一種立式油壓千斤頂?shù)闹谱鞣椒?br>【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及千斤頂技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種立式油壓千斤頂。
【背景技術(shù)】
[0002]千斤頂在機修領(lǐng)域的使用非常廣泛，尤其是小型的千斤頂，更是得到了各行各業(yè)的認可。
[0003]現(xiàn)有的千斤頂在使用過程中往往需要不停的挪動位置來滿足使用的需求，這時，普通的千斤頂并沒有類似拎環(huán)的設(shè)計，在使用時極其的不便。因此，現(xiàn)階段來說，急需一種具有拎環(huán)的千斤頂來滿足使用的需求。
[0004]其次，一般的千斤頂在外觀上都是直接拼接并焊接在一起，并沒有采用相互嵌入式的結(jié)構(gòu)再焊接在一起，因此現(xiàn)有的千斤頂在美觀程度上具有一定局限性。
[0005]其三，一般的千斤頂在使用時間過長之后，其頂頭極易松動甚至脫落，影響著千斤頂?shù)氖褂茫瑹o形中增加了成本，浪費了資源。
[0006]其四，一般的千斤頂都是采用單節(jié)的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)的，其有限的舉升高度影響著千斤頂?shù)膶嵱眯?，無法滿足更好的舉升要求。
[0007]其五，現(xiàn)有的千斤頂在內(nèi)部密封結(jié)構(gòu)上無法做到更好的密封，往往會出現(xiàn)因為密封條之間的空隙而漏氣的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明為提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用操作方便、便于挪動、舉升高度更高、密閉效果更好的立式油壓千斤頂。
[0009]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種立式油壓千斤頂，包括千斤頂主體、底座、頂帽、油壓栗體和外套，所述外套包裹于所述千斤頂主體外側(cè)，所述外套的上部嵌入所述頂帽內(nèi)，所述外套的下部嵌入所述底座內(nèi)，所述底座設(shè)于所述千斤頂主體下部，所述頂帽設(shè)于所述千斤頂主體上部，所述油壓栗體設(shè)于所述底座上并位于所述外套右側(cè)；
所述油壓栗體包括撳手、栗芯、栗體和連桿，所述底座上設(shè)有栗體安裝槽，所述栗體設(shè)于所述栗體安裝槽內(nèi)，所述栗芯設(shè)于所述栗體內(nèi)，所述撳手連接所述栗芯和連桿，所述連桿通過固定銷固定于所述底座上；
所述千斤頂主體包括活塞機構(gòu)和油缸，所述活塞機構(gòu)包括第一活塞桿、第二活塞桿、活塞頭和調(diào)整螺桿，所述第一活塞桿設(shè)于所述油缸內(nèi)部并自由伸縮，所述第二活塞桿設(shè)于所述第一活塞桿內(nèi)部并自由伸縮，所述調(diào)整螺桿設(shè)于所述第二活塞桿內(nèi)部并通過彈簧旋轉(zhuǎn)伸縮；
所述活塞頭與所述第二活塞桿之間設(shè)有密封圈，所述活塞頭的外側(cè)壁上設(shè)有一圈矩形凹槽，所述密封圈設(shè)于所述矩形凹槽內(nèi)，所述密封圈包括尼龍密封圈和圓形密封圈，所述尼龍密封圈設(shè)于所述圓形密封圈上部； 所述尼龍密封圈的下部設(shè)有開口，所述圓形密封圈嵌入所述開口內(nèi)，所述圓形密封圈的橫截面為圓形。
[0010]所述活塞頭設(shè)于所述第一活塞桿內(nèi)部并位于所述第二活塞桿下部，所述活塞頭下端面的外側(cè)設(shè)有圓弧形凹槽，所述第一活塞桿下端的內(nèi)壁上設(shè)有梯形凹槽，所述梯形凹槽內(nèi)部設(shè)有卡簧，所述卡簧呈圓環(huán)形，橫截面為圓形，所述卡簧上設(shè)有缺口。
[0011]所述缺口的大小為15mm-20mm，所述卡簧的外徑大于所述梯形凹槽的外徑。
[0012]所述底座的上端面上設(shè)有第一圓形開孔，所述外套嵌入所述第一圓形開孔內(nèi)，并通過滿弧焊焊接于所述底座之上，所述外套下部設(shè)有縮口，所述縮口的外側(cè)面的夾角δ=15°，所述縮口的外側(cè)面緊貼于所述第一圓形開孔的內(nèi)壁之上，在所述縮口和第一圓形開孔之間通過滿弧焊焊接，所述縮口的過渡段為半徑R=20mm圓?。凰鐾馓椎纳喜吭O(shè)有一圈半徑r=20mm的圓弧形封口，所述頂帽的側(cè)壁上設(shè)有一圈擋圈，所述圓弧形封口與所述擋圈相抵觸，并通過滿弧焊焊接在一起；所述外套的側(cè)面上設(shè)有一個凹槽，所述凹槽內(nèi)部設(shè)有注油孔。
[0013]所述調(diào)整螺桿的上部設(shè)有圓柱形凸起，所述圓柱形凸起上設(shè)有頂頭，所述頂頭呈圓柱形，所述頂頭的中間設(shè)有圓形通孔，所述圓形通孔安裝于所述圓柱形凸起之上，并采用熱相接進行連接固定；所述頂頭加熱至500°C -600°C，并采用壓力機壓至所述圓形凸起上。
[0014]所述第二活塞桿和調(diào)整螺桿之間設(shè)有彈簧，所述第二活塞桿內(nèi)部中空，所述第二活塞桿內(nèi)表面的上部設(shè)有第一內(nèi)螺紋，所述調(diào)整螺桿的外表面上設(shè)有第二內(nèi)螺紋，所述第一內(nèi)螺紋和第二內(nèi)螺紋之間形成彈簧腔，所述彈簧位于所述彈簧腔內(nèi)，所述彈簧的橫截面為圓形或者矩形，所述第一內(nèi)螺紋和第二內(nèi)螺紋的牙形與所述彈簧的橫截面的形狀相吻合；所述第一內(nèi)螺紋的有效長度47mm，所述第二內(nèi)螺紋布滿所述調(diào)整螺桿的外表面；所述第一內(nèi)螺紋、第二內(nèi)螺紋和彈簧的螺距相等。
[0015]所述油缸呈圓柱形，所述油缸設(shè)于所述底座之上，所述活塞機構(gòu)設(shè)于所述油缸內(nèi)部，所述底座的上端面上設(shè)有第一圓形開孔，所述第一圓形開孔內(nèi)部設(shè)有第二圓形開孔，所述油缸的下部嵌入所述第二圓形開孔的內(nèi)部，并通過焊接連接于所述底座之上，所述第二圓形開孔與所述油缸之間設(shè)有一圈圓形倒角，所述油缸外側(cè)通過滿弧焊焊接于所述圓形倒角內(nèi)側(cè)，并緊貼于所述第二圓形開孔；所述圓形倒角呈ε=45°設(shè)置，所述圓形倒角的高度小于所述第二圓形開孔的深度。
[0016]所述頂帽上設(shè)置有拎環(huán)，所述頂帽的兩側(cè)各設(shè)有一個拎環(huán)安裝孔，所述拎環(huán)嵌入所述拎環(huán)安裝孔內(nèi)部，并配合所述拎環(huán)安裝孔使用并轉(zhuǎn)動；所述拎環(huán)的上部夾角α=100°，所述拎環(huán)的下部夾角β=89°，所述拎環(huán)的左右兩邊的夾角γ=171° ;所述拎環(huán)截面為直徑D=8mm的圓形。
[0017]本發(fā)明所帶來的有益效果是:
本發(fā)明中，所述立式油壓千斤頂包括千斤頂主體、底座、頂帽、油壓栗體和外套，所述拎環(huán)的設(shè)計，解決了一般千斤頂在拿取的時候不方便的難題，使得千斤頂?shù)牟挥玫臅r候、搬運的時候能更加方便的使用。
[0018]而且，所述油缸和所述底座之間采用了焊接的方式，使得所述底座能夠具有更薄的厚度，而且也增強了所述油缸和所述底座之間的連接的強度。
[0019]同時，更加增加了所述立式油壓千斤頂?shù)拿烙^性和觀賞性。
[0020]其三，雙節(jié)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得所述立式油壓千斤頂具備了更高的舉升高度。
[0021]其四，內(nèi)部密封條的設(shè)計，可以更好的封閉內(nèi)部的空間，使得千斤頂具有更大的舉升力，而且，所述尼龍密封條上開口的設(shè)計，可以使得所述尼龍密封條能夠更好的貼合所述圓形密封條，起到更好的密封效果。
【附圖說明】
[0022]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0023]圖1為本發(fā)明所述立式油壓千斤頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為本發(fā)明所述立式油壓千斤頂?shù)母┮晥D。
[0025]圖3為本發(fā)明所述卡簧的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4為本發(fā)明所述活塞機構(gòu)的局部剖面圖。
[0027]圖5為本發(fā)明所述頂頭的安裝剖面圖。
[0028]圖6為本發(fā)明所述活塞機構(gòu)的剖面圖。
[0029]圖7為本發(fā)明所述彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖8為本發(fā)明所述第二活塞桿的剖面圖。
[0031]圖9為本發(fā)明所述調(diào)整螺桿的剖面圖。
[0032]圖10為本發(fā)明所述活塞機構(gòu)的展開剖面圖。
[0033]圖11為本發(fā)明所述立式油壓千斤頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖12為本發(fā)明所述外套的剖面圖。
[0035]圖13為本發(fā)明所述活塞機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖14為本發(fā)明所述底座的俯視圖。
[0037]圖15為本發(fā)明所述底座的剖面圖。
[0038]圖16為本發(fā)明所述頂帽的剖面圖。
[0039]圖17為本發(fā)明所述尼龍密封圈的剖面圖。
[0040]圖18為本發(fā)明所述圓形密封圈的剖面圖。
[0041]圖19為本發(fā)明所述活塞頭的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖中部件名稱對應(yīng)的標號如下:
1、千斤頂主體；2、底座；3、頂帽；4、拎環(huán)；5、外套；6、活塞機構(gòu)；7、油缸；8、第一圓形開孔；9、第二圓形開孔；10、圓形倒角；11、油壓栗體；12、拎環(huán)安裝孔；13、第一活塞桿；14、第二活塞桿；15、調(diào)整螺桿；16、縮口 ；17、圓弧形封口 ；18、擋圈；19、凹槽；20、注油孔；21、圓柱形凸起；22、頂頭；23圓形通孔；24、第一銷軸孔；25、第二銷軸孔；26、銷軸；27、伸縮槽；28、倒角；29、彈簧；30、第一內(nèi)螺紋；31、第二內(nèi)螺紋；32、彈簧腔；33、撳手；34、栗芯；35、栗體；36、連桿；37、栗體安裝槽；38、固定銷；39、活塞頭；40、圓弧形凹槽；41、梯形凹槽；42、卡簧；43、缺口 ；45、矩形凹槽；46、尼龍密封圈；47、圓形密封圈；48、開口。
【具體實施方式】
[0043]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步的詳述:
作為本發(fā)明所述立式油壓千斤頂?shù)膶嵤├鐖D1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12、圖13、圖14、圖15、圖16、圖17、圖18和圖19所示，包括千斤頂主體1、底座2、頂帽3、油壓栗體11和外套5，所述外套5包裹于所述千斤頂主體1外側(cè)，所述外套5的上部嵌入所述頂帽3內(nèi)，所述外套5的下部嵌入所述底座2內(nèi)，所述底座2設(shè)于所述千斤頂主體1下部，所述頂帽3設(shè)于所述千斤頂主體1上部，所述油壓栗體11設(shè)于所述底座2上并位于所述外套5右側(cè)；
所述油壓栗體11包括撳手33、栗芯34、栗體35和連桿36，所述底座2上設(shè)有栗體安裝槽37，所述栗體35設(shè)于所述栗體安裝槽37內(nèi)，所述栗芯34設(shè)于所述栗體35內(nèi)，所述撳手33連接所述栗芯34和連桿36，所述連桿36通過固定銷38固定于所述底座2上；
所述千斤頂主體1包括活塞機構(gòu)6和油缸7，所述活塞機構(gòu)6包括第一活塞桿13、第二活塞桿14、活塞頭39和調(diào)整螺桿15，所述第一活塞桿13設(shè)于所述油缸7內(nèi)部并自由伸縮，所述第二活塞桿14設(shè)于所述第一活塞桿內(nèi)13部并自由伸縮，所述調(diào)整螺桿15設(shè)于所述第二活塞桿14內(nèi)部并通過彈簧29旋轉(zhuǎn)伸縮，此處的設(shè)計，增強了所述新型立式油壓千斤頂?shù)恼w實用性和使用性，使得所述新型立式油壓千斤頂能夠更好的唄使用；
所述活塞頭39與所述第二活塞桿14之間設(shè)有密封圈(圖中未示出)，所述活塞頭39的外側(cè)壁上設(shè)有一圈矩形凹槽45，所述密封圈(圖中未示出)