本發(fā)明涉及運輸設(shè)備，具體為一種生產(chǎn)輸送設(shè)備及用于生物發(fā)酵飼料的輸送方法。

背景技術(shù)：

1、傳送機是用于傳送各種物料、產(chǎn)品的設(shè)備，極大地滿足了人們在物資運輸上的需求。而皮帶式傳送帶輸送機是最早出現(xiàn)的傳送設(shè)備之一，皮帶式傳送帶輸送機的結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙、適用范圍廣、改裝方便、被廣泛應(yīng)用到機械制造、電機、化工、冶金等諸多領(lǐng)域。皮帶式傳送帶輸送機隨著自身不斷地完善，已經(jīng)逐步由完成車間內(nèi)部物料的傳送，發(fā)展到企業(yè)內(nèi)部、企業(yè)之間甚至城市之間的物料搬運，成為物料搬運系統(tǒng)機械化和自動化不可缺少的組成部分；

2、中國專利申請cn209177417u公開了一種飼料原料的輸送機構(gòu)，包括輸送帶、滾軸、上圓環(huán)、下圓環(huán)、底板、縮漲器、立柱，所述輸送帶上設(shè)有支架安裝的儲料倉，輸送帶安裝在滾軸上，滾軸由電機帶動進行旋轉(zhuǎn)，滾軸設(shè)有兩個，滾軸的自由端設(shè)有上圓環(huán)及下圓環(huán)，上圓環(huán)通過固定銷與下圓環(huán)連接，上圓環(huán)、下圓環(huán)將滾軸固定，所述下圓環(huán)上焊接有立柱，立柱焊接在橫桿上，橫桿通過滑塊安裝在滑槽內(nèi)，滑槽固定在底板上，所述底板上設(shè)有縮漲器，縮漲器的自由端與橫桿連接，縮漲器通過導(dǎo)熱片與下圓環(huán)連接，通過縮漲器的設(shè)計能避免輸送帶因熱脹冷縮與滾軸錯位的情況；

3、然而，皮帶式傳送帶輸送機在長時間的運送物料過程中，傳送帶的表面會不可避免地粘附物料。粘附的物料雜質(zhì)過多時，會影響皮帶式傳送帶輸送機的運輸功能，影響皮帶式傳送帶輸送機的衛(wèi)生狀況。清潔傳送帶的傳統(tǒng)方法是采用人工清潔來刮除傳送帶表面粘附的物料，但是人工清潔傳送帶的效率低下、勞動強度大。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)輸送設(shè)備及用于生物發(fā)酵飼料的輸送方法，具備使得傳送帶能夠被更好的清理干凈，同時也提高了清潔傳送帶的效率，并且減輕了工人的勞動強度等優(yōu)點，解決了清潔傳送帶的傳統(tǒng)方法是采用人工清潔來刮除傳送帶表面粘附的物料，但是人工清潔傳送帶的效率低下、勞動強度大的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為解決上述清潔傳送帶的傳統(tǒng)方法是采用人工清潔來刮除傳送帶表面粘附的物料，但是人工清潔傳送帶的效率低下、勞動強度大的技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

5、一種生產(chǎn)輸送設(shè)備，包括主體、設(shè)置在所述主體上的清理單元，所述主體上轉(zhuǎn)動安裝有若干均勻排列的傳動軸，所述傳動軸上活動安裝有傳送帶，所述清理單元包括清刮機構(gòu)和清洗機構(gòu)，所述清刮機構(gòu)和清洗機構(gòu)均位于傳送帶下側(cè)，所述主體外的兩側(cè)均設(shè)置有液壓升降桿，所述液壓升降桿用于驅(qū)動清洗機構(gòu)升降以調(diào)節(jié)清洗機構(gòu)與傳送帶下表面的接觸狀態(tài)；

6、在所述傳送帶運轉(zhuǎn)過程中，所述清刮機構(gòu)用于對傳送帶下表面進行刮除和清掃處理，所述清洗機構(gòu)與傳送帶表面接觸時能夠?qū)η骞螜C構(gòu)處理過的傳送帶下表面進行沖洗和干燥處理。

7、優(yōu)選地，所述清刮機構(gòu)包括外殼、刮料軸、清潔輥、收集斗，所述外殼的頂端與所述主體的底部固定連接，所述外殼前后兩側(cè)的上部開設(shè)有能夠使所述傳送帶通行的凹口，所述外殼內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有所述刮料軸和所述清潔輥，所述刮料軸的外側(cè)固定安裝有若干刮板，所述刮板在所述刮料軸上呈圓周狀均勻分布，所述刮料軸頂端的刮板與所述傳送帶的下表面接觸，所述清潔輥的外側(cè)上設(shè)置有分布均勻的刷毛，所述刷毛與所述傳送帶的下表面接觸，所述外殼的底部活動安裝有收集斗。

8、優(yōu)選地，所述清洗機構(gòu)包括轉(zhuǎn)輥、支撐座、集水槽，所述集水槽的兩側(cè)外壁分別與所述液壓升降桿的輸出軸固定連接，所述集水槽的一側(cè)內(nèi)壁表面固定安裝有支撐座，所述支撐座上設(shè)置有若干噴頭，所述噴頭均勻排列且噴射方向朝向所述傳送帶下表面，所述支撐座的一側(cè)固定連接有水管，所述水管的一端與所述噴頭連通，所述水管的另一端依次連通有接頭和波紋管，所述接頭固定安裝在所述集水槽的側(cè)壁上，所述波紋管與外部水箱連通，所述集水槽底壁設(shè)置成斜坡狀且斜坡底端連通有排水口。

9、優(yōu)選地，所述清洗機構(gòu)內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)輥，所述轉(zhuǎn)輥上包裹有清潔綿，所述集水槽底壁設(shè)置有擠壓凸塊，所述擠壓凸塊用于擠壓清潔綿。

10、優(yōu)選地，刮料軸、清潔輥、噴頭和清潔綿順著所述傳送帶下表面的移動方向依次排列。

11、優(yōu)選地，所述清潔輥的一端同軸固定連接有驅(qū)動皮帶輪，所述驅(qū)動皮帶輪位于所述主體外側(cè)，所述清潔輥的另一側(cè)同軸固定有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪位于所述主體另一邊的外側(cè)，所述刮料軸的一端同軸固定連接有副齒輪，所述主體的外側(cè)上固定安裝有齒輪固定座，所述齒輪固定座上轉(zhuǎn)動安裝有從動齒輪，所述副齒輪、所述從動齒輪和所述驅(qū)動齒輪位于同側(cè)且依次嚙合，所述主體上固定安裝有齒輪蓋，所述齒輪蓋將所述驅(qū)動齒輪、所述副齒輪以及所述從動齒輪覆蓋在內(nèi)。

12、優(yōu)選地，所述外殼底部開設(shè)有落料口，所述落料口兩側(cè)內(nèi)壁表面分別開設(shè)有滑槽，所述收集斗上端的兩側(cè)上均設(shè)置有滑塊，所述滑塊與所述滑槽相對應(yīng)，所述收集斗通過所述滑塊與所述滑槽滑動配合安裝在所述外殼上，所述收集斗的外壁上設(shè)置有拉手。

13、優(yōu)選地，所述主體底部設(shè)置有電機安裝座，所述電機安裝座上固定安裝有驅(qū)動電機，各個所述傳動軸上均同軸固定連接有主皮帶輪，所述驅(qū)動電機的輸出軸與第一個所述傳動軸對應(yīng)的主皮帶輪之間、相鄰兩個所述傳動軸對應(yīng)的主皮帶輪之間、最后一個所述傳動軸對應(yīng)的的主皮帶輪與所述驅(qū)動皮帶輪之間均通過傳動皮帶傳動連接，所述主體上端的兩側(cè)均固定安裝有擋板，兩個所述擋板分別位于所述傳送帶的兩側(cè)，所述主體的外側(cè)固定安裝有防塵蓋，所述主皮帶輪位于所述防塵蓋內(nèi)，所述防塵蓋底部的兩端均開設(shè)有供傳動皮帶通過的槽口。

14、本發(fā)明還公開了一種用于生物發(fā)酵飼料的輸送方法，使用了上述生產(chǎn)輸送設(shè)備。

15、(三)有益效果

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)輸送設(shè)備及用于生物發(fā)酵飼料的輸送方法，具備以下有益效果：

17、1、該一種生產(chǎn)輸送設(shè)備及用于生物發(fā)酵飼料的輸送方法，通過清刮機構(gòu)的設(shè)置，在傳送帶進行原料的輸送時，通過轉(zhuǎn)動的傳動軸來驅(qū)動清潔輥轉(zhuǎn)動，同時利用驅(qū)動齒輪、從動齒輪以及副齒輪的配合，讓傳動軸驅(qū)動刮料軸快速轉(zhuǎn)動，在刮料軸驅(qū)動刮板對傳送帶進行清刮后，由清潔輥驅(qū)動刷毛對傳送帶再進行一遍清刷，從而使得傳送帶能夠被更好的清理干凈，同時也提高了清潔傳送帶的效率，并且減輕了工人的勞動強度。

18、2、該一種生產(chǎn)輸送設(shè)備及用于生物發(fā)酵飼料的輸送方法，通過清洗機構(gòu)的設(shè)計，在傳送帶完成傳輸后，清洗機構(gòu)內(nèi)的噴頭對傳送帶進行沖洗，讓傳送帶變得更加干凈，從而進一步的提高了傳送帶的清理效果。

19、3、該一種生產(chǎn)輸送設(shè)備及用于生物發(fā)酵飼料的輸送方法，通過擠壓凸塊與轉(zhuǎn)輥的配合，將吸收了水的清潔棉擠壓干，使得清潔棉在吸水的同時又能將水?dāng)D出，從而加快了傳送帶的干燥速度，使得該設(shè)備能夠在被清洗后很快的干燥并投入到生產(chǎn)中，從而提高了工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種生產(chǎn)輸送設(shè)備，包括主體(1)、設(shè)置在所述主體(1)上的清理單元(2)，其特征在于：所述主體(1)上轉(zhuǎn)動安裝有若干均勻排列的傳動軸(11)，所述傳動軸(11)上活動安裝有傳送帶(12)，所述清理單元(2)包括清刮機構(gòu)(3)和清洗機構(gòu)(4)，所述清刮機構(gòu)(3)和清洗機構(gòu)(4)均位于傳送帶(12)下側(cè)，所述主體(1)外的兩側(cè)均設(shè)置有液壓升降桿(13)，所述液壓升降桿(13)用于驅(qū)動清洗機構(gòu)(4)升降以調(diào)節(jié)清洗機構(gòu)(4)與傳送帶(12)下表面的接觸狀態(tài)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)輸送設(shè)備，其特征在于：所述清刮機構(gòu)(3)包括外殼(31)、刮料軸(32)、清潔輥(33)、收集斗(34)，所述外殼(31)的頂端與所述主體(1)的底部固定連接，所述外殼(31)前后兩側(cè)的上部開設(shè)有能夠使所述傳送帶(12)通行的凹口，所述外殼(31)內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有所述刮料軸(32)和所述清潔輥(33)，所述刮料軸(32)的外側(cè)固定安裝有若干刮板(3201)，所述刮板(3201)在所述刮料軸(32)上呈圓周狀均勻分布，所述刮料軸(32)頂端的刮板(3201)與所述傳送帶(12)的下表面接觸，所述清潔輥(33)的外側(cè)上設(shè)置有分布均勻的刷毛(3301)，所述刷毛(3301)與所述傳送帶(12)的下表面接觸，所述外殼(31)的底部活動安裝有收集斗(34)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)輸送設(shè)備，其特征在于：所述清洗機構(gòu)(4)包括轉(zhuǎn)輥(41)、支撐座(43)、集水槽(44)，所述集水槽(44)的兩側(cè)外壁分別與所述液壓升降桿(13)的輸出軸固定連接，所述集水槽(44)的一側(cè)內(nèi)壁表面固定安裝有支撐座(43)，所述支撐座(43)上設(shè)置有若干噴頭(4301)，所述噴頭(4301)均勻排列且噴射方向朝向所述傳送帶(12)下表面，所述支撐座(43)的一側(cè)固定連接有水管(4302)，所述水管(4302)的一端與所述噴頭(4301)連通，所述水管(4302)的另一端依次連通有接頭(4303)和波紋管，所述接頭(4303)固定安裝在所述集水槽(44)的側(cè)壁上，所述波紋管與外部水箱連通，所述集水槽(44)底壁設(shè)置成斜坡狀且斜坡底端連通有排水口(4401)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生產(chǎn)輸送設(shè)備，其特征在于：所述清洗機構(gòu)(4)內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)輥(41)，所述轉(zhuǎn)輥(41)上包裹有清潔綿(4101)，所述集水槽(44)底壁設(shè)置有擠壓凸塊(42)，所述擠壓凸塊(42)用于擠壓清潔綿(4101)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生產(chǎn)輸送設(shè)備，其特征在于：刮料軸(32)、清潔輥(33)、噴頭(4301)和清潔綿(4101)順著所述傳送帶(12)下表面的移動方向依次排列。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種生產(chǎn)輸送設(shè)備，其特征在于：所述清潔輥(33)的一端同軸固定連接有驅(qū)動皮帶輪(3302)，所述驅(qū)動皮帶輪(3302)位于所述主體(1)外側(cè)，所述清潔輥(33)的另一側(cè)同軸固定有驅(qū)動齒輪(3303)，所述驅(qū)動齒輪(3303)位于所述主體(1)另一邊的外側(cè)，所述刮料軸(32)的一端同軸固定連接有副齒輪(3202)，所述主體(1)的外側(cè)上固定安裝有齒輪固定座(14)，所述齒輪固定座(14)上轉(zhuǎn)動安裝有從動齒輪(1401)，所述副齒輪(3202)、所述從動齒輪(1401)和所述驅(qū)動齒輪(3303)位于同側(cè)且依次嚙合，所述主體(1)上固定安裝有齒輪蓋(15)，所述齒輪蓋(15)將所述驅(qū)動齒輪(3303)、所述副齒輪(3202)以及所述從動齒輪(1401)覆蓋在內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種生產(chǎn)輸送設(shè)備，其特征在于：所述外殼(31)底部開設(shè)有落料口(3101)，所述落料口(3101)兩側(cè)內(nèi)壁表面分別開設(shè)有滑槽(3102)，所述收集斗(34)上端的兩側(cè)上均設(shè)置有滑塊(3401)，所述滑塊(3401)與所述滑槽(3102)相對應(yīng)，所述收集斗(34)通過所述滑塊(3401)與所述滑槽(3102)滑動配合安裝在所述外殼(31)上，所述收集斗(34)的外壁上設(shè)置有拉手(3402)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種生產(chǎn)輸送設(shè)備，其特征在于：所述主體(1)底部設(shè)置有電機安裝座(5)，所述電機安裝座(5)上固定安裝有驅(qū)動電機(51)，各個所述傳動軸(11)上均同軸固定連接有主皮帶輪(1101)，所述驅(qū)動電機(51)的輸出軸與第一個所述傳動軸(11)對應(yīng)的主皮帶輪(1101)之間、相鄰兩個所述傳動軸11對應(yīng)的主皮帶輪(1101)之間、最后一個所述傳動軸11對應(yīng)的的主皮帶輪(1101)與所述驅(qū)動皮帶輪(3302)之間均通過傳動皮帶(6)傳動連接，所述主體(1)上端的兩側(cè)均固定安裝有擋板(16)，兩個所述擋板(16)分別位于所述傳送帶(12)的兩側(cè)，所述主體(1)的外側(cè)固定安裝有防塵蓋(17)，所述主皮帶輪(1101)位于所述防塵蓋(17)內(nèi)，所述防塵蓋(17)底部的兩端均開設(shè)有供傳動皮帶(6)通過的槽口(1701)。

9.一種用于生物發(fā)酵飼料的輸送方法，其特征在于：使用了權(quán)利要求1-8任一項所述的一種生產(chǎn)輸送設(shè)備。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及運輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種生產(chǎn)輸送設(shè)備及用于生物發(fā)酵飼料的輸送方法，包括主體、設(shè)置在所述主體上的清理單元，所述主體上轉(zhuǎn)動安裝有若干均勻排列的傳動軸，傳動軸上活動安裝有傳送帶，清理單元包括清刮機構(gòu)和清洗機構(gòu)，清刮機構(gòu)和清洗機構(gòu)均位于傳送帶下側(cè)，主體外的兩側(cè)均設(shè)置有液壓升降桿，液壓升降桿用于驅(qū)動清洗機構(gòu)升降以調(diào)節(jié)清洗機構(gòu)與傳送帶下表面的接觸狀態(tài)，在傳送帶運轉(zhuǎn)過程中，清刮機構(gòu)用于對傳送帶下表面進行刮除和清掃處理，清洗機構(gòu)與傳送帶表面接觸時能夠?qū)η骞螜C構(gòu)處理過的傳送帶下表面進行沖洗和干燥處理，使得傳送帶能夠被更好的清理干凈，同時也提高了清潔傳送帶的效率，并且減輕了工人的勞動強度。

技術(shù)研發(fā)人員：韋敏俠,徐建晨,謝申猛,張慧,張永愿,蔣雪彪
受保護的技術(shù)使用者：安徽東方新新生物技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21