本技術(shù)涉及環(huán)形載荷輸送，尤其是涉及一種防濺式自動(dòng)計(jì)量稱重送料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、傳送帶作為現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線中的重要組成部分，被廣泛應(yīng)用于各類物料的輸送環(huán)節(jié)。這種設(shè)備通常由一條循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的帶狀材料組成，能夠連續(xù)或間歇地將物料從一個(gè)地點(diǎn)運(yùn)送到另一個(gè)地點(diǎn)。傳送帶的設(shè)計(jì)旨在提高生產(chǎn)效率，降低人力搬運(yùn)成本，并確保物料在生產(chǎn)線上的平穩(wěn)流轉(zhuǎn)。無(wú)論是在重工業(yè)、輕工業(yè)還是食品加工行業(yè)，傳送帶都發(fā)揮著不可或缺的作用，成為現(xiàn)代化生產(chǎn)流程中不可或缺的一環(huán)。

2、以丙綸纖維的生產(chǎn)加工為例，這一過(guò)程中，傳送帶扮演著至關(guān)重要的角色。丙綸纖維，作為一種重要的合成纖維，廣泛應(yīng)用于紡織、包裝、醫(yī)療等多個(gè)領(lǐng)域。在其生產(chǎn)加工過(guò)程中，首先需要將呈帶狀的丙綸纖維通過(guò)傳送帶平穩(wěn)地傳送到下一環(huán)節(jié)。隨后，經(jīng)過(guò)切割裝置的精確切割，連續(xù)的丙綸纖維被切割成特定長(zhǎng)度的丙綸短纖。這一步驟對(duì)于后續(xù)的產(chǎn)品質(zhì)量和分裝打包流程至關(guān)重要。切割完成后，丙綸短纖會(huì)進(jìn)行均勻的稱量，以確保每一批次的產(chǎn)品都符合既定的重量標(biāo)準(zhǔn)，從而便于后續(xù)的分裝和打包作業(yè)。

3、然而，在丙綸纖維的切割過(guò)程中，一個(gè)不容忽視的問(wèn)題是靜電的產(chǎn)生與物料的粘附。由于丙綸纖維本身具有較低的導(dǎo)電性和較高的電阻率，在切割過(guò)程中容易因摩擦、碰撞等因素產(chǎn)生靜電，靜電不僅會(huì)導(dǎo)致丙綸短纖的飛濺和粘附，影響切割效果和生產(chǎn)效率。即使在沒有靜電的情況下，切割過(guò)程中也可能因?yàn)槔w維的粘性而造成粘附。這些問(wèn)題都會(huì)導(dǎo)致丙綸短纖經(jīng)過(guò)多次不必要的切割，最終使產(chǎn)品的長(zhǎng)度和大小無(wú)法達(dá)到生產(chǎn)要求，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此，解決這一問(wèn)題成為了提升丙綸纖維生產(chǎn)加工質(zhì)量的關(guān)鍵所在。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了大幅降低丙綸纖維在切割過(guò)程中產(chǎn)生飛濺和粘附的可能性，本技術(shù)提供一種防濺式自動(dòng)計(jì)量稱重送料系統(tǒng)。

2、本技術(shù)提供的一種防濺式自動(dòng)計(jì)量稱重送料系統(tǒng)，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種防濺式自動(dòng)計(jì)量稱重送料系統(tǒng)，包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)上分別設(shè)置有用于對(duì)丙綸纖維進(jìn)行傳輸?shù)牡谝粋魉蛶Ш偷诙魉蛶?，所述加工臺(tái)上設(shè)置有用于對(duì)丙綸纖維進(jìn)行放料的放料機(jī)構(gòu)，所述第一傳送帶用于對(duì)所述放料機(jī)構(gòu)放料的丙綸短纖進(jìn)行輸送；

4、所述加工臺(tái)上還設(shè)置有用于對(duì)呈帶狀的丙綸纖維進(jìn)行切割的切割機(jī)構(gòu)，所述第一傳送帶的下料端設(shè)置有下料通道，所述下料通道下端與所述第二傳送帶正對(duì)，且所述第二傳送帶上設(shè)置有用于對(duì)下料后的丙綸短纖進(jìn)行均量稱重的稱重機(jī)構(gòu)；

5、所述切割機(jī)構(gòu)包括安裝架、設(shè)置于所述安裝架上的切刀以及用于帶動(dòng)所述切刀沿所述安裝架的高度方向升降的升降組件，所述安裝架上還設(shè)置有：

6、靜電檢測(cè)組件，用于對(duì)所述切刀于切割時(shí)的靜電進(jìn)行檢測(cè)；

7、靜電中和組件，用于對(duì)所述切刀于切割后的靜電進(jìn)行靜電中和；

8、吹風(fēng)組件，用于于所述切刀上升時(shí)將所述靜電中和組件產(chǎn)生的離子吹向所述切刀。

9、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要對(duì)丙綸短纖進(jìn)行切割時(shí)，通過(guò)放料機(jī)構(gòu)對(duì)收卷的呈帶狀的丙綸短纖進(jìn)行輸送，然后由升降組件帶動(dòng)切刀對(duì)丙綸纖維進(jìn)行切割，使帶狀的丙綸纖維切割成丙綸短纖；

10、在升降組件的帶動(dòng)下，切刀沿安裝架升降，此時(shí)靜電檢測(cè)組件對(duì)切刀上的靜電進(jìn)行檢測(cè)，在此過(guò)程中，升降組件帶動(dòng)吹風(fēng)組件將由靜電中和組件產(chǎn)生的離子吹向切刀，使離子與切刀接觸，與切刀上帶相反電荷的離子相互接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)切刀上靜電的去除；

11、吹出的風(fēng)能夠?qū)η械渡细街谋]短纖進(jìn)行吹動(dòng)，即便是切刀上不存在靜電，也能通過(guò)風(fēng)產(chǎn)生的力來(lái)使粘附在切刀上的丙綸短纖與切刀分離。

12、一方面消除了切割區(qū)域的靜電，使丙綸短纖難以因靜電而附著在切刀上，大幅降低了丙綸短纖切割過(guò)程中產(chǎn)生的飛濺；另一方面，吹出的風(fēng)能夠?qū)⑶械渡弦虬磯憾掣降谋]短纖吹落，以此來(lái)降低丙綸短纖在切割過(guò)程中的飛濺和粘附，降低了丙綸短纖的二次切割，使切割的丙綸短纖的長(zhǎng)度和大小滿足生產(chǎn)要求，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

13、可選的，所述靜電檢測(cè)組件包括安裝于所述安裝架上且位于所述第一傳送帶兩側(cè)的兩組靜電檢測(cè)儀，以及與兩所述靜電檢測(cè)儀電性連通的控制器，所述靜電中和組件以及升降組件均與所述控制器電連接。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)切刀對(duì)丙綸纖維進(jìn)行切割后，此時(shí)靜電檢測(cè)儀會(huì)對(duì)切刀上的靜電進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)出靜電的大小，并將數(shù)據(jù)傳輸給控制器，控制器控制靜電中和組件噴出離子，帶相反電荷的離子與靜電產(chǎn)生中合，從而對(duì)切刀上的靜電進(jìn)行去除，使因切割過(guò)程中產(chǎn)生的靜電附著在切刀端部的丙綸短纖從切刀端部掉落，掉落到第一傳送帶上的丙綸短纖由第一傳送帶傳送至切割工位外，避免了粘附到切刀上的丙綸短纖被二次切割。

15、可選的，所述靜電中和組件包括設(shè)置于所述安裝架上且位于所述第一傳送帶兩側(cè)的兩組離子發(fā)生器，所述吹風(fēng)組件對(duì)應(yīng)兩所述離子發(fā)生器設(shè)置有兩組，且兩所述吹風(fēng)組件能夠?qū)⑺鲭x子發(fā)生器產(chǎn)生的離子吹向所述切刀的端部。

16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)升降組件帶動(dòng)切刀移動(dòng)到靠近靜電中和組件處時(shí)，控制器控制兩個(gè)離子發(fā)生器產(chǎn)生離子，與此同時(shí)，升降組件升降時(shí)會(huì)自動(dòng)帶動(dòng)吹風(fēng)組件對(duì)離子進(jìn)行鼓吹，使離子能夠飄散到切刀上，與切刀上的靜電進(jìn)行中合，以此來(lái)除去切刀上的靜電。

17、可選的，所述吹風(fēng)組件包括活塞筒、活塞板、連桿、進(jìn)氣管以及出氣管，所述活塞筒固定于所述安裝架側(cè)壁，且所述活塞筒的上端封閉、下端開口設(shè)置，所述活塞板滑動(dòng)密封安裝于所述活塞筒內(nèi)，所述連桿一端貫穿所述活塞筒的頂部與所述活塞板固定連接，所述連桿與所述活塞筒的連接處保持滑動(dòng)密封，所述連桿遠(yuǎn)離所述活塞板的一端與所述升降組件的升降部分固定連接；

18、所述進(jìn)氣管和所述出氣管分別與所述活塞板上部的活塞筒空腔連通，所述進(jìn)氣管和所述出氣管內(nèi)均設(shè)置有用于限制氣流單向流通的單向閥，所述單向閥的設(shè)置方向與所述進(jìn)氣管和所述出氣管中的氣流流向相同；

19、所述進(jìn)氣管上連通設(shè)置有用于對(duì)進(jìn)入所述進(jìn)氣管內(nèi)的空氣進(jìn)行過(guò)濾和減少靜電產(chǎn)生的過(guò)濾組件；

20、所述出氣管端部設(shè)置有導(dǎo)氣罩，所述導(dǎo)氣罩上開設(shè)有多個(gè)導(dǎo)氣孔，各所述導(dǎo)氣孔能夠?qū)⑺鲭x子發(fā)生器產(chǎn)生的離子吹向所述切刀處。

21、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)升降組件帶動(dòng)切刀上升時(shí)，會(huì)帶動(dòng)連桿上升，連桿帶動(dòng)活塞板壓縮活塞筒上部空腔內(nèi)的空氣，使活塞筒上部空腔內(nèi)的氣壓增大，此時(shí)活塞筒上部空腔內(nèi)的空氣由出氣管吹出，經(jīng)過(guò)導(dǎo)氣罩對(duì)空氣的導(dǎo)流作用，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)離子發(fā)生器產(chǎn)生的離子的吹動(dòng)，使離子能夠飄向切刀，從而對(duì)切刀上的靜電進(jìn)行去除。

22、可選的，所述過(guò)濾組件包括儲(chǔ)液罐以及設(shè)置于所述儲(chǔ)液罐上的導(dǎo)氣管，所述儲(chǔ)液罐內(nèi)裝設(shè)有純凈水，所述進(jìn)氣管一端與所述儲(chǔ)液罐內(nèi)純凈水上方的腔體連通，所述導(dǎo)氣管一端插入純凈水中，另一端伸出所述儲(chǔ)液罐外。

23、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)連桿帶動(dòng)活塞板向遠(yuǎn)離活塞筒頂部的方向移動(dòng)時(shí)，此時(shí)活塞筒上部空腔內(nèi)的氣壓減小，因此外部的空氣由導(dǎo)氣管進(jìn)入儲(chǔ)液罐內(nèi)，經(jīng)過(guò)導(dǎo)氣管進(jìn)入的空氣會(huì)先與純凈水進(jìn)行充分的接觸，從而將空氣中的灰塵等雜質(zhì)去除，避免空氣中的灰塵等雜質(zhì)噴灑到切刀上，造成切刀的污染和對(duì)丙綸纖維的污染，且雜質(zhì)可能會(huì)增加切刀切割過(guò)程中與丙綸纖維之間的摩擦，從而導(dǎo)致更多的靜電產(chǎn)生。另一方面，經(jīng)過(guò)純凈水后的空氣中含有一定的水分，水分能夠經(jīng)由出氣管和導(dǎo)氣罩后吹出，以此來(lái)增加切刀周圍的環(huán)境濕度，由此來(lái)進(jìn)一步降低靜電的產(chǎn)生。

24、可選的，所述升降組件包括驅(qū)動(dòng)件、雙向螺紋桿、導(dǎo)向筒以及限位筒，所述驅(qū)動(dòng)件安裝于所述安裝架頂部，所述雙向螺紋桿同軸固定于所述驅(qū)動(dòng)件的輸出端上，所述導(dǎo)向筒滑動(dòng)套設(shè)于所述雙向螺紋桿上，所述切刀頂部與所述導(dǎo)向筒下端固定連接，且所述導(dǎo)向筒的內(nèi)壁上固定有與所述雙向螺紋桿上的螺紋插接適配的插桿；

25、所述限位筒固定于所述安裝架頂部，且滑動(dòng)套設(shè)于所述導(dǎo)向筒外，所述限位筒和所述導(dǎo)向筒之間設(shè)置有用于限制所述導(dǎo)向筒自由轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)限位結(jié)構(gòu)。

26、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)驅(qū)動(dòng)件工作時(shí)，帶動(dòng)雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，在插桿和轉(zhuǎn)動(dòng)限位結(jié)構(gòu)的限位下，導(dǎo)向筒能夠帶動(dòng)切刀升降，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)丙綸纖維的切割。

27、可選的，所述切刀外滑動(dòng)套設(shè)有滑套，所述滑套和所述切刀之間設(shè)置有用于使所述滑套沿所述切刀向上移動(dòng)的第一彈性件，所述安裝架頂部設(shè)置有用于抵推所述滑套，以使所述滑套下端將所述切刀端部包覆的推桿；

28、所述滑套靠近下端的內(nèi)壁上對(duì)稱設(shè)置有兩組用于對(duì)所述切刀尖端和所述切刀側(cè)壁進(jìn)行刮擦的刮擦組件。

29、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)導(dǎo)向筒帶動(dòng)切刀對(duì)丙綸纖維進(jìn)行切割時(shí)，第一彈性件會(huì)帶動(dòng)滑套向上移動(dòng)，使切刀端部伸出滑套外，此時(shí)切刀可正常對(duì)丙綸纖維進(jìn)行切割；

30、而當(dāng)導(dǎo)向筒帶動(dòng)切刀上升時(shí)，推桿推動(dòng)滑套，使滑套下端將切刀包覆起來(lái)，在此過(guò)程中，刮擦組件能夠?qū)η械兜膫?cè)壁和切刀的端部斜面進(jìn)行刮擦，從而將粘附在切刀上的丙綸短纖進(jìn)行去除。

31、可選的，所述刮擦組件包括滑動(dòng)安裝于所述滑套內(nèi)壁上的抵推塊以及用于帶動(dòng)所述抵推塊向所述切刀側(cè)壁方向移動(dòng)的第二彈性件，所述抵推塊靠近所述切刀側(cè)壁的一面部分設(shè)置成與所述切刀尖端斜面適配的楔形斜面，部分設(shè)置成與所述切刀側(cè)壁適配的端面；

32、所述抵推塊內(nèi)設(shè)置有用于對(duì)所述切刀尖端斜面和所述切刀側(cè)壁涂抹防靜電劑的涂抹組件。

33、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)推桿拖動(dòng)滑套對(duì)切刀進(jìn)行包覆時(shí)，第二彈性件推動(dòng)抵推塊，使抵推塊彈性抵接在切刀的側(cè)壁和切刀的尖端斜面上，此時(shí)抵推塊內(nèi)的涂抹組件自動(dòng)對(duì)切刀側(cè)壁和切刀尖端斜面涂抹抗靜電劑，從而使切刀表面更不易產(chǎn)生靜電，進(jìn)一步降低了因靜電而導(dǎo)致丙綸短纖粘附在切刀上的可能性，提高了切割后丙綸短纖的質(zhì)量。

34、可選的，所述涂抹組件包括開設(shè)于所述抵推塊內(nèi)的儲(chǔ)液倉(cāng)以及貫穿所述抵推塊的楔形斜面和端面的多個(gè)送液通道，各所述送液通道于所述抵推塊的楔形斜面和端面呈現(xiàn)為間隔開設(shè)的送液孔；

35、所述儲(chǔ)液倉(cāng)內(nèi)裝設(shè)有抗靜電劑，各所述送液通道內(nèi)設(shè)置有用于將所述儲(chǔ)液倉(cāng)內(nèi)的抗靜電劑輸送到所述抵推塊的楔形斜面和端面的毛細(xì)管，且所述送液通道靠近所述抵推塊的楔形斜面和端面的位置設(shè)置有用于阻礙抗靜電劑持續(xù)流出的滾珠。

36、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)滞茐K彈性抵接在切刀的側(cè)壁和切刀尖端的斜面上時(shí)，儲(chǔ)液倉(cāng)內(nèi)的抗靜電劑在毛細(xì)管的作用下自動(dòng)流到滾珠處，由于此設(shè)計(jì)抵推塊與切刀接觸，切刀的側(cè)壁將滾珠抵回送料通道內(nèi)，從而使送料通道內(nèi)的抗靜電劑能夠流出，實(shí)現(xiàn)對(duì)切刀側(cè)壁和切刀尖端斜面的涂抹，降低了切刀切割過(guò)程中產(chǎn)生靜電的可能性。

37、可選的，所述放料機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述加工臺(tái)上且位于所述第一傳送帶上料端的放料輥、同軸固定于所述放料輥軸端的動(dòng)力件以及設(shè)置于所述切刀靠近所述第一傳送帶上料端的圖像識(shí)別組件，所述放料輥上收卷有帶狀的丙綸纖維，所述圖像識(shí)別組件和所述動(dòng)力件電性連通，所述動(dòng)力件于所述圖像識(shí)別組件檢測(cè)到帶狀的丙綸纖維端部出現(xiàn)褶皺時(shí)帶動(dòng)所述放料輥短暫停止放卷。

38、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，動(dòng)力件能夠帶動(dòng)放料輥轉(zhuǎn)動(dòng)，使放料輥上的丙綸纖維放卷到第一傳送帶上，第一傳送帶會(huì)對(duì)丙綸纖維進(jìn)行傳送，當(dāng)丙綸纖維端部移動(dòng)到圖像識(shí)別組件下方時(shí)，圖像識(shí)別組件能夠?qū)Ρ]纖維端部的狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)；

39、如果丙綸短纖端部出現(xiàn)褶皺，此時(shí)動(dòng)力件短暫停止運(yùn)行，在第一傳送帶的帶動(dòng)下，丙綸纖維端部會(huì)被拉直，此時(shí)動(dòng)力件再次工作，從而使傳送到切刀下方的丙綸纖維端部能夠始終保持筆直，降低切刀對(duì)丙綸短纖的切割誤差，避免少切或者多切，少切會(huì)更易造成丙綸短纖因靜電而產(chǎn)生的飛濺或因按壓而產(chǎn)生的粘附，多切則會(huì)使切割后的丙綸短纖的大小達(dá)不到生產(chǎn)要求，需要進(jìn)行再次的切割，加大了操作的難度和復(fù)雜程度。

40、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

41、當(dāng)需要對(duì)丙綸短纖進(jìn)行切割時(shí)，通過(guò)放料機(jī)構(gòu)對(duì)收卷的呈帶狀的丙綸短纖進(jìn)行輸送，然后由升降組件帶動(dòng)切刀對(duì)丙綸纖維進(jìn)行切割，使帶狀的丙綸纖維切割成丙綸短纖；

42、在升降組件的帶動(dòng)下，切刀沿安裝架升降，此時(shí)靜電檢測(cè)組件對(duì)切刀上的靜電進(jìn)行檢測(cè)，在此過(guò)程中，升降組件帶動(dòng)吹風(fēng)組件將由靜電中和組件產(chǎn)生的離子吹向切刀，使離子與切刀接觸，與切刀上帶相反電荷的離子相互接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)切刀上靜電的去除；

43、吹出的風(fēng)能夠?qū)η械渡细街谋]短纖進(jìn)行吹動(dòng)，即便是切刀上不存在靜電，也能通過(guò)風(fēng)產(chǎn)生的力來(lái)使粘附在切刀上的丙綸短纖與切刀分離；一方面消除了切割區(qū)域的靜電，使丙綸短纖難以因靜電而附著在切刀上，大幅降低了丙綸短纖切割過(guò)程中產(chǎn)生的飛濺；

44、另一方面，吹出的風(fēng)能夠?qū)⑶械渡弦虬磯憾掣降谋]短纖吹落，以此來(lái)降低丙綸短纖在切割過(guò)程中的飛濺和粘附，降低了丙綸短纖的二次切割，使切割的丙綸短纖的長(zhǎng)度和大小滿足生產(chǎn)要求，提高產(chǎn)品的質(zhì)量；

45、當(dāng)連桿帶動(dòng)活塞板向遠(yuǎn)離活塞筒頂部的方向移動(dòng)時(shí)，此時(shí)活塞筒上部空腔內(nèi)的氣壓減小，因此外部的空氣由導(dǎo)氣管進(jìn)入儲(chǔ)液罐內(nèi)，經(jīng)過(guò)導(dǎo)氣管進(jìn)入的空氣會(huì)先與純凈水進(jìn)行充分的接觸，從而將空氣中的灰塵等固體顆粒物雜質(zhì)去除，避免雜質(zhì)噴灑到切刀上，造成切刀的污染和對(duì)丙綸纖維的污染，且灰塵等固體顆粒物雜質(zhì)可能會(huì)增加切刀切割過(guò)程中與丙綸纖維之間的摩擦，從而導(dǎo)致更多的靜電產(chǎn)生；

46、另一方面，經(jīng)過(guò)純凈水后的空氣中含有一定的水分，水分能夠經(jīng)由出氣管和導(dǎo)氣罩后吹出，以此來(lái)增加切刀周圍的環(huán)境濕度，由此來(lái)進(jìn)一步降低靜電的產(chǎn)生；

47、當(dāng)推桿拖動(dòng)滑套對(duì)切刀進(jìn)行包覆時(shí)，第二彈性件推動(dòng)抵推塊，使抵推塊彈性抵接在切刀的側(cè)壁和切刀的尖端斜面上，此時(shí)抵推塊內(nèi)的涂抹組件自動(dòng)對(duì)切刀側(cè)壁和切刀尖端斜面涂抹抗靜電劑，從而使切刀表面更不易產(chǎn)生靜電，進(jìn)一步降低了因靜電而導(dǎo)致丙綸短纖粘附在切刀上的可能性，提高了切割后丙綸短纖的質(zhì)量；

48、當(dāng)?shù)滞茐K彈性抵接在切刀的側(cè)壁和切刀尖端的斜面上時(shí)，儲(chǔ)液倉(cāng)內(nèi)的抗靜電劑在毛細(xì)管的作用下自動(dòng)流到滾珠處，由于此設(shè)計(jì)抵推塊與切刀接觸，切刀的側(cè)壁將滾珠抵回送料通道內(nèi)，從而使送料通道內(nèi)的抗靜電劑能夠流出，實(shí)現(xiàn)對(duì)切刀側(cè)壁和切刀尖端斜面的涂抹，降低了切刀切割過(guò)程中產(chǎn)生靜電的可能性；

49、動(dòng)力件能夠帶動(dòng)放料輥轉(zhuǎn)動(dòng)，使放料輥上的丙綸纖維放卷到第一傳送帶上，第一傳送帶會(huì)對(duì)丙綸纖維進(jìn)行傳送，當(dāng)丙綸纖維端部移動(dòng)到圖像識(shí)別組件下方時(shí)，圖像識(shí)別組件能夠?qū)Ρ]纖維端部的狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)；

50、如果丙綸短纖端部出現(xiàn)褶皺，此時(shí)動(dòng)力件短暫停止運(yùn)行，在第一傳送帶的帶動(dòng)下，丙綸纖維端部會(huì)被拉直，此時(shí)動(dòng)力件再次工作，從而使傳送到切刀下方的丙綸纖維端部能夠始終保持筆直，降低切刀對(duì)丙綸短纖的切割誤差，避免少切或者多切，少切會(huì)更易造成丙綸短纖因靜電而產(chǎn)生的飛濺或因按壓而產(chǎn)生的粘附，多切則會(huì)使切割后的丙綸短纖的大小達(dá)不到生產(chǎn)要求，需要進(jìn)行再次的切割，加大了操作的難度和復(fù)雜程度。