本申請涉及塑料制品加工，更具體地說，涉及一種用于再生塑料顆粒生產(chǎn)的混料熔融一體設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、聚丙烯作為五大通用塑料之一，以其優(yōu)良的力學(xué)性能、較高的性價(jià)比和耐腐耐熱等特點(diǎn)已經(jīng)得到越來越廣泛地應(yīng)用，在化工領(lǐng)域、化纖領(lǐng)域、建筑領(lǐng)域、輕工領(lǐng)域、汽車制造領(lǐng)域、家電領(lǐng)域及包裝材料等領(lǐng)域逐漸取代了金屬、木材、天然纖維和一些其他化學(xué)纖維材料，聚丙烯在生產(chǎn)時(shí)，可利用回收編制袋進(jìn)行制造。

2、聚丙烯塑料在對原料進(jìn)行混合熔融過程中，由于一般將燃燒爐內(nèi)的尾氣直接處理排放，尾氣攜帶大量熱量，造成能源浪費(fèi)，因此，為了解決此類問題，我們提出一種用于再生塑料顆粒生產(chǎn)的混料熔融一體設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述的問題，本申請?zhí)峁┮环N用于再生塑料顆粒生產(chǎn)的混料熔融一體設(shè)備，采用如下的技術(shù)方案：

2、一種用于再生塑料顆粒生產(chǎn)的混料熔融一體設(shè)備，包括隔熱箱，所述隔熱箱的內(nèi)壁固定安裝有熔融箱，所述隔熱箱的內(nèi)壁固定安裝有折板，所述熔融箱和隔熱箱的底壁之間設(shè)置有燃燒腔，所述折板的底端和熔融箱的頂端之間設(shè)置有預(yù)熱腔，所述折板和隔熱箱的頂壁之間設(shè)置有攪拌腔，所述折板和熔融箱之間設(shè)置有呈連通設(shè)置的下料管，所述隔熱箱的頂端設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)料斗，所述隔熱箱的攪拌腔內(nèi)設(shè)置有用于塑料生產(chǎn)原料顆?；旌系臄嚢铏C(jī)構(gòu)，所述隔熱箱的一側(cè)設(shè)置有與熔融箱呈連通設(shè)置的出料管，所述隔熱箱的燃燒腔壁貫穿且固定安裝有燃燒器，所述隔熱箱的預(yù)熱腔壁貫穿且固定安裝有進(jìn)氣管，所述下料管、出料管和進(jìn)氣管的側(cè)壁均設(shè)置有電磁閥，所述隔熱箱的預(yù)熱腔和燃燒腔之間設(shè)置有用于輸送空氣的引流結(jié)構(gòu)，所述隔熱箱的燃燒腔和攪拌腔內(nèi)之間連接有排氣管，所述隔熱箱的燃燒室腔內(nèi)壁固定安裝有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)與排氣管相匹配。

3、優(yōu)選的，所述隔熱箱的底端固定安裝有多個(gè)呈陣列分布的萬向滑輪，所述萬向滑輪內(nèi)設(shè)置有自鎖結(jié)構(gòu)。

4、優(yōu)選的，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌蛟龍，所述攪拌蛟龍轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于隔熱箱的左右兩側(cè)之間，所述攪拌蛟龍位于折板的上方，所述隔熱箱的一側(cè)外壁固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與攪拌蛟龍的軸體呈固定連接。

5、優(yōu)選的，所述引流結(jié)構(gòu)包括引流管，所述引流管呈u型設(shè)置，所述引流管的頂端與隔熱箱的預(yù)熱腔呈連通設(shè)置，所述引流管的底端與隔熱箱的燃燒腔呈連通設(shè)置，所述引流管的側(cè)壁設(shè)置有氣泵。

6、優(yōu)選的，所述隔熱箱靠近熔融箱開放口的一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)開放口，所述隔熱箱的兩個(gè)開放口分別設(shè)置有第一箱門和第二箱門，所述第一箱門與熔融箱相匹配，所述第二箱門與隔熱箱的燃燒腔相匹配。

7、綜上所述，本申請包括以下有益技術(shù)效果：

8、通過對隔熱箱的安裝，將待混合的塑料原料顆粒分別從兩個(gè)進(jìn)料斗倒入隔熱箱的折板上方，攪拌機(jī)構(gòu)對攪拌腔內(nèi)的原料顆粒進(jìn)行攪拌，攪拌后的原料從下料管進(jìn)入到熔融箱，外界空氣從進(jìn)氣管進(jìn)入預(yù)熱腔，氣泵配合引流管將預(yù)熱腔內(nèi)空氣抽入燃燒腔，配合燃燒器進(jìn)行燃燒，對配合熔融箱對塑料原料進(jìn)行加熱，對預(yù)熱腔內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱，濾網(wǎng)配合排氣管將燃燒腔內(nèi)的尾氣排入攪拌腔，對塑料原料顆粒進(jìn)行預(yù)熱，具有了對熱量的回收利用結(jié)構(gòu)，具有了對原料的預(yù)熱結(jié)構(gòu)，節(jié)約了能源。

技術(shù)特征：

1.一種用于再生塑料顆粒生產(chǎn)的混料熔融一體設(shè)備，包括隔熱箱（1），其特征在于：所述隔熱箱（1）的內(nèi)壁固定安裝有熔融箱（3），所述隔熱箱（1）的內(nèi)壁固定安裝有折板（4），所述熔融箱（3）和隔熱箱（1）的底壁之間設(shè)置有燃燒腔，所述折板（4）的底端和熔融箱（3）的頂端之間設(shè)置有預(yù)熱腔，所述折板（4）和隔熱箱（1）的頂壁之間設(shè)置有攪拌腔，所述折板（4）和熔融箱（3）之間設(shè)置有呈連通設(shè)置的下料管（5），所述隔熱箱（1）的頂端設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)料斗（6），所述隔熱箱（1）的攪拌腔內(nèi)設(shè)置有用于塑料生產(chǎn)原料顆?；旌系臄嚢铏C(jī)構(gòu)，所述隔熱箱（1）的一側(cè)設(shè)置有與熔融箱（3）呈連通設(shè)置的出料管（9），所述隔熱箱（1）的燃燒腔壁貫穿且固定安裝有燃燒器（10），所述隔熱箱（1）的預(yù)熱腔壁貫穿且固定安裝有進(jìn)氣管（11），所述下料管（5）、出料管（9）和進(jìn)氣管（11）的側(cè)壁均設(shè)置有電磁閥，所述隔熱箱（1）的預(yù)熱腔和燃燒腔之間設(shè)置有用于輸送空氣的引流結(jié)構(gòu)，所述隔熱箱（1）的燃燒腔和攪拌腔內(nèi)之間連接有排氣管（14），所述隔熱箱（1）的燃燒室腔內(nèi)壁固定安裝有濾網(wǎng)（15），所述濾網(wǎng)（15）與排氣管（14）相匹配。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于再生塑料顆粒生產(chǎn)的混料熔融一體設(shè)備，其特征在于：所述隔熱箱（1）的底端固定安裝有多個(gè)呈陣列分布的萬向滑輪（2），所述萬向滑輪（2）內(nèi)設(shè)置有自鎖結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于再生塑料顆粒生產(chǎn)的混料熔融一體設(shè)備，其特征在于：所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌蛟龍（7），所述攪拌蛟龍（7）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于隔熱箱（1）的左右兩側(cè)之間，所述攪拌蛟龍（7）位于折板（4）的上方，所述隔熱箱（1）的一側(cè)外壁固定安裝有電機(jī)（8），所述電機(jī)（8）的輸出軸通過聯(lián)軸器與攪拌蛟龍（7）的軸體呈固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于再生塑料顆粒生產(chǎn)的混料熔融一體設(shè)備，其特征在于：所述引流結(jié)構(gòu)包括引流管（12），所述引流管（12）呈u型設(shè)置，所述引流管（12）的頂端與隔熱箱（1）的預(yù)熱腔呈連通設(shè)置，所述引流管（12）的底端與隔熱箱（1）的燃燒腔呈連通設(shè)置，所述引流管（12）的側(cè)壁設(shè)置有氣泵（13）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于再生塑料顆粒生產(chǎn)的混料熔融一體設(shè)備，其特征在于：所述隔熱箱（1）靠近熔融箱（3）開放口的一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)開放口，所述隔熱箱（1）的兩個(gè)開放口分別設(shè)置有第一箱門（16）和第二箱門（17），所述第一箱門（16）與熔融箱（3）相匹配，所述第二箱門（17）與隔熱箱（1）的燃燒腔相匹配。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種用于再生塑料顆粒生產(chǎn)的混料熔融一體設(shè)備，屬于塑料制品加工技術(shù)領(lǐng)域，包括隔熱箱，所述隔熱箱的內(nèi)壁固定安裝有熔融箱，所述隔熱箱的內(nèi)壁固定安裝有折板，所述熔融箱和隔熱箱的底壁之間設(shè)置有燃燒腔，所述折板的底端和熔融箱的頂端之間設(shè)置有預(yù)熱腔，所述折板和隔熱箱的頂壁之間設(shè)置有攪拌腔，所述折板和熔融箱之間設(shè)置有呈連通設(shè)置的下料管，所述隔熱箱的頂端設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)料斗，所述隔熱箱的攪拌腔內(nèi)設(shè)置有用于塑料生產(chǎn)原料顆?；旌系臄嚢铏C(jī)構(gòu)，所述所述隔熱箱的一側(cè)設(shè)置有與熔融箱呈連通設(shè)置的出料管。本技術(shù)具有了對熱量的回收利用結(jié)構(gòu)，具有了對原料的預(yù)熱結(jié)構(gòu)，節(jié)約了能源。

技術(shù)研發(fā)人員：張夢雨,曹棟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東朝億塑料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2024/10/21