本實(shí)用新型涉及醫(yī)療制藥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液體包裝檢漏裝置。

背景技術(shù)：

隨著制藥行業(yè)的發(fā)展，制藥設(shè)備的自動化進(jìn)程越來越快，人員成為制藥廠家降低生產(chǎn)成本的主要因素。

許多液態(tài)藥水常常采用軟袋包裝，多采用自動包裝機(jī)來完成制袋、封裝等流程，在生產(chǎn)過程中由于熱封合的漏封、壓穿或材料本身的裂縫、微孔等原因而導(dǎo)致密封不嚴(yán)，包裝發(fā)生泄漏。液體包裝如果存在漏液，不僅影響生產(chǎn)和運(yùn)輸環(huán)境，更影響到產(chǎn)品的品質(zhì)?，F(xiàn)有的液體包裝檢漏方式多為人工檢漏，這種檢漏方式增加了工人的勞動強(qiáng)度，同時手工按壓方式檢漏，取樣率低，按壓力量偏小，不穩(wěn)定，成本高，耗時長且效率低，存在質(zhì)量隱患。

因此，有必要發(fā)明一種效率更高的、檢測更精確的液體包裝檢漏裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種效率更高的、檢測精確的液體包裝檢漏裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種液體包裝檢漏裝置，包括輸送平臺、擠壓裝置及吸水裝置，所述擠壓裝置位于所述輸送平臺上方，所述吸水裝置位于所述輸送平臺的下方，所述輸送平臺上設(shè)有輸送帶，所述擠壓裝置包括第一支架及安裝在第一支架上的擠壓輪，所述第一支架固定于所述輸送平臺上。

進(jìn)一步的，所述吸水裝置包括第二支架及安裝于所述第二支架上的吸水輥，所述第二支架安裝于所述輸送平臺上，所述吸水輥的外表面與所述輸送帶接觸。

進(jìn)一步的，所述吸水輥的材質(zhì)為聚乙烯醇發(fā)泡海綿。

進(jìn)一步的，所述吸水輥的個數(shù)為2根以上，相鄰的吸水輥的外表面相互接觸。

進(jìn)一步的，所述輸送平臺的底端與各個吸水輥之間的距離沿輸送帶的傳送方向遞減。

進(jìn)一步的，所述擠壓輪的兩端分別連接有用于升降擠壓輪的升降裝置。

進(jìn)一步的，所述擠壓裝置還包括用于驅(qū)動擠壓輪轉(zhuǎn)動的電機(jī)，所述電機(jī)與所述擠壓輪連接。

本實(shí)用新型的有益效果在于：通過在輸送平臺的上方設(shè)置擠壓裝置，從而對通過輸送帶的裝有液體的袋裝產(chǎn)品進(jìn)行擠壓，如存在漏袋，袋內(nèi)液體會因受到擠壓而排出，導(dǎo)致輸送帶沾有液體，觀察人員根據(jù)輸送帶的干濕則可立馬挑選出漏袋產(chǎn)品，檢測時間短；相對于人工手壓檢漏，本實(shí)用新型的液體包裝檢漏裝置可以對每個產(chǎn)品進(jìn)行檢漏，取樣率達(dá)100％，檢測效率更高，成本更低，更容易實(shí)現(xiàn)流水線自動化檢測；通過在輸送平臺的下方設(shè)置吸水裝置，將被漏液弄濕的輸送帶吸干，確保輸送下一個液體袋裝產(chǎn)品時輸送帶本身是干爽的，避免輸送帶因?yàn)檎从星懊娴穆┮憾蓴_觀察人員，使得檢測更精確，避免漏檢或誤檢。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的液體包裝檢漏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號說明：

1-輸送平臺；11-輸送帶；2-擠壓裝置；21-第一支架；22-擠壓輪；23-電機(jī)；3-吸水裝置；31-第二支架；32-吸水輥；4-升降裝置。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。

本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：通過在輸送平臺的上方與下方分別設(shè)置擠壓裝置與吸水裝置，來實(shí)現(xiàn)對液體包裝的快速、精確檢漏。

請參照圖1，一種液體包裝檢漏裝置，包括輸送平臺1、擠壓裝置2及吸水裝置3，所述擠壓裝置2位于所述輸送平臺1上方，所述吸水裝置3位于所述輸送平臺1的下方，所述輸送平臺1上設(shè)有輸送帶11，所述擠壓裝置2包括第一支架21及安裝在第一支架21上的擠壓輪22，所述第一支架21固定于所述輸送平臺1上。

本實(shí)用新型的工作過程為：液體的袋裝產(chǎn)品隨輸送帶移動，當(dāng)液體的袋裝產(chǎn)品經(jīng)過擠壓裝置下方時，對通過輸送帶的裝有液體的袋裝產(chǎn)品進(jìn)行擠壓，在不破壞包裝袋及袋內(nèi)內(nèi)容物的前提下，快速碾壓通過，如有袋子密封不嚴(yán)，袋內(nèi)液體由于受到擠壓而排出導(dǎo)致輸送帶沾有液體，觀察人員根據(jù)輸送帶上是否有液體，可以立馬挑選出漏袋產(chǎn)品，未漏的則進(jìn)入到下一個流程；接著輸送帶從輸送平臺的下方迂回，在輸送平臺的下方設(shè)置吸水裝置，將被前一個漏袋弄濕的輸送帶上的液體吸干，防止干擾后面的漏袋檢測。

從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于：通過在輸送平臺的上方設(shè)置擠壓裝置，從而對通過輸送帶的裝有液體的袋裝產(chǎn)品進(jìn)行擠壓，如存在漏袋，袋內(nèi)液體會因受到擠壓而排出，導(dǎo)致輸送帶沾有液體，觀察人員根據(jù)輸送帶的干濕則可立馬挑選出漏袋產(chǎn)品，檢測時間短；相對于人工手壓檢漏，本實(shí)用新型的液體包裝檢漏裝置可以對每個產(chǎn)品進(jìn)行檢漏，取樣率達(dá)100％，檢測效率更高，成本更低，更容易實(shí)現(xiàn)流水線自動化檢測；通過在輸送平臺的下方設(shè)置吸水裝置，將被漏液弄濕的輸送帶吸干，確保輸送下一個液體袋裝產(chǎn)品時輸送帶本身是干爽的，避免輸送帶因?yàn)檎从星懊娴穆┮憾蓴_觀察人員，使得檢測更精確，避免漏檢或誤檢。

進(jìn)一步的，所述吸水裝置3包括第二支架31及安裝于所述第二支架31上的吸水輥32，所述第二支架31安裝于所述輸送平臺1上，所述吸水輥32的外表面與所述輸送帶11接觸。

由上述描述可知，將吸水裝置安裝在輸送平臺的下方，使得比較大滴的液體在輸送帶轉(zhuǎn)向下方迂回時已經(jīng)掉落，在通過采用吸水輥吸干輸送帶上的一些殘留的液體，吸水輥安裝方便，且對輸送帶損害低。

進(jìn)一步的，所述吸水輥32的材質(zhì)為聚乙烯醇發(fā)泡海綿。

由上述描述可知，其吸水性能好，能實(shí)現(xiàn)對輸送帶表面液滴的快速吸干，干燥快，使用周明長。

進(jìn)一步的，所述吸水輥32的個數(shù)為2根以上，相鄰的吸水輥32的外表面相互接觸。

由上述描述可知，設(shè)置2根以上的吸水輥，防止吸水輥使用較長后吸濕性降低而導(dǎo)致輸送帶的液體未被吸干，確保進(jìn)行下一個液體包裝袋傳輸時輸送帶是干的。

進(jìn)一步的，所述輸送平臺1的底端與各個吸水輥32之間的距離沿輸送帶11的傳送方向遞減。

由上述描述可知，吸水輥與輸送平臺的底端之間的距離沿輸送帶的傳動方向依次遞減，使得最后接觸輸送帶的吸水輥與輸送帶的接觸更緊，使得輸送帶上的液體被吸得更干。

進(jìn)一步的，所述擠壓輪22的兩端分別連接有用于升降擠壓輪22的升降裝置4。

由上述描述可知，通過在擠壓輪的兩端設(shè)置升降裝置使得擠壓輪的外表面與輸送帶之間的距離可調(diào)，進(jìn)而控制擠壓輪對液體包裝袋的壓力，確保在不破壞包裝袋及袋內(nèi)內(nèi)容物的前提下，快速碾壓通過，適用于不同規(guī)格的液體包裝產(chǎn)品。

進(jìn)一步的，所述擠壓裝置2還包括用于驅(qū)動擠壓輪22轉(zhuǎn)動的電機(jī)23，所述電機(jī)23與所述擠壓輪22連接。

實(shí)施例1

請參照圖1，一種液體包裝檢漏裝置，包括輸送平臺1、擠壓裝置2及吸水裝置3，所述擠壓裝置2位于所述輸送平臺1上方，所述吸水裝置3位于所述輸送平臺1的下方，所述輸送平臺1上設(shè)有輸送帶11，所述擠壓裝置2包括第一支架21及安裝在第一支架21上的擠壓輪22，所述第一支架21固定于所述輸送平臺1上。

所述吸水裝置3包括第二支架31及安裝于所述第二支架31上的吸水輥32，所述第二支架31安裝于所述輸送平臺1上，所述吸水輥32的外表面與所述輸送帶11接觸；所述擠壓輪22的兩端分別連接有用于升降擠壓輪22的升降裝置4；所述擠壓裝置2還包括用于驅(qū)動擠壓輪22轉(zhuǎn)動的電機(jī)23，所述電機(jī)23與所述擠壓輪22連接。

本實(shí)施例的液體包裝檢漏裝置可以實(shí)現(xiàn)對液體包裝的快速、精確檢漏，實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)流水線自動化檢測。

實(shí)施例2

請參照圖1，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例對吸水輥的材質(zhì)、數(shù)量及安裝位置做了進(jìn)一步限定，所述吸水輥32的材質(zhì)為聚乙烯醇發(fā)泡海綿；所述吸水輥32的個數(shù)為2根以上，相鄰的吸水輥32的外表面相互接觸；所述輸送平臺1的底端與各個吸水輥32之間的距離沿輸送帶11的傳送方向遞減。

本實(shí)施例的液體包裝檢漏裝置可以實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)對液體包裝的快速檢漏，同時，進(jìn)一步提高了檢漏的精確性。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的液體包裝檢漏裝置，通過在輸送平臺的上方設(shè)置擠壓裝置，從而對通過輸送帶的裝有液體的袋裝產(chǎn)品進(jìn)行擠壓，如存在漏袋，袋內(nèi)液體會因受到擠壓而排出，導(dǎo)致輸送帶沾有液體，觀察人員根據(jù)輸送帶的干濕則可立馬挑選出漏袋產(chǎn)品，檢測時間短；相對于人工手壓檢漏，本實(shí)用新型的液體包裝檢漏裝置可以對每個產(chǎn)品進(jìn)行檢漏，取樣率達(dá)100％，檢測效率更高，成本更低，更容易實(shí)現(xiàn)流水線自動化檢測；通過在輸送平臺的下方設(shè)置吸水裝置，將被漏液弄濕的輸送帶吸干，確保輸送下一個液體袋裝產(chǎn)品時輸送帶本身是干爽的，避免輸送帶因?yàn)檎从星懊娴穆┮憾蓴_觀察人員，使得檢測更精確，避免漏檢或誤檢；將吸水裝置安裝在輸送平臺的下方，較大的液滴在輸送帶轉(zhuǎn)向下方迂回時已經(jīng)掉落，在通過采用吸水輥吸干輸送帶上的一些殘留的液體，吸水輥安裝方便，對輸送帶損害低，對輸送帶的使用壽命影響小。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。