jī)架和與機(jī)架固定的鈑金件組成。支撐架10形成六個(gè)側(cè)壁，為方便描述，以圖1的朝向，六個(gè)側(cè)壁分別為頂壁11、底壁
12、左側(cè)壁13、右側(cè)壁14、前側(cè)壁15、后側(cè)壁16。其中，頂壁11和底壁12平行XY平面，左側(cè)壁13和右側(cè)壁14平行YZ平面，前側(cè)壁15和后側(cè)壁16平行XZ平面。支撐架10中間形成收納空間17，底壁12、左側(cè)壁13、右側(cè)壁14、前側(cè)壁15、及后側(cè)壁16分別開設(shè)開口 18，且各開口 18與收納空間17相連通。
[0032]在本實(shí)施方式中，底壁12、左側(cè)壁13、右側(cè)壁14、及后側(cè)壁16上的開口 18大致呈矩形，前側(cè)壁15上的開口 18形狀稍有不同，其靠近頂壁11處向頂壁11方向延伸形成延伸開口19。支撐架10的底壁12還與兩根連接桿121連接，兩根連接桿121大致平行設(shè)置，且位于底壁12的兩端處。每根連接桿121的兩端分別裝設(shè)有一個(gè)腳杯122。支撐架10的底壁12上還設(shè)置有六個(gè)腳輪123，六個(gè)腳輪123呈兩排設(shè)置在兩根連接桿121之間。
[0033]在其他實(shí)施方式中，支撐架10的形狀不限定上述結(jié)構(gòu)，例如設(shè)置開口的數(shù)量大于一即可，例如支撐架10的形狀可不為規(guī)則的長(zhǎng)方體形狀等。在其他實(shí)施方式中，腳杯122和腳輪123可不限定上述實(shí)施方式中的數(shù)量，如無(wú)需經(jīng)常移動(dòng)封裝機(jī)100，腳杯122和腳輪123也可以省略。
[0034]請(qǐng)同時(shí)參閱圖3和圖4，儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)20包括料斗21、氣罐22、與料斗21連通的輸送器23、氣源穩(wěn)壓模塊24、及與輸送器23連接的輸送管25。在本實(shí)施方式中，料斗21大致呈漏斗狀，其用于放置物料(輕基質(zhì))，并向后續(xù)的封裝工序提供物料。料斗21通過(guò)一個(gè)支撐架211固定在頂壁11上，且位于頂壁11臨近左側(cè)壁13的端部。料斗21的頂部設(shè)置兩個(gè)物料檢測(cè)器213，用于實(shí)時(shí)檢測(cè)料斗21中的物料的容量，并反饋給電控柜40內(nèi)的處理器，在處理器接收到物料檢測(cè)器213反饋的物料容量低于料斗21的某一預(yù)設(shè)的安全線時(shí)，處理器控制警報(bào)裝置(圖未示)發(fā)出警報(bào)，以能夠提醒用戶及時(shí)補(bǔ)充物料。在本實(shí)施方式中，物料檢測(cè)器213為紅外傳感器。在其他實(shí)施方式中，物料檢測(cè)器213不限定于紅外傳感器，例如可以是激光傳感器等。
[0035]料斗21的底部還設(shè)置有物料攪拌器215，頂壁11的內(nèi)表面上安裝有一攪拌驅(qū)動(dòng)件216，攪拌驅(qū)動(dòng)件216位于物料攪拌器215的下方且穿過(guò)頂壁11與物料攪拌器215連接。攪拌驅(qū)動(dòng)件216用于驅(qū)動(dòng)物料攪拌器215旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)料斗21中的物料進(jìn)行攪拌，以免結(jié)塊或堵塞出料口 210。物料攪拌器215包括旋轉(zhuǎn)軸2151、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸2151上的至少一第一攪拌臂2153和設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸2151上的至少一第二攪拌臂2155。旋轉(zhuǎn)軸2151豎直設(shè)置，且在攪拌驅(qū)動(dòng)件216的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)第一攪拌臂2153和第二攪拌臂2155旋轉(zhuǎn)，以攪動(dòng)物料。第一攪拌臂2153由旋轉(zhuǎn)軸2151伸出后朝向料斗21的進(jìn)料口方向延伸。第二攪拌臂2155位于第一攪拌臂2153的下方，且臨近出料口 210。第二攪拌臂2155大致平行水平面。在本實(shí)施方式中，第一攪拌臂2153的數(shù)量為兩個(gè)，且位置對(duì)稱設(shè)置。兩個(gè)第一攪拌臂2153的形狀不相同，其中一個(gè)第一攪拌臂2153為圓柱狀，另一個(gè)第一攪拌臂2153為扁平條狀。第二攪拌臂2155的數(shù)量為四個(gè)，且兩兩對(duì)稱設(shè)置。
[0036]輸送器23和輸送管25位于料斗21遠(yuǎn)離左側(cè)壁13的一側(cè)。輸送器23與輸送管25相連，且都沿X軸方向設(shè)置，輸送管25通過(guò)固定器(圖未標(biāo))固定在頂壁11上。輸送器23遠(yuǎn)離輸送管25的一端與料斗21的出料口 210相連接，從而使得料斗21中的輕基質(zhì)從出料口 210、輸送器23進(jìn)入輸送管25中。
[0037]氣罐22收容在收納空間17中，并靠近左側(cè)壁13。在本實(shí)施方式中，氣罐22為兩個(gè)，且并排設(shè)置。兩個(gè)氣罐22通過(guò)連接塊221固定在一起，并通過(guò)與連接塊221固定的固定塊223固定在底壁12上，以增加氣罐22的穩(wěn)固性。氣源穩(wěn)壓模塊24固定在左側(cè)壁13上，且與氣罐22和氣源(圖未示)相連通，用于調(diào)節(jié)氣流強(qiáng)度，從而使得氣罐22向輸送器23保持輸送穩(wěn)壓氣體，帶動(dòng)料斗21中的輕基質(zhì)向輸送器23中移動(dòng)，以進(jìn)一步輸送至輸送管25。通過(guò)氣源穩(wěn)壓模塊24調(diào)節(jié)氣體的強(qiáng)度，能夠調(diào)節(jié)輕基質(zhì)在輸送器23或輸送管25中的緊實(shí)程度。
[0038]氣源穩(wěn)壓模塊24包括兩個(gè)氣源穩(wěn)壓器241、電磁閥243、保護(hù)罩245、及多根氣管(圖未示)。氣源穩(wěn)壓器241和電磁閥243裝設(shè)在支撐架10的左側(cè)壁13上，保護(hù)罩245蓋在氣源穩(wěn)壓器241和電磁閥243上，且保護(hù)罩245的兩側(cè)開口，以方便氣管進(jìn)出。以下介紹氣罐、氣源、氣源穩(wěn)壓器241、電磁閥243、及輸送器23之間的氣連通關(guān)系:氣源與兩個(gè)氣源穩(wěn)壓器241中的一個(gè)通過(guò)氣管連接，兩個(gè)氣源穩(wěn)壓器241通過(guò)氣管連接，以共用氣源。與氣源連接的氣源穩(wěn)壓器241通過(guò)氣管連接兩個(gè)氣罐22中的一個(gè)，兩個(gè)氣罐22通過(guò)氣管連通，兩個(gè)氣罐22中的另一個(gè)通過(guò)氣管與電磁閥243的進(jìn)氣口連接，電磁閥243的出氣口通過(guò)氣管與輸送器23連接，在本實(shí)施方式中，輸送器23為空氣放大器。不難理解，本發(fā)明實(shí)施方式中的封裝機(jī)也可以不包含氣管，而是在使用前另外配置氣管連接即可。
[0039]顯示屏30通過(guò)一支柱(圖未標(biāo))設(shè)置在支撐架10的頂壁11上方。顯示屏30位于料斗21遠(yuǎn)離左側(cè)壁13的一側(cè)，并臨近輸送管25。在本實(shí)施方式中，顯示屏30為IXD工控屏。電控柜40收容在支撐架10的收納空間17中，并位于氣罐22遠(yuǎn)離左側(cè)壁13的一側(cè)，且支撐在支撐架10的底壁12上。電控柜40與顯示屏30電連接，并能夠控制顯示屏30顯示封裝過(guò)程中的參數(shù)或由檢測(cè)器反饋的信息。例如，顯示屏30可以顯示設(shè)備產(chǎn)量、運(yùn)行速度、熱封溫度、無(wú)紡布余量、料斗物料余量、爆料異常等。
[0040]支撐架10的頂壁11上開設(shè)有供無(wú)紡布穿過(guò)的開口110。翻領(lǐng)成型器50設(shè)置在輸送管25的末端，并位于開口 110的上方。翻領(lǐng)成型器50用于將無(wú)紡布卷成收納輕基質(zhì)的圓筒狀。配合熱封合裝置70、拖動(dòng)裝置80及儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)20，輕基質(zhì)能夠不間斷地裝入翻領(lǐng)成型器50成型的圓筒狀無(wú)紡布內(nèi)。
[0041]無(wú)紡布供應(yīng)裝置60包括無(wú)紡布定位機(jī)構(gòu)61及無(wú)紡布張緊機(jī)構(gòu)63。無(wú)紡布定位機(jī)構(gòu)61用于將無(wú)紡布卷610定位在支撐架10內(nèi)。無(wú)紡布張緊機(jī)構(gòu)63用于調(diào)節(jié)無(wú)紡布的張緊度。無(wú)紡布定位機(jī)構(gòu)61包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的固定塊611、兩端分別與兩個(gè)固定塊611固定的定位軸612、套在定位軸612上的兩個(gè)限位件613、及與兩個(gè)固定塊611連接的U形限寬器614。兩個(gè)固定塊611均呈長(zhǎng)條狀，且沿X軸方向固定在前側(cè)壁I5的內(nèi)表面與后側(cè)壁I6的內(nèi)表面上，且兩個(gè)固定塊611臨近右側(cè)壁。固定塊611收容在收納空間17中，且部分從右側(cè)壁14的開口伸出。
[0042]定位軸612的兩端分別固定在兩個(gè)固定塊611靠近電控柜40的端部，且沿Y軸方向設(shè)置，用于穿過(guò)無(wú)紡布卷610。兩個(gè)限位件613大致呈圓盤狀，且間隔設(shè)置在定位軸612上。兩個(gè)限位件613之間間隔的距離大致為無(wú)紡布卷610的寬度，從而使得無(wú)紡布卷610卡在兩個(gè)限位件613之間，避免無(wú)紡布卷沿Y軸方向移動(dòng)。U形限寬器614的兩邊分別與兩個(gè)固定塊611固定，用于避免裝入過(guò)大寬度的無(wú)紡布卷610，導(dǎo)致與電控柜40干涉而無(wú)法裝入。
[0043]請(qǐng)同時(shí)參閱圖5，無(wú)紡布張緊機(jī)構(gòu)63固定在支撐架10之前側(cè)壁15和后側(cè)壁16的內(nèi)表面上，且位于翻領(lǐng)成型器50和熱封合裝置70的下方。無(wú)紡布張緊機(jī)構(gòu)63包括第一張緊桿631、第二張緊桿632、第三張緊桿633、兩個(gè)連接板634、兩個(gè)擋板635、第一抵持桿636、第二抵持桿637、兩個(gè)固定板638、及調(diào)節(jié)桿639。第一張緊桿631、第二張緊桿632、第三張緊桿633沿Y軸方向平行設(shè)置，第二張緊桿632的高度稍微高于第一張緊桿631，且第二張緊桿632較第一張緊桿631靠近左側(cè)壁13。第三張緊桿633位于第二張緊桿632的上方，且第三張緊桿633的直徑小于第一張緊桿631和第二張緊桿632的直徑。
[0044]兩個(gè)連接板634大致平行設(shè)置在第一張緊桿631的兩側(cè)，其中一個(gè)連接板634的一端與第一張緊桿631的第一端固定，另一端與一個(gè)擋板635固定；另一個(gè)連接板634的一端與第一張緊桿631的第二端固定，另一端與另一個(gè)擋板635固定。兩個(gè)擋板635平行間隔設(shè)置，且每個(gè)擋板635固定在對(duì)應(yīng)的連接板634面向另一連接板634的面上，因此兩個(gè)擋板635之間的距離小于兩個(gè)連接板634之間的距離。第二張緊桿632與第三張緊桿633的兩端分別安裝在兩個(gè)擋板635上，且第三張緊桿633穿過(guò)兩個(gè)擋板635的孔為條形孔，以能夠調(diào)節(jié)第三張緊桿633相對(duì)第二張緊桿632的位置。
[0045]第一抵持桿636與第二抵持桿637沿Y軸方向穿過(guò)兩個(gè)擋板635，且第一抵持桿636與第二抵持桿637的兩端分別固定在兩個(gè)固定板638上。第一抵持桿636臨近第二張緊桿632，且第一抵持桿636的中心軸線的高度稍低于第二張緊桿632的中心軸線的高度。第二抵持桿637臨近第三張緊桿633，且第二抵持桿637的中心軸線的高度稍低于第三張緊桿633的中心軸線的高度。在本實(shí)施方式中，第二抵持桿637的直徑大于第一抵持桿636的直徑。第一抵持桿636與第二抵持桿637用于對(duì)無(wú)紡布提供摩擦力以實(shí)現(xiàn)張緊無(wú)紡布，并用于對(duì)兩個(gè)擋板635的移動(dòng)起導(dǎo)向作用。兩個(gè)固定板638平行間隔設(shè)置，且位于第一抵持桿636與第二抵持桿637的兩端，并位于兩個(gè)擋板635的外側(cè)。調(diào)節(jié)桿639穿過(guò)其中一個(gè)固定板638，且一端與臨近的擋板635螺合。調(diào)節(jié)桿639遠(yuǎn)離擋板635的端部形成調(diào)節(jié)帽6391，在旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)帽6391時(shí)，兩個(gè)擋板635在第一抵持桿636與第二抵持桿637的導(dǎo)向下，沿著Y軸方向移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)擋板635與固定板638之間的距離，以調(diào)節(jié)無(wú)紡布在翻領(lǐng)成型器的走布效果，使無(wú)紡布重疊部分均勻不起皺，后續(xù)熱封合效果更佳。
[0046]放置在無(wú)紡布定位機(jī)構(gòu)61的定位軸612上的無(wú)紡布卷，拉出無(wú)紡布后，無(wú)紡布從第一張緊桿631的上側(cè)繞過(guò)，并從第二張緊桿632與第一抵持桿636之間穿過(guò)，然后從第三張緊桿633與第二抵持桿637之間穿出，到達(dá)翻領(lǐng)成型器50。第一抵持桿636與第二張緊桿632對(duì)無(wú)紡布提供的摩擦力及第二抵持桿637與第三張緊桿633對(duì)無(wú)紡布提供的摩擦力，提供對(duì)無(wú)紡布的張緊力。由于無(wú)紡布通常存在一定的公差，通過(guò)調(diào)節(jié)擋板635與固定板638之間的距離，能夠更好地適配不同的無(wú)紡布。在其他實(shí)施方式中，無(wú)紡布張緊機(jī)構(gòu)63可省略第三張緊桿633和第二抵持桿637，無(wú)紡布繞過(guò)第一張緊桿631和第二張緊桿632。
[0047]進(jìn)一步地，支撐架10之頂壁11的內(nèi)表面上對(duì)應(yīng)無(wú)紡布張緊機(jī)構(gòu)63的位置處還裝設(shè)有無(wú)紡布檢測(cè)器(圖未示)，用以檢測(cè)無(wú)紡布的狀態(tài)，并反饋給電控柜40內(nèi)的處理器，在處理器接收到無(wú)紡布檢測(cè)器反饋的無(wú)紡布用盡的信息時(shí)，處理器控制警報(bào)裝置(圖未示)發(fā)出警報(bào)并將警報(bào)信息顯示在顯示屏30上，以能夠提醒用戶及時(shí)補(bǔ)充無(wú)紡布卷。在本實(shí)施方式中，無(wú)紡布檢測(cè)器為光電傳感器。在其他實(shí)施方式中，無(wú)紡布檢測(cè)器可為其他傳感器，例如激光傳感器、紅外傳感器等。
[0048]請(qǐng)參閱圖6及圖7，圖6及圖7為熱封合裝置70從兩個(gè)角度的立體組裝示意圖。由圖中可以看出，本發(fā)明實(shí)施方式中的熱封合裝置70整理排配緊湊，外表美觀。
[0049]請(qǐng)同時(shí)參閱圖8及圖9，熱封合裝置70包括固定件71、驅(qū)動(dòng)組件72、保護(hù)外殼73、連接組件74、熱壓組件75、及保護(hù)蓋76。固定件71固定在支撐架10上，從而使得熱封合裝置70支撐在支撐架10的頂壁上。驅(qū)動(dòng)組件72收容在保護(hù)外殼73中，從而達(dá)到保護(hù)驅(qū)動(dòng)組件72及美觀的效果。連接組件74連接驅(qū)動(dòng)組件72和熱壓組件75，從而將驅(qū)動(dòng)組件72的運(yùn)動(dòng)傳遞給熱壓組件75。保護(hù)蓋76可開合地罩蓋在連接組件74和熱壓組件75上。
[0050]在本實(shí)施方式中，固定件71為兩個(gè)固定角碼，且間隔固定在支撐架10的頂壁11上。兩個(gè)固定角碼之間的距離等于保護(hù)外殼73的寬度。在本實(shí)施方式中，兩個(gè)固定角碼通過(guò)緊固件固定在頂壁11上。在其他實(shí)施方式中，固定件71不限定為采用固定角碼，可以采用其他用于固定/連接結(jié)構(gòu)，例如，采用固定板、支撐臺(tái)、支架等。
[0051]保護(hù)外殼73的形狀為中空的多面體結(jié)構(gòu)。保護(hù)外殼73沿Z軸方向設(shè)置在兩個(gè)固定角碼之間，且相對(duì)的兩側(cè)固定在對(duì)應(yīng)的固定角碼上。保護(hù)外殼73包括相互連通且一體成型的第一保護(hù)殼731和第二保護(hù)殼732。第二保護(hù)殼732位于第一保護(hù)殼731的上方，第一保護(hù)殼731的相對(duì)兩側(cè)固定在對(duì)應(yīng)的固定角碼上。第一保護(hù)殼731沿XY平面的截面大致為矩形，第二保護(hù)殼732沿XY平面的截面大致為“U”形，即第二保護(hù)殼的側(cè)面開設(shè)開口 733。第二保護(hù)殼732沿X軸方向上的寬度等于第一保護(hù)殼731沿X軸方向上的寬度。第二保護(hù)殼732沿Y軸方向上的寬度小于第一保護(hù)殼731沿Y軸方向上的寬度。
[0052]驅(qū)動(dòng)組件72包括驅(qū)動(dòng)件721、浮動(dòng)接頭722、浮動(dòng)接頭連接板723、滑塊724、導(dǎo)軌725、上減震塊726、下減震塊727、及安裝板728。驅(qū)動(dòng)件721收容在第一保護(hù)殼731中，且與第一保護(hù)殼731固定。在本實(shí)施方式中，驅(qū)動(dòng)件721為氣缸，第一保護(hù)殼731上開設(shè)有供氣缸的接頭穿過(guò)的孔。浮動(dòng)接頭722與驅(qū)動(dòng)件721的驅(qū)動(dòng)端連接，且與浮動(dòng)接頭連接板723連接。浮動(dòng)接頭722用于消除安裝誤差，從而保護(hù)驅(qū)動(dòng)件721?；瑝K724位于浮動(dòng)接頭連接板723的斜上方，并與連接組件74固定，且滑塊724、浮動(dòng)接頭連接板723、浮動(dòng)接頭722、及驅(qū)動(dòng)件721整體大致沿豎直方向排配?；瑝K724沿Z軸方向開設(shè)有滑槽，導(dǎo)軌725收容在滑槽內(nèi)，以使得滑塊724能夠沿著導(dǎo)軌725滑動(dòng)。上減震塊726設(shè)置在導(dǎo)軌725的上方。下減震塊727固定在導(dǎo)軌725的下方，并位于浮動(dòng)接頭連接板723的一側(cè)。上減震塊726及下減震塊727用于減小熱封合裝置70運(yùn)行時(shí)的震動(dòng)和噪聲。浮動(dòng)接頭連接板723、浮動(dòng)接頭722、及下減震塊727收容在第一保護(hù)殼731內(nèi)靠近第二保護(hù)殼732的位置處?；瑝K724、導(dǎo)軌725及上減震塊726都收容在第二保護(hù)殼732內(nèi)，且滑塊724從第二保護(hù)殼732的開口 733處露出。安裝板728固定在上減震塊726上方，且位于保護(hù)外殼73的頂端，并封蓋保護(hù)外殼73的頂端開口，從而避免灰塵落入保護(hù)外殼73內(nèi)。
[0053]連接組件74包括連接件741、兩個(gè)穿過(guò)連接件741上的導(dǎo)向筒742、兩個(gè)分別穿過(guò)對(duì)應(yīng)導(dǎo)向筒742的導(dǎo)向柱743、兩個(gè)彈性墊片744、兩個(gè)分別套在對(duì)應(yīng)導(dǎo)向柱743上的彈性件745。連接件741包括第一連接板7411和由第一連接板7411的邊緣垂直延伸形成的第二連接板7412。第一連接板7411沿豎直方向設(shè)置(XZ平面)，第二連接板7412沿水平方向設(shè)置(XY平面)。
[0054]連接件741的第一連接板7411臨近第二保護(hù)殼732的開口733，第一連接板7411的側(cè)面臨近滑塊724，第一連接板7411的底面臨近浮動(dòng)接頭連接板723。第一連接板7411通過(guò)緊固件固定在滑塊724及浮動(dòng)接頭連接板723上。兩個(gè)導(dǎo)向筒742沿Z軸方向間隔穿過(guò)連接件741的第二連接板7412，且固定在第二連接板7412上。每個(gè)導(dǎo)向筒742的上端形成有定位端7421，其底面抵持在第二連接板7412上，以限制導(dǎo)向筒742沿Z軸向下的運(yùn)動(dòng)。兩個(gè)導(dǎo)向柱743分別穿過(guò)兩個(gè)導(dǎo)向筒742，每個(gè)導(dǎo)向柱743的上端形成卡持端7431，每個(gè)導(dǎo)向柱743的卡持端7431位于對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向筒742的定位端7421上。導(dǎo)向筒742與導(dǎo)向柱743之間360°設(shè)置間隙，以使得熱壓過(guò)程中能夠全方位自由度補(bǔ)償咬合誤差。在其他實(shí)施方式中，導(dǎo)向柱743和導(dǎo)向筒742的數(shù)量不限定為兩個(gè)，可為大于或等于一個(gè)。在其他實(shí)施方式中，導(dǎo)向筒742不限定為機(jī)加工件，可以為直線軸承、塑料軸承或其他潤(rùn)滑件等。
[0055]每個(gè)導(dǎo)向柱743的卡持端7431及對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向筒742的定位端7421之間夾設(shè)一個(gè)彈性墊片744，即，兩個(gè)彈性墊片744分別設(shè)置在卡持端7431與定位端7421之間，用以起緩沖作用。兩個(gè)彈性件745分別套在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向柱743上，并位于連接件741的第二連接板7412與熱壓組件75之間，彈性件745的兩端分別抵持在熱壓組件75與連接件741上，用以對(duì)熱壓組件75提供彈性力。
[0056]熱壓組件75包括熱壓塊751、加熱器753、及溫度傳感器755，熱壓塊751與兩個(gè)導(dǎo)向柱743遠(yuǎn)離卡持端7431的一端連接。熱壓塊751遠(yuǎn)離導(dǎo)向柱743的端部(即下端)形成熱壓面7511，在本實(shí)施方式中，熱壓面7511為弧面，其弧度與用無(wú)紡布卷物料后形成的布管201(如圖4)的弧度適配。加熱器753及溫度傳感器755設(shè)置在熱壓塊751內(nèi)，且溫度傳感器755較加熱器753靠近熱壓面7511。加熱器753用于對(duì)熱壓塊751加熱，溫度傳感器755用以感測(cè)熱壓塊751的溫度，并反饋給處理器。熱壓塊751的熱壓面7511位于布管201上方，用于熱壓無(wú)紡布的兩折邊以使得無(wú)紡布的兩折邊壓合。
[0057]保護(hù)蓋76通過(guò)連接件760可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在安裝板728上，本實(shí)施方式中，連接件760為合頁(yè)。保護(hù)蓋76能夠蓋在連接組件74和熱壓組件75上，從而達(dá)到保護(hù)連接組件74和熱壓組件75、防止用戶誤碰熱壓塊751、及提高整體美觀的效果。
[0058]熱封合裝置70的組裝方式可以但不限定如下方式:將驅(qū)動(dòng)件721與浮動(dòng)接頭722連接，將浮動(dòng)接頭722與浮動(dòng)接頭連接板723固定，將滑塊724安裝在連接件741的第一連接板7411上，且將連接件741的第一連接板7411固定在浮動(dòng)接頭連接板723上。將導(dǎo)軌725與滑塊724配合，將上減震塊726和下減震塊727分別安裝在導(dǎo)軌725的上端和下端。將安裝后的上述元件裝入保護(hù)外殼73中，并將保護(hù)外殼73通過(guò)固定件71安裝到支撐架10的頂壁11上。將兩個(gè)導(dǎo)向筒742穿過(guò)連接件741的第二連接板7412，并在兩個(gè)導(dǎo)向筒742的定位端7421上放置彈性墊片744后，將兩個(gè)導(dǎo)向柱743穿過(guò)兩個(gè)導(dǎo)向筒742。將兩個(gè)彈性件745分別套在兩個(gè)導(dǎo)向柱743上后，將導(dǎo)向柱743與安裝好加熱器753及溫度傳感器755的熱壓塊751連接。將連接件741的第一連接板7411固定到滑塊724上，將安裝板728安裝到保護(hù)外殼73的頂端，將保護(hù)蓋76通過(guò)連接件760安裝到安裝板728上，并蓋在連接組件74和熱壓組件75上。
[0059]熱封合裝置70在熱封無(wú)紡布的兩個(gè)折邊的過(guò)程為:驅(qū)動(dòng)件721的驅(qū)動(dòng)端沿Z軸運(yùn)動(dòng)，通過(guò)滑塊724、浮動(dòng)接頭連接件723、連接件741、導(dǎo)向柱743等元件帶動(dòng)熱壓塊751沿Z軸運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)件721的行程需大于熱壓塊751與布管201的咬合距離。在驅(qū)動(dòng)件721驅(qū)動(dòng)熱壓塊751向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，熱壓塊751壓到布管201的交疊的折邊上，由于驅(qū)動(dòng)件721的行程更大，連接件741會(huì)繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向筒742會(huì)彈性件745產(chǎn)生一定壓力，彈性件745彈性變形對(duì)熱壓塊751產(chǎn)生相應(yīng)的壓力，加大熱壓塊751對(duì)布管201的熱封壓力，提高熱壓效果。
[0060]拖動(dòng)裝置80位于熱封合裝置70遠(yuǎn)離料斗21的一側(cè)，且位于無(wú)紡布卷610的上方，用于沿X軸方向拖動(dòng)經(jīng)熱封合裝置70封合后的布管。切斷裝置90位于拖動(dòng)裝置80遠(yuǎn)離熱封合裝置70的一側(cè)，且位于頂壁11遠(yuǎn)離料斗21的端部上，用于切斷布管形成一個(gè)個(gè)缽體。熱封合裝置70、拖動(dòng)裝置80及切斷裝置90大致沿X軸方向依次設(shè)置，且都設(shè)置保護(hù)罩，提高了安全性和美觀性。
[0061]本發(fā)明提供的封裝機(jī)100在使用時(shí)，無(wú)紡布經(jīng)過(guò)無(wú)紡布張緊機(jī)構(gòu)63和翻領(lǐng)成型器50，使無(wú)紡布卷成圓柱狀，通過(guò)熱封裝置，使得無(wú)紡布重疊部分封合。通過(guò)向輸送器23輸入高壓氣力，將料斗21中的輕基質(zhì)通過(guò)輸送器23輸入圓柱狀的無(wú)紡布中形成布管，熱封合裝置70對(duì)布管之兩重疊的折邊進(jìn)行熱封合，拖動(dòng)裝置80朝切斷裝置90的方向拖動(dòng)布管，切斷裝置90切斷將布管切成一個(gè)個(gè)缽體。
[0062]本發(fā)明提供的封裝機(jī)100，無(wú)需采用涂有膠合劑的無(wú)紡布，而采用通用的無(wú)紡布熱封即可，減小了成本。采用氣力輸送器原理輸送物料，避免了采用螺桿方式帶來(lái)的磨損，提高了封裝機(jī)的使用壽命和使用便利性及減少維修成本。
[0063]本發(fā)明提供的封裝機(jī)100，其熱封合裝置70將驅(qū)動(dòng)件721、滑塊724、導(dǎo)軌725等元件集成在保護(hù)外殼中，大大降低了驅(qū)動(dòng)件721、滑塊724、導(dǎo)軌725等元件受到外界的污染，且減小了體積，增加了安全性和整體美觀度。另外，設(shè)置保護(hù)蓋76能夠避免操作人員誤碰熱壓塊751，更加提高安全性。溫度傳感器755的設(shè)置能夠準(zhǔn)確測(cè)出熱壓面7511的溫度，及時(shí)反饋熱壓溫度。通過(guò)設(shè)置上下減震塊和彈性墊片744，較好地減小了運(yùn)行過(guò)程中的噪音和震動(dòng)。
[0064]以上實(shí)施方式僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照以上較佳實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或等同替換都不應(yīng)脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱封合裝置，包括熱壓塊，其特征在于:所述封合裝置還包括驅(qū)動(dòng)組件及與連接組件，所述連接組件包括與所述驅(qū)動(dòng)組件連接的連接件、穿過(guò)所述連接件上導(dǎo)向筒、穿過(guò)所述導(dǎo)向筒的導(dǎo)向柱、及套在導(dǎo)向柱上的彈性件，所述導(dǎo)向柱與所述熱壓塊連接。2.如權(quán)利要求1所述的熱封合裝置，其特征在于:所述熱壓塊遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向柱的一側(cè)上形成弧形的熱壓面。3.如權(quán)利要求2所述的熱封合裝置，其特征在于:所述熱封合裝置還包括設(shè)置在熱壓塊內(nèi)的加熱器和溫度傳感器，所述溫度傳感器較所述加熱器靠近所述熱壓面。4.如權(quán)利要求1所述的熱封合裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向筒與所述導(dǎo)向柱之間設(shè)置間隙。5.如權(quán)利要求1所述的熱封合裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向筒的端部形成定位端，且所述定位端抵持在所述連接件上，所述導(dǎo)向柱的端部形成卡持端，所述卡持端位于所述定位端之上，且所述卡持端與所述定位端之間設(shè)置一彈性墊片。6.如權(quán)利要求1所述的熱封合裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)件、與所述驅(qū)動(dòng)件連接的滑塊、及與所述滑塊配合的導(dǎo)軌，所述連接件與所述滑塊連接，所述熱封合裝置還包括保護(hù)外殼，所述驅(qū)動(dòng)件、所述滑塊、及所述導(dǎo)軌收容在所述保護(hù)外殼中。7.如權(quán)利要求6所述的熱封合裝置，其特征在于:所述保護(hù)外殼包括相互連通的第一保護(hù)殼和第二保護(hù)殼，所述第二保護(hù)殼位于所述第一保護(hù)殼的上方，所述驅(qū)動(dòng)件收容在所述第一保護(hù)殼中，所述第二保護(hù)殼靠近所述連接件的側(cè)面設(shè)有開口，所述滑塊與所述導(dǎo)軌收容在所述第二保護(hù)殼中，所述滑塊從所述開口露出并與所述連接件連接。8.如權(quán)利要求7所述的熱封合裝置，其特征在于:所述連接件包括第一連接板和由所述第一連接板的邊緣垂直延伸形成的第二連接板，所述第一連接板豎直設(shè)置且與所述滑塊固定，所述導(dǎo)向筒穿過(guò)所述第二連接板。9.如權(quán)利要求6所述的熱封合裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)組件還包括上減震塊和下減震塊，所述上減震塊和所述下減震塊分別設(shè)置在所述導(dǎo)軌的兩端。10.如權(quán)利要求6所述的熱封合裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)件與一浮動(dòng)接頭相連，所述浮動(dòng)接頭與所述連接件通過(guò)一浮動(dòng)接頭連接塊連接，所述滑塊與所述驅(qū)動(dòng)件通過(guò)所述連接件、所述浮動(dòng)接頭及所述浮動(dòng)接頭連接板連接。11.如權(quán)利要求6所述的熱封合裝置，其特征在于:所述導(dǎo)軌上方設(shè)置有固定在所述保護(hù)外殼的安裝板，所述熱封合裝置還包括保護(hù)蓋，所述保護(hù)蓋與所述安裝板可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，且可開合地蓋在所述連接組件和所述熱壓塊上。12.—種封裝機(jī)，其包括支撐架、設(shè)置在所述支撐架上的料斗、與所述料斗連通的輸送管、設(shè)置在輸送管一端的翻領(lǐng)成型器、及如權(quán)利要求1?11中任意一項(xiàng)所述的熱封合裝置，熱封合裝置安裝在所述支撐架上且位于所述翻領(lǐng)成型器的一側(cè)。
【文檔編號(hào)】B65B51/10GK106043829SQ201610597999
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月27日 公開號(hào)201610597999.1, CN 106043829 A, CN 106043829A, CN 201610597999, CN-A-106043829, CN106043829 A, CN106043829A, CN201610597999, CN201610597999.1
【發(fā)明人】鐘昆恒, 宋東度, 馮信強(qiáng)
【申請(qǐng)人】東莞松山湖機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司