本實用新型涉及一種閥口袋,尤其涉及一種排氣且防潮的塑料包裝閥口袋，屬于包裝技術領域。

背景技術：

目前，隨著重包裝袋在食品、化工、建筑等行業(yè)的持續(xù)發(fā)展，更高效、環(huán)保、可持續(xù)和低成本的塑料重包裝袋應用范圍逐漸加大，塑料包裝袋不僅具有更高的包裝效率、更低的成本及相對于紙袋的更高的防潮性，在逐漸完善的塑料回收機制下，其可持續(xù)性和環(huán)保性也逐漸體現。

但塑料閥口袋在灌裝特別是粉料灌裝時，由于物料多采用氣送方式，因此對于整袋的排氣性有較高的要求，通過對袋身進行打孔雖可滿足排氣要求，但極大降低袋身強度、降低整袋防潮性能和粉狀物料漏粉，而采用普通的排氣刀口工藝，其排氣效率很低，且也存在防潮性降低及物料從排氣刀口泄漏等風險。

技術實現要素：

本實用新型為了解決塑料閥口袋采用普通袋身打孔防潮性能過低、漏粉，而排氣刀口排氣效率過低等問題，提供了一種排氣且防潮的塑料包裝閥口袋。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案是：

一種排氣且防潮的塑料包裝閥口袋，包括袋身；所述袋身包括兩個底面、兩個平側面及一個閥口結構；所述閥口結構設置于其中一個底面上；所述兩個平側面上均設有防滑結構；所述袋身上設有重疊區(qū)域；所述重疊區(qū)域設置于兩個平側面中的一個平側面上；其特征在于:所述重疊區(qū)域由外層結構、片狀物及內層結構組成；所述內層結構與外層結構粘接連接，且粘接后形成一個排氣通道；所述片狀物設置于排氣通道內或內層結構上；所述外層結構與內層結構上均設有排氣孔；所述排氣孔與排氣通道相連接。

進一步改進，所述袋身為單層片膜袋身。

進一步改進，所述閥口結構為內閥口結構或外閥口結構。

進一步改進，所述防滑結構為壓花結構或防滑涂層，其寬度大于或等于20mm。

進一步改進，所述壓花結構為連續(xù)型壓花結構或間斷型壓花結構。

進一步改進，所述重疊區(qū)域為袋身的大小頁重疊部位；其寬度為20～200mm。

進一步改進，所述外層結構上還設有翻邊折疊結構；所述翻邊折疊結構設置于外層結構的邊緣部位。

進一步改進，所述內層結構上還設有密封性粘接結構及防粘結構；所述密封性粘接結構設置于內層結構的邊緣處；所述內層結構通過該密封性粘接結構與外層結構相連接；所述防粘結構設置于內層結構的中間部位。

進一步改進，所述排氣孔為刀口型排氣孔、微孔型排氣孔、十字型排氣孔、梅花型排氣孔或多邊形排氣孔；其數量大于或等于2個。

進一步改進，所述片狀物為無紡布、透氣性紙、打孔的塑料薄膜或由化纖物、棉/麻/毛織物類軟性透氣性材料制成的片狀物。

與現有技術相比，采用上述方案，本實用新型的有益效果是：本實用新型利用排氣刀口實現排氣、防潮功能；利用排氣刀口與排氣通道的配合，增強袋身的排氣功能；本實用新型可在無需對袋身打孔的前提下，達到與進行打孔工藝相近的排氣性，且大大提高塑料閥口袋整包防潮性及整包耐摔性。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的實施例二的結構示意圖。

圖3是本實用新型的實施例二的局部結構示意圖。

其中，1、袋身；1-1、片狀物；1-2、下底面；1-3、前平側面；1-4、閥口結構；1-5、外層結構；1-6、內層結構；1-7、翻邊折疊結構；1-8、第一排氣孔；1-9、第二排氣孔；1-10、防滑結構；1-11密封性粘接結構；1-12防粘結構；1-20、上底面。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

一種排氣且防潮的塑料包裝閥口袋，包括袋身1；所述袋身1包括兩個底面、兩個平側面及一個閥口結構；所述閥口結構設置于其中一個底面上；所述兩個平側面上均設有防滑結構；所述袋身上設有重疊區(qū)域；所述重疊區(qū)域設置于兩個平側面中的一個平側面上；其特征在于:所述重疊區(qū)域由外層結構、片狀物及內層結構組成；所述內層結構與外層結構粘接連接，且粘接后形成一個排氣通道；所述片狀物設置于排氣通道內或內層結構上；所述外層結構與內層結構上均設有排氣孔；所述排氣孔與排氣通道相連接。

實施例一、

如圖1所示，上述閥口袋包括袋身1，優(yōu)選的，所述袋身1為單層片膜袋身，具體的，所述袋身為采用聚乙烯袋身、聚丙烯袋身或復合膜材料制成的袋身。

所述袋身1包括上底面1-20、下底面1-2、前面?zhèn)让?-3、后面?zhèn)让妫▓D中未標記）、及閥口結構1-4。

所述閥口結構1-4設置于上底面1-20上；優(yōu)選的，所述閥口結構為內閥口結構或外閥口結構；具體的，在本實施例中，所述閥口結構1-4為外閥口結構。

所述前面?zhèn)让?-3、后面?zhèn)让嫔暇O有防滑結構1-10。

優(yōu)選的，所述防滑結構1-10為壓花結構或防滑涂層，其寬度大于或等于20mm；在本實施例中，所述防滑結構1-10選用壓花結構；具體的，所述壓花結構為連續(xù)型壓花結構或間斷型壓花結構；而在本實施例中選用壓花帶；除此之外，還可以選用防滑涂層或其他防滑涂料制成的防滑結構，主要起到防滑的作用。

所述袋身1上設有重疊區(qū)域（圖中未標記）；所述重疊區(qū)域設置于前平側面1-2上；所述重疊區(qū)域為袋身的大小頁重疊部位；其寬度為20～200mm；所述重疊區(qū)域邊緣處通過熱封或上熱熔膠方式進行連續(xù)性密封粘接；且重疊區(qū)域一邊粘接采用翻邊后粘接，使得充氣時可鼓起，增加排氣時中間通道體積；這樣既能保證很好密封連接，又能很好地實現排氣、排氣功能。

優(yōu)選的，上述重疊區(qū)域由外層結構1-5、片狀物1-1及內層結構1-6組成；所述內層結構1-6與外層結構1-5粘接連接，且粘接后形成一個排氣通道（圖中未標記）；所述片狀物1-1設置于該排氣通道內，且與外層結構1-5相連接。

優(yōu)選的，所述排氣通道的寬度為10~190mm。

優(yōu)選的，所述片狀物1-1為無紡布、透氣性紙、打孔的塑料薄膜或由化纖物、棉/麻/毛織物類軟性透氣性材料制成的片狀物；之所以選用這些材料，是因為這些材料均具有高透氣、防潮及阻隔功能；所述片狀物1-1與設置于外層結構1-5上的翻邊折疊部位1-7兩邊處粘結定位；具體的，在本實施例中，片狀物1-1選用無紡布，之所以選用無紡布，是因為無紡布不僅具有極佳的透氣效果，也具有良好的物料阻隔性和防潮性。

所述外層結構1-5的底端部位設有排氣孔，為第一排氣孔1-8；所述第一排氣孔1-8與排氣通道相連接；所述內層結構1-6的頂端部位設有排氣孔，為第二排氣孔1-9；所述第二排氣孔1-9與排氣通道相連接。

所述第一排氣孔1-8、第二排氣孔1-9為刀口型排氣孔、微孔型排氣孔、十字型排氣孔、梅花型排氣孔或多邊形排氣孔；其數量大于或等于2個；且長度為300~1300mm，具體視袋身長度而定；且內層排氣刀口設置在袋身內層結構的頭部。

第一排氣孔1-8、第二排氣孔1-9均為多條刀口錯位切開的結構，這樣就使得灌裝時氣體可以從內層刀口進入，通過排氣通道，到外層刀口處排出，達到透氣效果；第二排氣刀口1-9安裝在內層結構1-6的頭部，這樣就能夠保證灌裝時，第二排氣刀口1-9能在物料裝滿的最后時刻關閉，而第一排氣刀口1-8無特殊位置要求，但本實施例中，第一排氣刀口1-8設置在外層結構1-5的底端部位。

所述外層結構1-5上還設有翻邊折疊結構1-7；所述翻邊折疊結構1-7設置于外層結構1-5的邊緣部位。

所述內層結構1-6上還設有密封性粘接結構1-11及防粘結構1-12；所述密封性粘接結構1-11設置于內層結構1-6的邊緣處；所述內層結構1-6通過該密封性粘接結構1-11與外層結構1-5相連接；所述防粘結構1-12設置于內層結構1-6的中間部位。

優(yōu)選的，所述防粘結構1-12為壓花防粘結構或軟繩防粘結構，該結構能快速將袋內氣體排出。

本實施例中，物料連同壓縮空氣通過閥口進入包裝袋，氣體和部分物料通過重疊區(qū)域內層結構1-6的第二排氣刀口1-9進入重疊區(qū)域的排氣通道，帶有翻邊折疊部位1-7的外層結構1-5由于氣壓作用將排氣通道體積變大，具有高透氣、防潮及阻隔的片狀物1-1阻隔幾乎所有進入排氣通道的物料并讓空氣自由排出，通過外層結構1-5的第一排氣刀口1-8排出袋外，達到高效透氣效果，內層結構1-6的第二排氣刀口1-9位于袋身1的頭部，僅當灌裝接近完成后，其切口才會被物料堵塞，此時灌裝完成，整個灌裝過程，包裝袋透氣率不變。

實施例二、

如圖2、圖3所示，本實施例與實施例一的不同之處在于，所述片狀物1-1設置于內層結構1-6上，且與內層結構1-6的兩邊粘結連接。

本實施例的其他部分與實施一相同，故此不再累述。

實施例三、

本實施例與實施例一的不同之處在于，所述閥口結構1-4為內閥口結構，且設置于袋身1的上底面1-20上。

本實施例的其他部分與實施例一相同，故此不再累述。

本實用新型利用排氣刀口實現排氣、防潮、透氣功能；利用排氣刀口與排氣通道的配合，增強袋身的透氣功能；本實用新型可在無需對袋身打孔的前提下，達到與進行打孔工藝相近的透氣性，且大大提高塑料閥口袋整包防潮性及整包耐摔性。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。