本技術(shù)管道物流前置式多重收發(fā)工作站有關(guān)于一款氣動管道物流傳輸系統(tǒng)中具有多重收發(fā)功能設(shè)備的設(shè)計結(jié)構(gòu)和大型收發(fā)站點的整體解決方案。

背景技術(shù)：

0、技術(shù)背景

1、醫(yī)用氣動管道物流以傳輸速度快，安全高效而普遍被醫(yī)療行業(yè)接受，當(dāng)今已成為新建醫(yī)院必備和首選物流傳輸設(shè)備，管道物流系統(tǒng)己形成二種結(jié)構(gòu)模式，一種是鋼管并聯(lián)方式，一種是串聯(lián)方式，并聯(lián)方式的管道多采用不銹鋼類管道做為傳輸路徑設(shè)計，其優(yōu)點很多，本實用新型就是鋼管并聯(lián)方式中的一款全新概念的收發(fā)站型，在這里說的多重收發(fā)功能是指一次發(fā)送操作能完成多個傳輸任務(wù)的設(shè)置和多個傳輸瓶的接收，要完成這個功能，現(xiàn)有的站型不具備這個功能，基本上需要獨立的多重發(fā)送站和多重接收站來實現(xiàn)，又因大醫(yī)院的氣動管道物流傳輸系統(tǒng)會設(shè)計多條管線，每條管線由一臺渦輪風(fēng)機控制，由于系統(tǒng)工作時需完成一個傳輸指令后再接受下個傳輸指令，一個管線中的收發(fā)站過多，其等待時間就會延長，效率就會變低，系統(tǒng)過100個站點多設(shè)計有十幾條管線，為了高效運行其每條管線基本上控制在十個站左右，管線與管線的交互互傳由管道交換中心設(shè)備完成，這就是該系統(tǒng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點，有的醫(yī)院又無法設(shè)計多條線的管道到一個科室，只能采用單一管線通過機房的交換設(shè)備期盼實現(xiàn)高效傳輸，即便這樣，收發(fā)站效率仍然無法有根本的改觀，無法在規(guī)定時間內(nèi)完成傳輸任務(wù)。

2、大中型醫(yī)院高峰時段的檢驗科，藥房和配液中心等，多以接收采血點和各住院樓層試管樣品為主，早上2個多小時為空前高峰期，空傳輸瓶的返回的傳輸量非常之大，現(xiàn)有的大中醫(yī)院的大系統(tǒng)常會把檢驗科、藥房和需大量物資傳輸?shù)恼军c使用多臺設(shè)備接入或安裝多重接收站并配套一臺多重發(fā)送站使用，可緩解大中型醫(yī)院高峰時段物件傳輸?shù)男枰幢闶沁@樣，也存在很多問題，為了改變這個局面，為了提高傳輸效率和工作效率，降低醫(yī)院的投資成本和減少醫(yī)院的占用空間，本實用新型是將多重接收站和多重發(fā)送站集合在一臺設(shè)備上，使其功能更為全面，操作更為簡單方便，本實用新型為檢驗科、藥房和需大量物資傳輸?shù)恼军c使用，有效的解決了大中型醫(yī)院高峰時段物件傳輸?shù)男枰?/p>

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供了以下技術(shù)方案：

2、管道物流前置式多重收發(fā)工作站，其特征在于：包括一個由多個發(fā)送管位組成的裝置旋轉(zhuǎn)體、支撐裝置旋轉(zhuǎn)體用的u體內(nèi)框架和固定u體內(nèi)框架的第一旋轉(zhuǎn)板以及支撐裝置旋轉(zhuǎn)體用的外框架的第二框架板和第三框架板，所述裝置旋轉(zhuǎn)體中的多個發(fā)送管位設(shè)計在同半徑位置上，每個發(fā)送管位向外敞口設(shè)計，所述外框架的第二框架板上方設(shè)計一與系統(tǒng)傳輸管道對接的出入管口，第三框架板下方設(shè)計有落瓶管口，第二框架板和第三框架板正面設(shè)計一發(fā)送管口，所述出入管口設(shè)計一管道閥，管道閥下方連接一電動伸縮管道,所述裝置旋轉(zhuǎn)體、管道閥和電動伸縮管道設(shè)計有驅(qū)動器，前置式多重收發(fā)工作站安裝有檢測元件。

3、為了降低裝置旋轉(zhuǎn)體高度和傳動順暢，作為優(yōu)選地，所述發(fā)送管位采用u體內(nèi)框架結(jié)構(gòu)設(shè)計，外圓同半徑底部固定在裝置旋轉(zhuǎn)體的第一旋轉(zhuǎn)板上方，頂部由五形蓋板封固，五形蓋板中心設(shè)計有定位軸承，中心設(shè)計一空心軸桿，所述裝置旋轉(zhuǎn)體的發(fā)送管位上下通透，第一旋轉(zhuǎn)板外圈一周設(shè)計有同步輪齒條，裝置旋轉(zhuǎn)體中的每個發(fā)送管位靠內(nèi)設(shè)計的檢測元件為位置開關(guān)。

4、為了確保收發(fā)的準(zhǔn)確無誤，將裝置旋轉(zhuǎn)體高度做最佳控制，作為優(yōu)選地，所述裝置旋轉(zhuǎn)體上的發(fā)送管位內(nèi)空總高低于一個傳輸瓶高度，傳輸瓶在發(fā)送管位內(nèi)其上方魔術(shù)貼圈一半伸出在裝置旋轉(zhuǎn)體外，所述裝置旋轉(zhuǎn)體上的每個發(fā)送管位上下均可通過傳輸瓶。

5、為了保證裝置旋轉(zhuǎn)體傳動順暢，確保出入管口與發(fā)送管位定位對接準(zhǔn)確，作為優(yōu)選地，所述外框架的第二框架板和第三框架板通過支撐桿固定，第二框架板上方與系統(tǒng)傳輸管道對接的出入管口安裝的管道閥上方安裝的檢測元件為紅外傳感器，下方掛裝電動伸縮管道，驅(qū)動電機為一減速電機。

6、為了實現(xiàn)裝置旋轉(zhuǎn)體五個出入管口滿足三個存儲位置，一個接收位置和一個落瓶位置的條件，也為所有功能的實施，作為優(yōu)選地，所述第三框架板下方設(shè)計的落瓶管口在發(fā)送管口和出入管口之間，是第三框架板上的唯一管道孔，發(fā)送管口下方第三框架板上安裝有rfid讀卡器，對應(yīng)出入管口位置上安裝有減震墊。

7、為了裝置旋轉(zhuǎn)體傳動順暢和所有功能的實施，作為優(yōu)選地，所述第三框架板中心平面向上設(shè)計一平面軸承，裝置旋轉(zhuǎn)體下軸安插在平面軸承的中心孔中，第三框架板下方設(shè)計一驅(qū)動電機，驅(qū)動電機軸上的同步輪與裝置旋轉(zhuǎn)體的第一旋轉(zhuǎn)板的同步輪齒條在同一水平位置。

8、為了裝置旋轉(zhuǎn)體定位精度，作為優(yōu)選地，所述第三框架板下安裝的驅(qū)動裝置旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)的電機為一步進(jìn)電機，對應(yīng)5個發(fā)送管口設(shè)計有原點檢測元件，檢測元件為對射紅外傳感器，對射紅外傳感器安裝在第三框架板上，定位擋條設(shè)在第一旋轉(zhuǎn)板上。

9、為了所有功能的實施和裝置旋轉(zhuǎn)體安全運行,作為優(yōu)選地，所述裝置旋轉(zhuǎn)體依靠步進(jìn)電機計步驅(qū)動正反旋轉(zhuǎn)，裝置旋轉(zhuǎn)體設(shè)計有待機原點位置，設(shè)計在第一旋轉(zhuǎn)板位置上的定位擋片下方與安裝在第三框架板上方的對射紅外傳感器傳感器對應(yīng)裝置旋轉(zhuǎn)體中軸成一條直線。

10、為了保證設(shè)備運行時操作上的安全,作為優(yōu)選地，所述裝置旋轉(zhuǎn)體上的1#管位331的收發(fā)管位，在待機時停在發(fā)送管口位置，1#管位331的收發(fā)管位在發(fā)送管口時不做順時鐘旋轉(zhuǎn)，反時鐘旋轉(zhuǎn)時不超過360度，反時鐘旋轉(zhuǎn)360度時定位擋片不會進(jìn)入對射紅外傳感器傳感器中。

11、為了所有功能的實施和收發(fā)控制時的準(zhǔn)確無誤,作為優(yōu)選地，所述電動伸縮管道包括二段同直徑的凹凸管口的管道、u形杠桿力臂和固定u形杠桿力臂的支撐組件，二段和系統(tǒng)傳輸管道同直徑的管道在伸縮部位設(shè)計成相同比例的凹凸管口，交叉插入，端頭的凹凸上管口寬度稍小于凹凸下管口的寬度，二段交叉的管道外設(shè)計一導(dǎo)向套管，導(dǎo)向套管固定在凹凸下管口管道上，凹凸下管口管道外圈管道上設(shè)計一金屬包箍，凹凸上管口管道通過支撐組件固定在管道閥的下口，所述支撐組件上設(shè)有u形杠桿力臂的力臂支點，電動伸縮管道裝有驅(qū)動器和位置傳感器。

12、優(yōu)勢：

13、本實用新型首選不進(jìn)接物層出站方式的結(jié)構(gòu)設(shè)計，是避免取瓶時的彎腰操作和頻繁跑動，減少取瓶時的往復(fù)時間，提高工作效率，同時也避免傳輸瓶出站的撞擊和噪音發(fā)生。

14、本實用新型將多重接收站和多重發(fā)送站集合在一臺設(shè)備上，降低了醫(yī)院的投資成本，減少了醫(yī)院設(shè)備的占用空間，使其功能更為全面，操作更為簡單方便，本實用新型為檢驗科、藥房和需大量物資傳輸?shù)恼军c使用，有效的解決了大中型醫(yī)院高峰時段物件傳輸?shù)男枰?，提高傳輸效率和工作效率?/p>

15、參見圖4實施例示意圖,本實用新型最大的特點是解決了在同一時間接收和發(fā)送多個傳輸瓶，可緩解高峰期間的傳輸壓力，當(dāng)多個傳輸瓶到達(dá)本收發(fā)站，該.收發(fā)站在電動閥的上方入口可容納多個傳輸瓶的暫停置放，電動閥開啟后所有的傳輸瓶可依靠自重進(jìn)入到裝置旋轉(zhuǎn)體的收發(fā)管口，多個傳輸瓶相互疊加真進(jìn)站并不會影響裝置旋轉(zhuǎn)體的位置旋轉(zhuǎn)，請參見圖4本站結(jié)構(gòu)示意，該站機構(gòu)會有序的自動處理接收及出站工作，如果本系統(tǒng)是鋼管并連結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用的都是本收發(fā)站的終端結(jié)構(gòu)，在發(fā)送時也可以在同一個時間內(nèi)連續(xù)向系統(tǒng)同一個收發(fā)站發(fā)送不少于2個傳輸瓶的操作，一臺渦輪風(fēng)機完全可以滿足將傳輸瓶送達(dá)。