本實用新型涉及工藝流程技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動包裝流水線裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代工廠企業(yè)都在更新?lián)Q代生產(chǎn)設(shè)備，舊的生產(chǎn)線即將被淘汰，既費時又費工，不利于生產(chǎn)效率的提高，只有改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，才能躋身于行業(yè)的前列，這里我們設(shè)計一種自動包裝流水線裝置，滿足人們生產(chǎn)條件需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動包裝流水線裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的生產(chǎn)線效率低下，既費時又費工等問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動包裝流水線裝置，包括裹布剪裁區(qū)、上料堆放區(qū)、第一物流架、第二物流架和第三物流架，裹布剪裁區(qū)并列設(shè)置在上料堆放區(qū)一側(cè)，所述第一物流架、第二物流架和第三物流架從右到左依次按序設(shè)置在上料堆放區(qū)左側(cè)，所述第一物流架兩側(cè)設(shè)置有工具架，所述第二物流架和第三物流架兩側(cè)設(shè)置有電動工具掛架，所述電動工具掛架一側(cè)設(shè)置有工具推車，所述工具推車一側(cè)設(shè)置有電動柜，電動柜一側(cè)設(shè)置有主控箱，所述電動柜與主控箱電性連接。

優(yōu)選的，所述第一物流架上設(shè)置有第一傳輸帶、第一固定橫梁和第一傳動軸，所述第一固定橫梁上設(shè)置有第一電機，所述第一電機上設(shè)置有程序控制器，所述第一電機與程序控制器電性連接，所述第一電機上設(shè)置有第一動力輸出軸，所述第一傳動軸上設(shè)置有第一主傳動輪和第一從傳動輪，所述第一動力輸出軸和第一主傳動輪之間設(shè)置有第一皮帶，所述第一傳輸帶設(shè)置在第一從傳動輪上。

優(yōu)選的，所述第二物流架上設(shè)置有第二傳輸帶、第二固定橫梁和第二傳動軸，所述第二固定橫梁上設(shè)置有第二電機，所述第二電機上設(shè)置有第二動力輸出軸，所述第二傳動軸上設(shè)置有第二主傳動輪和第二從傳動輪，所述第二動力輸出軸和第二主傳動輪之間設(shè)置有第二皮帶，所述第二傳輸帶設(shè)置在第二從傳動輪上。

優(yōu)選的，所述第三物流架上設(shè)置有第三傳輸帶、第三固定橫梁和第三傳動軸，所述第三固定橫梁上設(shè)置有第三電機，所述第三電機上設(shè)置有第三動力輸出軸，所述第三傳動軸上設(shè)置有第三主傳動輪和第三從傳動輪，所述第三動力輸出軸和第三主傳動輪之間設(shè)置有第三皮帶，所述第三傳輸帶設(shè)置在第三從傳動輪上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該實用新型自動流水線使用場地更少，比原先至少減少一半場地，成品導(dǎo)軌車搬運至上料堆放區(qū)，在第一物流架進行碼垛，單垛完成后，人工確認物流架通過程序控制第一電機自動流轉(zhuǎn)一個碼垛位置，第一物流架碼垛完成后進行裹布封頭工序，全部工序完成后整體流轉(zhuǎn)至第二物流架，這樣操作工人碼垛時平移距離縮短，第二物流架為固定安裝工位，工人對包裹好的導(dǎo)軌進行角鐵包裝緊固，兩端設(shè)有移動工具推車用于存放角鐵和螺桿等工裝工具，另外還設(shè)有電動工具掛架區(qū)域方便工人操作，第三物流架進行螺桿打磨貼嘜頭及成品吊運，工具及打包零件也不需要跟著垛走，嘜頭全程跟垛流轉(zhuǎn)降低包裝失誤概率，分工段流水作業(yè)，打包周期時間也縮短，動強度降低，每個工位周期重復(fù)動作，效率相應(yīng)提高，適合大范圍推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型主體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型第一物流架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型第二物流架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型第三物流架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1裹布剪裁區(qū)、2上料堆放區(qū)、3第一物流架、31、第一傳輸帶、32第一固定橫梁、33第一電機、331第一動力輸出軸、332第一皮帶、34程序控制器、35第一傳動軸、351第一主傳動輪、352第一從傳動輪、4第二物流架、41、第二傳輸帶、42第二固定橫梁、43第二電機、431第二動力輸出軸、432第二皮帶、44第二傳動軸、441第二主傳動輪、442第二從傳動輪、5第三物流架、51、第三傳輸帶、52第三固定橫梁、53第三電機、531第三動力輸出軸、532第三皮帶、54第三傳動軸、541第三主傳動輪、542第三從傳動輪、6電動工具掛架、7工具推車、8電動柜、81、主控箱、9工具架。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種自動包裝流水線裝置，包括裹布剪裁區(qū)1、上料堆放區(qū)2、第一物流架3、第二物流架4和第三物流架5，裹布剪裁區(qū)1并列設(shè)置在上料堆放區(qū)2一側(cè)，第一物流架3、第二物流架4和第三物流架5從右到左依次按序設(shè)置在上料堆放區(qū)2左側(cè)，第一物流架3上設(shè)置有第一傳輸帶31、第一固定橫梁32和第一傳動軸35，第一固定橫梁32上設(shè)置有第一電機33，第一電機33上設(shè)置有程序控制器34，第一電機33與程序控制器34電性連接，第一電機33上設(shè)置有第一動力輸出軸331，第一傳動軸35上設(shè)置有第一主傳動輪351和第一從傳動輪352，第一動力輸出軸331和第一主傳動輪351之間設(shè)置有第一皮帶332，第一傳輸帶31設(shè)置在第一從傳動輪352上，第二物流架4上設(shè)置有第二傳輸帶41、第二固定橫梁42和第二傳動軸44，第二固定橫梁42上設(shè)置有第二電機43，第二電機43上設(shè)置有第二動力輸出軸431，第二傳動軸44上設(shè)置有第二主傳動輪441和第二從傳動輪442，第二動力輸出軸431和第二主傳動輪441之間設(shè)置有第二皮帶432，第二傳輸帶41設(shè)置在第二從傳動輪442上，第三物流架5上設(shè)置有第三傳輸帶51、第三固定橫梁52和第三傳動軸54，第三固定橫梁52上設(shè)置有第三電機53，第三電機53上設(shè)置有第三動力輸出軸531，第三傳動軸54上設(shè)置有第三主傳動輪541和第三從傳動輪542，第三動力輸出軸531和第三主傳動輪541之間設(shè)置有第三皮帶532，第三傳輸帶51設(shè)置在第三從傳動輪542上，第一物流架3兩側(cè)設(shè)置有工具架9，第二物流架4和第三物流架5兩側(cè)設(shè)置有電動工具掛架6，電動工具掛架6一側(cè)設(shè)置有工具推車7，工具推車7一側(cè)設(shè)置有電動柜8，電動柜8一側(cè)設(shè)置有主控箱81，電動柜8與主控箱81電性連接，該實用新型自動流水線使用場地更少，比原先至少減少一半場地，成品導(dǎo)軌車搬運至上料堆放區(qū)2，在第一物流架2進行碼垛，單垛完成后，人工確認物流架通過程序控制器34控制第一電機33自動流轉(zhuǎn)一個碼垛位置，第一物流架3碼垛完成后進行裹布封頭工序，全部工序完成后整體流轉(zhuǎn)至第二物流架4，這樣操作工人碼垛時平移距離縮短，第二物流架4為固定安裝工位，工人對包裹好的導(dǎo)軌進行角鐵包裝緊固，兩端設(shè)有工具推車7用于存放角鐵和螺桿等工裝工具，另外還設(shè)有電動工具掛架6方便工人操作，第三物流架5進行螺桿打磨貼嘜頭及成品吊運，工具及打包零件也不需要跟著垛走，嘜頭全程跟垛流轉(zhuǎn)降低包裝失誤概率，分工段流水作業(yè)，打包周期時間也縮短，動強度降低，每個工位周期重復(fù)動作，效率相應(yīng)提高，適合大范圍推廣。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。