自動定量配料秤的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種配料秤，尤其是一種自動定量配料秤，屬于機構技術領域。
【背景技術】
[0002]配料秤是指預先給定質量比例，對被稱物中的幾種物質進行配料計量的衡器，用途十分廣泛，既可用于多種物料的配料計量，也可用于一種物料的計量；若與包裝密封機配套，即為定量包裝秤。
[0003]現(xiàn)有技術中的配料秤主要存在以下缺陷:(1)秤體最重要的是計量的準確性，目前的秤體在傳感器的安裝方式和料門的加工形式都會影響到秤體稱量的準確性；(2)目前顆粒料定量配料秤的給料方式是用兩段式氣缸進行給料，由于氣缸作用位置都是直線型的，一般采用的方式是水平放置，這樣使得氣缸占據空間較大，根據行程包裝機的外形也就較大，現(xiàn)場占據空間也就較大，對于小包裝秤2.5公斤以下的顆粒包裝，顯得不經濟；(3)包裝機的出料口一般為直筒式，包裝機的夾袋裝置一般都采用兩個氣缸直接拉動進行夾緊。在夾袋裝置將包裝袋夾住后，秤體的卸料門開啟，在裝料的過程中，物料進入包裝袋，由于包裝袋材質較軟，容易造成灌裝過程中包裝袋的晃動，影響包裝過程的穩(wěn)定進行，晃動嚴重的情況下還可能造成包裝袋由夾袋裝置上脫落的現(xiàn)象，污染操作空間，浪費物料。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種自動定量配料秤，稱量更準確，配料過程更加穩(wěn)定。
[0005]按照本發(fā)明提供的技術方案，所述自動定量配料秤，包括包裝平臺，在包裝平臺上安裝秤體，秤體上設置給料裝置，給料裝置上安裝加料斗，在秤體的下方設置過渡料斗，過渡料斗的底部出料口安裝夾袋裝置，其特征是:所述給料裝置包括給料箱體，給料箱體的上端開口與加料斗連接，給料箱體的下端開口為出料口 ；在所述給料箱體的一側安裝氣缸固定箱體，在氣缸固定箱體內安裝給料氣缸；在所述給料箱體內通過帶座軸承安裝給料軸，給料軸的一端伸入氣缸固定箱體中、并且該軸端通過鍵與轉動臂的一端固定，轉動臂的另一端通過第一桿端關節(jié)軸承與給料氣缸的活塞桿連接；在所述給料軸上固定連接桿，連接桿下端連接給料弧門，給料弧門設置于給料箱體下端的出料口處。
[0006]進一步的，所述秤體包括秤體箱體，秤體箱體的上部和下部均設置開口，在秤體箱體內設置計量斗，計量斗的底部設置左料桶門和右料桶門，左料桶門和右料桶門分別通過轉軸安裝在計量斗底部；在所述計量斗一側固定連接架，連接架與第一傳感器固定板連接，在秤體箱體內安裝第二傳感器固定板，在第一傳感器固定板和第二傳感器固定板上安裝傳感器；在所述計量斗的兩側對稱安裝秤體氣缸，秤體氣缸的缸體固定在計量斗上，秤體氣缸的活塞桿方向朝下，在秤體氣缸的活塞桿端部連接氣缸連接件，氣缸連接件分別通過第二桿端關節(jié)軸承和第三桿端關節(jié)軸承與第一螺桿和第二螺桿的一端連接，第一螺桿的另一端與左料桶門通過銷軸連接，第二螺桿的另一端與右料桶門通過銷軸連接。
[0007]進一步的，所述夾袋裝置包括夾袋機架，在夾袋機架的兩側分別安裝第一夾袋軸和第二夾袋軸，第一夾袋軸和第二夾袋軸的兩端分別安裝第一夾袋氣缸和第二夾袋氣缸；所述第一夾袋氣缸的缸體與第一傳動塊通過銷軸連接，第一傳動塊與第一夾袋軸的一端固定連接，第二夾袋氣缸的缸體與第二傳動塊通過銷軸連接，第二傳動塊與第一夾袋軸的另一端固定連接；所述第一夾袋氣缸的活塞桿與第三傳動塊通過銷軸連接，第三傳動塊與第二夾袋軸的一端固定連接，第二夾袋氣缸的活塞桿與第四傳動塊通過銷軸轉動連接，第四傳動塊與第二夾袋軸的另一端固定連接；在所述第一夾袋軸上安裝內活動舌板，在第二夾袋軸上安裝外活動舌板，內活動舌板的外輪廓和外活動舌板的內輪廓相配合以夾持住包裝袋。
[0008]進一步的，在所述夾袋機架的下部兩側對稱固定安裝板，安裝板底端相向設置夾塊。
[0009]進一步的，在所述給料箱體的前后兩側分別設置呼吸布套。
[0010]進一步的，在所述給料箱體上安裝擋板，擋板位于給料箱體下端出料口的一側。
[0011]進一步的，在所述擋板上設置擋板橡皮。
[0012]進一步的，所述氣缸固定箱體的一側設置箱門，箱門上設置門鎖。
[0013]進一步的，所述秤體箱體的一側設有秤體箱門。
[0014]進一步的，在所述左料桶門和右料桶門的接觸位置設置防塵橡皮。
[0015]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:(1)通過對秤體結構的優(yōu)化，提高秤體稱量的準確性；(2)本發(fā)明所述的給料裝置能夠大大節(jié)省給料裝置的占用空間，使結構更加緊湊；另外，本發(fā)明可以通過給料弧門實現(xiàn)大包裝和小包裝的分別給料，保證給料的精確，使操作更加便利；(3 )本發(fā)明所述的夾袋裝置能夠保證夾袋后向包裝袋中灌裝物料過程的穩(wěn)定進行。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明所述自動定量配料秤的結構示意圖。
[0017]圖2為圖1的俯視圖。
[0018]圖3為圖1的俯視圖。
[0019]圖4為所述給料裝置的結構示意圖。
[0020]圖5為圖4的A-A剖視圖。
[0021]圖6為圖4的B-B剖視圖。
[0022]圖7為圖6的C向視圖。
[0023]圖8為所述秤體的結構示意圖。
[0024]圖9為圖8的側視圖。
[0025]圖10為圖8的俯視圖。
[0026]圖11為所述夾袋裝置的結構示意圖。
[0027]圖12為圖11的側視圖。
[0028]圖13為圖11的俯視圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結合具體附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0030]如圖1?圖3所示:所述自動定量配料秤包括加料斗1、給料裝置2、秤體3、包裝平臺4、過渡料斗5、夾袋裝置6。
[0031]如圖4?圖7所示，所述給料裝置2包括給料箱體2-1、氣缸固定箱體2_2、箱門2-3、門鎖2-4、給料氣缸2-5、帶座軸承2-6、給料軸2_7、轉動臂2_8、第一桿端關節(jié)軸承
2-9、連接桿2-10、給料弧門2-11、呼吸布套2-12、擋板2_13、擋板橡皮2_14。
[0032]如圖8?圖10所示:所述秤體3包括秤體箱體3-1、秤體箱門3_2、計量斗3_3、連接架3-4、第一傳感器固定板3-5、第二傳感器固定板3-6、傳感器3-7、左料桶門3_8、右料桶門3-9、轉軸3-10、防塵橡皮3-11、秤體氣缸3-12、氣缸連接件3_13、第二桿端關節(jié)軸承
3-14、第三桿端關節(jié)軸承3-15、第一螺桿3-16、第二螺桿3_17。
[0033]如圖11?圖13所示:所述夾袋裝置6包括夾袋機架6-1、第一夾袋軸6-2、第二夾袋軸6-3、第一夾袋氣缸6-4、第二夾袋氣缸6-5、第一傳動塊6-6、第二傳動塊6_7、第三傳動塊6-8、第四傳動塊6-9、內活動舌板6-10、外活動舌板6-11、安裝板6_12、夾塊6_13。
[0034]如圖1?圖3所示，本發(fā)明所述自動定量配料秤包括包裝平臺4，在包裝平臺4上安裝秤體3，秤體3上設置給料裝置2，給料裝置2上安裝加料斗1，在秤體3的下方設置過渡料斗5，過渡料斗5的底部出料口安裝夾袋裝置6。
[0035]如圖4?圖7所示所示，所述給料裝置2包括給料箱體2-1，給料箱體2_1的上端開口與加料斗1連接，給料箱體2-1的下端開口為出料口 ；在所述給料箱體2-1的一側安裝氣缸固定箱體2-2，氣缸固定箱體2-2的一側設置箱門2-3，箱門2-3上設置門鎖2_4，在氣缸固定箱體2-2內安裝給料氣缸2-5 ;在所述給料箱體2-1內通過帶座軸承2-6安裝給料軸
2-7，給料軸2-7的一端伸入氣缸固定箱體2-2中、并且該軸端通過鍵與轉動臂2-8的一端固定，轉動臂2-8的另一端通過第一桿端關節(jié)軸承2-9與給料氣缸2-5的活塞桿連接；在所述給料軸2-7上固定連接桿2-10，連接桿2-10下端連接給料弧門2-11，給料弧門2_11設置于給料箱體2-1下端的出料口處。本發(fā)明通過給料氣缸2-5和轉動臂2-8的連接形式，大大地節(jié)省了給料裝置的占用空間，使結構更加緊湊。另外，本發(fā)明可以通過給料弧門2-11實現(xiàn)大包裝和小包裝的分別給料，保證給料的精確，使操作更加便利。如圖7所示，在所述給料箱體2-1的前后兩側分別設置呼吸布套2-12。如圖6、圖7所示，在所述給料箱體2-1上安裝擋板2-13，擋板2-13位于給料箱體2-1下端出料口的一側，用于對給料弧門2-11的打開位置進行限定；并且在所述擋板2-13上設置擋板橡皮2-14，從而在擋料弧門2-11開閉過程中起到緩沖的作用。
[0036]如圖8?圖10所示，所述秤體3包括秤體箱體3-1，秤體箱體3-1的一側設有秤體箱門3-2，秤體箱體3-1的上部和下部均設置開口，給料裝置2輸送的物料由秤體箱體3-1上部開口進入，經秤體稱量后的物料由秤體箱體3-1下部開口送至過渡料斗5 ;在所述秤體箱體3-1