本實用新型涉及一種控制系統(tǒng)，具體是一種帶鋼熱處理張力控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

帶鋼是各類軋鋼企業(yè)為了適應不同工業(yè)部門工業(yè)化生產(chǎn)各類金屬或機械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種窄而長的鋼板。帶鋼又稱鋼帶，寬度在1300mm以內(nèi)，長度根據(jù)每卷的大小略有不同。在帶鋼生產(chǎn)工藝中，張力的控制是不可或缺的。為了能讓帶鋼在生產(chǎn)線的運行中獲得良好的效果，一般會在板帶上施予合適的張力。在實際中，張力廣泛應用于可逆冷軋、酸洗、鍍鋅/錫、精整、矯直、縱切、重卷等控制系統(tǒng)，張力控制在張力控制系統(tǒng)中起著關(guān)鍵的作用。

現(xiàn)有的張力控制系統(tǒng)主要包括以軋機為速度基準的張力控制系統(tǒng)和以S輥為速度基準的張力控制系統(tǒng)。其中，以軋機為速度基準的張力控制系主要用于可逆軋制、精整、矯直等軋制系統(tǒng)，一般包含帶壓下的軋機、矯直機和精整機等設備，可以為張力系統(tǒng)提供速度基準，張力存在于軋機、開卷機以及軋機、卷取機之間；對于酸洗、鍍鋅/鍍錫、重卷/縱切等系統(tǒng)，一般采用以S輥為速度基準的張力控制系統(tǒng)，在開卷/卷取機和S輥系統(tǒng)間建立張力，此時S輥系統(tǒng)可為張力系統(tǒng)提供速度基準。因此現(xiàn)有的張力控制系統(tǒng)都需要獨立的線速度基準源，使得結(jié)構(gòu)更加復雜，同時增加了成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶鋼熱處理張力控制系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種帶鋼熱處理張力控制系統(tǒng)，包括張力控制開卷機、線速度控制卷取機、表面熱處理設備、一對第一轉(zhuǎn)向輥和一對第二轉(zhuǎn)向輥；所述張力控制開卷機和線速度控制卷取機分別設置在表面熱處理設備的兩側(cè)，張力控制開卷機與表面熱處理設備之間設置有一對第一轉(zhuǎn)向輥，線速度控制卷取機與表面熱處理設備之間設置有一對第二轉(zhuǎn)向輥，兩個第一轉(zhuǎn)向輥上下對稱設置，兩個第二轉(zhuǎn)向輥上下對稱設置；所述第一轉(zhuǎn)向輥和第二轉(zhuǎn)向輥分別設置在表面熱處理設備的左右兩側(cè)。

作為本實用新型進一步的方案：所述線速度控制卷取機的線速度恒定。

作為本實用新型再進一步的方案：所述表面熱處理設備為感應加熱爐。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

該帶鋼熱處理張力控制系統(tǒng)設計合理，結(jié)構(gòu)簡單，系統(tǒng)可靠度高；通過使線速度控制卷取機工作在恒線速度模式下，可以保證生產(chǎn)線以恒定線速度運行，且不需要獨立的線速度基準源，省去了獨立的線速度基準S輥系，降低了系統(tǒng)成本；另外，該鋼熱處理張力控制系統(tǒng)還具有故障率低、工作效率高、使用壽命長的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的以軋機為速度基準的張力控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為現(xiàn)有的以S輥為速度基準的張力控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的帶鋼熱處理張力控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：101-原開卷機；102-原卷取機；103-原第一轉(zhuǎn)向輥；104-原第二轉(zhuǎn)向輥；105-原軋機；201-原第一S輥；202-原第二S輥；1-張力控制開卷機；2-線速度控制卷取機；3-第一轉(zhuǎn)向輥；4-第二轉(zhuǎn)向輥；5-表面熱處理設備。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

圖1為現(xiàn)有的以軋機為速度基準的張力控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，包括原開卷機101、原卷取機102、原第一轉(zhuǎn)向輥103、原第二轉(zhuǎn)向輥104和原軋機105；所述原開卷機101和原卷取機102分別設置在原軋機105的兩側(cè)，原軋機105與原開卷機101之間設置有一對原第二轉(zhuǎn)向輥104，兩個原第二轉(zhuǎn)向輥104上下對稱設置，原軋機105與原卷取機102之間設置有一對原第一轉(zhuǎn)向輥103，兩個原第一轉(zhuǎn)向輥103上下對稱設置，所述原第一轉(zhuǎn)向輥103和原第二轉(zhuǎn)向輥104分別設置在原軋機105的兩側(cè)。

圖2為現(xiàn)有的以S輥為速度基準的張力控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，包括原開卷機101、原卷取機102、原第一轉(zhuǎn)向輥103、原第二轉(zhuǎn)向輥104、原第一S輥201和原第二S輥202；所述原開卷機101的一側(cè)設置有原第二S輥202，原開卷機101和原第二S輥202原之間設置有第二轉(zhuǎn)向輥104，原卷取機102的一側(cè)設置有原第一S輥201，原卷取機102與原第一S輥201之間設置有原第一轉(zhuǎn)向輥103，所述原第一S輥201設置在原第二S輥202的右側(cè)，且原第一S輥201和原第二S輥202對稱，所述原第一轉(zhuǎn)向輥103設置在原第二轉(zhuǎn)向輥104的右側(cè)，且原第一轉(zhuǎn)向輥103和原第二轉(zhuǎn)向輥104對稱，所述原開卷機101設置在原卷取機102的左側(cè)，原第一S輥201和原第二S輥202的對稱軸與原第一轉(zhuǎn)向輥103和原第二轉(zhuǎn)向輥104的對稱軸重合。

現(xiàn)有的以軋機為速度基準的張力控制系統(tǒng)具有以下缺點：現(xiàn)有的張力控制系統(tǒng)都需要獨立的線速度基準源，使得結(jié)構(gòu)更加復雜，同時增加了成本。

請參閱圖3，一種帶鋼熱處理張力控制系統(tǒng)，包括張力控制開卷機1、線速度控制卷取機2、第一轉(zhuǎn)向輥3、第二轉(zhuǎn)向輥4和表面熱處理設備5；所述張力控制開卷機1和線速度控制卷取機2分別設置在表面熱處理設備5的兩側(cè)，張力控制開卷機1與表面熱處理設備5之間設置有一對第一轉(zhuǎn)向輥3，線速度控制卷取機2與表面熱處理設備5之間設置有一對第二轉(zhuǎn)向輥4，兩個第一轉(zhuǎn)向輥3上下對稱設置，兩個第二轉(zhuǎn)向輥4上下對稱設置；所述第一轉(zhuǎn)向輥3和第二轉(zhuǎn)向輥4分別設置在表面熱處理設備5的左右兩側(cè)。作為優(yōu)選，所述線速度控制卷取機2的線速度恒定；作為優(yōu)選，所述表面熱處理設備5為感應加熱爐。

本實用新型的工作原理是：本系統(tǒng)中線速度控制卷取機2工作在恒線速度模式下，可以保證生產(chǎn)線仍然能夠以恒定線速度運行，且不需要獨立的線速度基準源，這樣張力控制開卷機1為系統(tǒng)提供恒定張力以保證開卷卷取質(zhì)量，保證系統(tǒng)可靠運行；線速度控制卷取機2提供線速度基準，使系統(tǒng)線速度恒定，從而保證表面熱處理質(zhì)量，并且省去了獨立的線速度基準S輥系，大大簡化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，降低了系統(tǒng)造價。

該帶鋼熱處理張力控制系統(tǒng)設計合理，結(jié)構(gòu)簡單，系統(tǒng)可靠度高；通過使線速度控制卷取機2工作在恒線速度模式下，可以保證生產(chǎn)線以恒定線速度運行，且不需要獨立的線速度基準源，省去了獨立的線速度基準S輥系，降低了系統(tǒng)成本；另外，該鋼熱處理張力控制系統(tǒng)還具有故障率低、工作效率高、使用壽命長的優(yōu)點。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。