花卉自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)用輸送帶及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于輕型輸送帶【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種花卉自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)用輸送帶，以織物為骨架，并在織物表面涂層，其中：在織物正反兩面均有水性聚氨酯分散液涂層，所述的織物為立體織法聚酯織物，經(jīng)緯密度為：96×48（2層）根/每英寸，其中經(jīng)向：1000D上下交織的低收縮聚酯長絲，每38根中加1根20D導(dǎo)電絲，1根1000D直的低收縮聚酯長絲，二種1000D低收縮聚酯長絲均加捻100轉(zhuǎn)/米；緯向：上層0.3mm低收縮聚酯單絲；下層0.3mm低收縮聚酯單絲；織法：1/1平紋；所述的水性聚氨酯分散液涂層的硬度為ShoreA120°的高硬度水性聚氨酯分散液涂層。本發(fā)明表面滑爽、自重輕、能耗低。本發(fā)明還涉及此種花卉自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)用輸送帶的制造方法。
【專利說明】花卉自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)用輸送帶及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于輕型輸送帶【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種花卉自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)用輸送帶及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]輸送帶一般以織物為骨架，在織物表面底涂而成。
[0003]在溫室園藝生產(chǎn)中，勞動(dòng)力費(fèi)用占總成本的比例最大，并且還在呈現(xiàn)日益增長的趨勢。為減少溫室盆花生產(chǎn)勞動(dòng)力成本，追求溫室土地利用率的最大化，保證產(chǎn)品快速適應(yīng)市場變化，提高種植企業(yè)競爭力，歐洲溫室園藝生產(chǎn)借助先進(jìn)的工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)，以提升自動(dòng)化生產(chǎn)水平為核心，大力發(fā)展溫室內(nèi)部自動(dòng)化生產(chǎn)裝備，通過輸送帶有機(jī)地集成各作業(yè)環(huán)節(jié)生產(chǎn)裝備構(gòu)成自動(dòng)化生產(chǎn)線，建立溫室盆花高效生產(chǎn)體系，實(shí)現(xiàn)了盆花的高效規(guī)?；a(chǎn)。
[0004]盆花種植一般分2個(gè)階段，第一階段是小苗培育，第二階段是大、中苗培育，兩個(gè)種植階段的具體栽培生產(chǎn)工藝流程包括:種苗裝盆、盆花搬運(yùn)、溫室小苗培育、盆花搬運(yùn)、培育苗分級(jí)、疏盆、盆花搬運(yùn)、溫室大中苗培育、盆花搬運(yùn)、成品分級(jí)、成品包裝，直至成品花出售。盆花培育在溫室中進(jìn)行，其他作業(yè)環(huán)節(jié)在與溫室相鄰的作業(yè)車間中完成。鑒于盆花的自動(dòng)化作業(yè)，為了配合設(shè)備，需要與之配套的輕型輸送帶來滿足正常的生產(chǎn)。
[0005]織品底涂材料以及頂涂材料一般采用PVC材料，也有使用聚氨酯材料。
[0006]聚氨酯樹脂的水性化已逐步取代溶劑型，成為聚氨酯工業(yè)發(fā)展的重要方向。水性聚氨酯可廣泛應(yīng)用于涂料、膠粘劑、織物涂層與整理劑、皮革涂飾劑、紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。
[0007]非離子型水性聚氨酯，即分子中不含離子基團(tuán)的水性聚氨酯。非離子型水性聚氨酯的制備方法有:1，普通聚氨酯預(yù)聚體或聚氨酯有機(jī)溶液在乳化劑存在下進(jìn)行高剪切力強(qiáng)制乳化，制成分子中含有非離子型親水性鏈段或親水性基團(tuán)，親水性鏈段一般是中低分子量聚氧化乙烯，親水性基團(tuán)一般是羥甲基。
[0008]混合型聚氨酯，聚氨酯樹脂分子結(jié)構(gòu)中同時(shí)具有離于型及非離子型親水基團(tuán)或鏈段。
[0009]第三代水性聚氨酯(PUA)，聚氨酯(PU)乳液和聚丙烯酸(PA)乳液同其溶劑型產(chǎn)品相比，具有價(jià)廉，安全，不燃燒，無毒，不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。純PA乳液存在耐磨性、耐水性和耐化學(xué)品性差的缺陷，單一的PU乳液也存在一些不足，如穩(wěn)定性、自增稠性和膜的保光性差，固含量高，應(yīng)用范圍不廣等。PU和PA在性質(zhì)上具有互補(bǔ)作用。PUA復(fù)合乳液兼?zhèn)淞硕叩膬?yōu)點(diǎn)，具有耐磨、耐腐蝕和光亮，柔軟有彈性，耐水性和機(jī)械力學(xué)性能好，耐候性佳等特性，因此被譽(yù)為"第三代水性聚氨酯"，成為當(dāng)今涂料的一個(gè)發(fā)展趨勢。應(yīng)用范圍如:流平劑、PU樹脂改性劑等，其中:作為流平劑，提高I3U涂層的防粘性、并有絲滑手感；
PU樹脂改性劑:使面層更好的透濕性、透氣性，更好的低溫?fù)锨?，更好的防粘性，更高的耐磨性，?yōu)良的表面平整性、泡孔穩(wěn)定性或優(yōu)良的加工性。[0010]脂肪族聚氨酯具有優(yōu)異的滲透性和柔軟性，是一種中硬的脂肪族聚氨酯。用于PU皮革的中涂和頂涂，能提高皮革紋理的清晰度，賦予柔軟細(xì)膩的手感并能提高皮革的耐低溫性能。成膜清透高光澤。
[0011]為了滿足設(shè)備需要對(duì)該款輸送帶要求適合長距離輸送，并且表面摩擦系數(shù)要低，保證表面滑爽，以利于疏盆及盆花搬運(yùn)等工藝流程的順利進(jìn)行，有必要提供一種新的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明目的在于:提供一種花卉自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)用輸送帶，不但適合長距離輸送，而且表面滑爽。
[0013]本發(fā)明的再一目的在于提供上述花卉自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)用輸送帶的制造方法。
[0014]本發(fā)明目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種花卉自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)用輸送帶，以織物為骨架，并在織物表面涂層，其中:在織物正反兩面均有水性聚氨酯分散液涂層，所述的織物為立體織法聚酯織物，經(jīng)緯密度為:96X48 (2層)根/每英寸，其中:
經(jīng)向:1000D上下交織的低收縮聚酯長絲，每38根中加I根20D導(dǎo)電絲，I根1000D直的低收縮聚酯長絲，二種1000D低收縮聚酯長絲均加捻100轉(zhuǎn)/米；
緯向:上層0.3mm低收縮聚酯單絲；下層0.3mm低收縮聚酯單絲；
織法:1/1平紋；
所述的水性聚氨酯分散液涂層的硬度為ShoreA 120°的高硬度水性聚氨酯分散液涂層。使所述的花卉自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)用輸送帶自重輕，且表面滑爽。
[0015]在上述方案基礎(chǔ)上，為節(jié)省成本，并保證涂層與織物浸潤性良好，所述的織物正反面均有二層涂層，直接與織物正反面相接的為普通聚氨酯(PU)膠水涂層，在該聚氨酯膠水涂層的表面涂有所述的高硬度水性聚氨酯分散液涂層。
[0016]在上述方案基礎(chǔ)上，為獲得硬度為ShoreA 120°的高硬度水性聚氨酯分散液涂層，所述的高硬度水性聚氨酯分散液，按重量份計(jì)，包括下述組分:
脂肪族聚酯聚氨酯分散液 100 非離子型水溶性聚氨酯 2.5?3 脂肪族聚氨酯類2?3
水性顏料適量。
[0017]本發(fā)明提供一種針對(duì)上述花卉自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)用輸送帶的制造方法，依序按下述步驟:
第一步，選擇自重輕、強(qiáng)度高且低收縮的織物，采用立體織法聚酯織物，經(jīng)緯密度為96X48 (2層)根/每英寸，對(duì)該織物定型，其中:
該織物經(jīng)向=IOOOD上下交織的低收縮聚酯長絲，每38根中加I根20D導(dǎo)電絲，I根1000D直的低收縮聚酯長絲，二種1000D低收縮聚酯長絲均加捻100轉(zhuǎn)/米；緯向:上層0.3mm低收縮聚酯單絲；下層0.3mm低收縮聚酯單絲；織法:1/1平紋；
第二步，在定型織物的正面底涂聚氨酯膠水形成普通聚氨酯膠水涂層，涂覆厚度為0.05 ?0.1mm ;
第三步，在步驟二的普通聚氨酯膠水涂層上面涂覆高硬度水性聚氨酯分散液形成高硬度水性聚氨酯分散液涂層，涂覆厚度為0.05?0.1mm ;
第四步，在定型織物的反面重復(fù)步驟二；
第五步，在定型織物的反面重復(fù)步驟三；
最后，利用紅外加熱方式獲得花卉自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)用輸送帶。
[0018]本發(fā)明的有益效果:
1、為花卉自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)提供配套的輸送帶產(chǎn)品，表面滑爽，滿足客戶需求。
[0019]2、該款產(chǎn)品自重較輕，長距離輸送能耗較低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]附圖1，本發(fā)明花卉自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)用輸送帶結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2，本發(fā)明制造方法工藝流程圖。
[0021 ] 附圖中標(biāo)號(hào)說明:
1——上表面高硬度水性聚氨酯分散液涂層；
2——第一PU膠水層；
3——立體織物；
4——第二PU膠水層；
5——底面高硬度水性聚氨酯分散液涂層。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如附圖1本發(fā)明花卉自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)用輸送帶結(jié)構(gòu)示意圖所示，一種花卉自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)用輸送帶，以立體織物3為骨架，并在立體織物3的上下表面涂層，其中:在織物正反兩面表層均為高硬度水性聚氨酯分散液涂層，本實(shí)施例所述的立體織物3正反正均有二層涂層，直接與立體織物相接的上層第一 PU膠水涂層2和下層的第二 膠水涂層4，在外表面涂有上表面高硬度水性聚氨酯分散液涂層1，下表面的底面高硬度水性聚氨酯分散液涂層5。
[0023]本發(fā)明采用立體織法聚酯織物，所述的立體織物3為立體織法聚酯織物，經(jīng)緯密度:96X48 (2層)根/每英寸，其中經(jīng)向:1000D低收縮聚酯長絲(上下交織)，每38根中加I根20D導(dǎo)電絲，1000D低收縮聚酯長絲(直的I根)，均加捻:100轉(zhuǎn)/米；緯向:上層0.3mm低收縮聚酯單絲；下層0.3mm低收縮聚酯單絲；織法:1/1平紋。
[0024]所述的水性聚氨酯分散液涂層的硬度為ShoreA 120°的高硬度水性聚氨酯分散液涂層。使所述的花卉自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)用輸送帶自重輕，且表面滑爽，可以滿足輸送帶對(duì)滑爽度的較高要求。
[0025]在上述方案基礎(chǔ)上，為節(jié)省成本，并保證涂層與織物浸潤性良好，所述的織物正反面均有二層涂層，直接與織物正反面相接的為普通聚氨酯(PU)膠水涂層，在該聚氨酯膠水涂層的表面涂有所述的高硬度水性聚氨酯分散液涂層。
[0026]在上述方案基礎(chǔ)上，為獲得硬度為ShoreA 120°的高硬度水性聚氨酯分散液涂層，所述的高硬度水性聚氨酯分散液，按重量份計(jì)，包括下述組分:
脂肪族聚酯聚氨酯分散液 100 ；
非離子型水溶性聚氨酯 2.5?3 ;脂肪族聚氨酯類2~3 ;
水性顏料適量。
[0027]普通聚氨酯膠水配方:PU膠水，100 ;固化劑(L75)，2 ;色漿，適量。
[0028]水性聚氨酯分散液配方:WU120，100 ;增稠劑，2.5~3 ;固化劑，2~3 ;水性顏料，適量。
[0029]織物采用立體織法聚酯織物，經(jīng)緯密度為96X48 (2層)根/每英寸，織物表面正反面先涂覆0.05~0.1mm的普通聚氨酯膠水,然后涂覆0.05~0.1mm超硬水性聚氨酯分散液，利用紅外加熱方式進(jìn)行加工。
[0030]如圖2本發(fā)明制造方法工藝流程圖所示，制造步驟依序?yàn)?
第一步，選擇立體織物3，采用立體織法聚酯織物，經(jīng)緯密度為96X48 (2層)根/每英寸,對(duì)立體織物定型；
第二步，在定型織物的正面涂普通PU膠水作為底涂，形成第一 PU膠水層2，涂層厚度為0.05 ~0.1mm ;
第三步，在正面普通PU膠水底涂上再涂上表面高硬度水性聚氨酯分散液涂層1，涂層厚度為0.05~0.1mm ；
第四步，在定型織物的反面重復(fù)步驟二，形成第二 PU膠水層4，涂層厚度為0.05~0.1mm ；
第五步，在定型織物的反面重復(fù)步驟三，形成底面高硬度水性聚氨酯分散液涂層5，涂層厚度為0.05~0.1mm ；
最后，利用紅外加熱方式獲得制成品。
【權(quán)利要求】
1.一種花卉自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)用輸送帶，以織物為骨架，并在織物表面涂層，其特征在于:在織物正反兩面均有水性聚氨酯分散液涂層，所述的織物為立體織法聚酯織物，經(jīng)緯密度為:96X48 (2層)根/每英寸，其中: 經(jīng)向:IOOOD上下交織的低收縮聚酯長絲，每38根中加I根20D導(dǎo)電絲，I根1000D直的低收縮聚酯長絲，二種1000D低收縮聚酯長絲均加捻100轉(zhuǎn)/米； 緯向:上層0.3mm低收縮聚酯單絲；下層0.3mm低收縮聚酯單絲； 織法:1/1平紋； 所述的水性聚氨酯分散液涂層的硬度為ShoreA 120°的高硬度水性聚氨酯分散液涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花卉自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)用輸送帶，其特征在于:所述的織物正反面均有二層涂層，直接與織物正反面相接的為普通聚氨酯膠水涂層，在該聚氨酯膠水涂層的表面涂有所述的高硬度水性聚氨酯分散液涂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的花卉自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)用輸送帶，其特征在于:所述的高硬度水性聚氨酯分散液涂層，按重量份計(jì)，包括下述組分: 脂肪族聚酯聚氨酯分散液 100 非離子型水溶性聚氨酯 2.5?3 脂肪族聚氨酯類2?3 水性顏料適量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的花卉自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)用輸送帶的制造方法，依序按下述步驟: 第一步，選擇織物，采用立體織法聚酯織物，經(jīng)緯密度為96X48 (2層)根/每英寸，對(duì)織物定型； 第二步，在定型織物的正面底涂聚氨酯膠水形成普通聚氨酯膠水涂層，涂覆厚度為0.05 ?0.1mm ; 第三步，在步驟二的普通聚氨酯膠水涂層上面涂覆高硬度水性聚氨酯分散液形成高硬度水性聚氨酯分散液涂層，涂覆厚度為0.05?0.1mm ; 第四步，在定型織物的反面重復(fù)步驟二； 第五步，在定型織物的反面重復(fù)步驟三； 最后，利用紅外加熱方式獲得花卉自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)用輸送帶。
【文檔編號(hào)】B65G15/30GK103466254SQ201310431345
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】劉晶晶, 史佩浩 申請(qǐng)人:上海永利帶業(yè)股份有限公司, 上海永利輸送系統(tǒng)有限公司