專利名稱：一種高溫鋼卷防氧化包裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋼卷包裝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
熱軋鋼鐵產(chǎn)品在生產(chǎn)卷取后，在鋼卷的兩端，由于鋼卷層與層之間存在間隙，空氣仍然可以進入鋼卷的邊部，造成鋼卷邊部不均勻氧化，促使邊部氧化鐵皮增厚和形成難以酸洗的Fe2O3，從而造成熱軋產(chǎn)品在后續(xù)工序需要酸洗時，增大了耗酸量或影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。在后續(xù)工序無需進行酸洗處理時，如進行拋丸或噴砂時，也容易造成邊部氧化鐵皮易于脫落或出現(xiàn)紅銹，影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)關(guān)于鋼卷的包裝主要用于冷軋卷的包裝，常采用的包裝材料包括塑料、防銹紙、木材以及鍍鋅板等，如專利號為ZL200320115775.0，公開了一種鋼卷包裝用帶密封的塑料護圈，用于冷態(tài)鋼卷端面的保護，防止了鋼材銹蝕的發(fā)生等。如專利號ZL200620099595. 1，公開了一種鋼卷包裝用塑料防護罩，也是主要用于冷態(tài)鋼卷端面的防護用，防止鋼材的銹蝕等。如專利號為ZL200820215397. 6，公開了一種方便快捷的鋼卷包裝袋，也主要用于冷態(tài)鋼卷的包裝和存放過程中防止銹蝕的發(fā)生。由于熱軋鋼卷的溫度較高，通常在30(T70(TC間，因此采用現(xiàn)有技術(shù)的包裝無法滿足高溫鋼卷防止氧化的目的。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種高溫鋼卷防氧化包裝，它采用金屬護罩對高溫鋼卷進行包裝，金屬護罩的圓環(huán)部分與被包裝鋼卷的端面相貼，凸臺部分與鋼卷的內(nèi)表面相貼，并且通過圓環(huán)外圈邊緣處的切口使得金屬護罩能夠通過彎折與鋼卷外表面緊貼，進一步加強了凸臺與鋼卷之間的貼緊力，并且采用捆扎帶將金屬護罩牢牢捆扎在鋼卷上，保證了金屬護罩與鋼卷之間緊密程度，從而實現(xiàn)對高溫鋼卷進行包裝、防止氧化的目的。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種高溫鋼卷防氧化包裝，包括金屬護罩、鎖緊裝置；所述金屬護罩的底部呈圓環(huán)結(jié)構(gòu)，所述圓環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)圈處設(shè)置有向上的凸臺結(jié)構(gòu)；所述圓環(huán)結(jié)構(gòu)的外圈邊緣處設(shè)置有多個切口 ；凸臺的頂部伸入鋼卷內(nèi)圈，凸臺的外側(cè)面與鋼卷內(nèi)表面緊貼，圓環(huán)的上表面與鋼卷端面接觸，圓環(huán)外圈邊緣部分沿所述切口朝鋼卷外圈翻折并且與鋼卷外表面緊貼；所述鎖緊裝置將金屬護罩鎖緊在鋼卷上。對上述基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進行改進的技術(shù)方案為，還包括高溫時呈液相，冷卻時呈凝固狀的防氧化涂層；所述防氧化涂層均勻設(shè)置于所述金屬護罩的凸臺頂部外表面、圓環(huán)外圈邊緣上表面。對上述改進方案進行優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述凸臺頂部外表面上設(shè)置的防氧化涂、層的設(shè)置區(qū)域為，由凸臺頂部至凸臺底部方向，不小于凸臺高度的1/10 ；所述圓環(huán)外圈邊緣上表面上設(shè)置的防氧化涂層的設(shè)置區(qū)域為，由圓環(huán)外圈至圓環(huán)中心方向，不小于20mm。對上述方案做出進一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述防氧化涂層為防氧化玻璃粉。對上述方案做出進一步改進的技術(shù)方案為，還包括彈力壓片；所述彈力壓片為韌性C型結(jié)構(gòu)件；所述金屬護罩的凸臺頂部設(shè)置有多個切口，彈力壓片設(shè)置于凸臺內(nèi)側(cè)，凸臺頂部各切口連成的路徑為彈力壓片的壓制路徑。對上述進一步改進的方案做出優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述金屬護罩的凸臺結(jié)構(gòu)頂部的內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡扣，所述壓力彈片由C型結(jié)構(gòu)的開口處依次穿入各個卡扣中。 對上述方案做出再進一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述金屬護罩的凸臺呈上小下大的錐形結(jié)構(gòu)，凸臺外壁與中心線夾角為0. 5度 35度。對上述方案做出再又進一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述凸臺頂部的切口數(shù)量、所述圓環(huán)外圈邊緣處的切口數(shù)量，均不少于5個。更進一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述凸臺的高度大于等于20mm，小于等于鋼卷寬度，所述鋼卷寬度為鋼卷的兩個端面之間的間距；所述凸臺上的切口深度不小于凸臺高度的1/10 ；所述圓環(huán)外緣上切口的深度大于等于20mm，小于等于鋼卷寬度。更加優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述鎖緊裝置為捆扎帶。本實用新型的有益效果在于I.本實用新型采用金屬護罩對高溫鋼卷進行包裝，金屬護罩的圓環(huán)部分與被包裝鋼卷的端面相貼，凸臺部分與鋼卷的內(nèi)表面相貼，并且通過圓環(huán)外圈邊緣處的切口使得金屬護罩能夠通過彎折與鋼卷外表面緊貼，進一步加強了凸臺與鋼卷之間的貼緊力，并且采用捆扎帶將金屬護罩牢牢捆扎在鋼卷上，保證了金屬護罩與鋼卷之間緊密程度，從而實現(xiàn)對高溫鋼卷進行包裝、防止氧化的目的。2.本實用新型根據(jù)高溫鋼卷溫度高的特性，在金屬護罩的邊緣處設(shè)置高溫作用時形成液相，冷卻后凝固的高溫防氧化涂層，使得鋼卷得以密封，防止空氣進入，進一步加強了本包裝的密封性。3.當(dāng)采用彈力壓片對鋼卷內(nèi)圈處的金屬護罩部分進行壓緊時，能夠更進一步的保證鋼卷內(nèi)圈包裝的嚴(yán)密性。4.采用金屬護罩，金屬護罩熔點高的特性，使得本實用新型能夠勝任高溫鋼卷的包裝任務(wù)，當(dāng)采用鋁護罩、鋁合金護罩或鋼護罩作為本實用新型中的金屬護罩時，因其能夠承受750°C的高溫，故更能勝任對高溫鋼卷進行包裝的工作。本實用新型的金屬護罩能夠?qū)Ω邷劁摼磉M行包裝，并且能夠與鋼卷表面緊密貼合，通過捆扎帶將金屬護罩扎緊在鋼卷上，完全能夠防止空氣進入。當(dāng)金屬護罩的邊緣設(shè)置有具有高溫時成液相，冷卻時呈凝固狀的防氧化涂層時，能夠在包裝邊緣處進一步加強密封性能。本實用新型能夠降低熱軋鋼卷氧化鐵皮厚度，防止邊部紅銹的生成，提高鋼卷長度方向和鋼板寬度方向的氧化鐵皮均勻性，并且能夠在鋼卷的存儲和運輸過程中，有效隔絕水汽，起到防銹防潮的作用。本包裝具有材料消耗少，包裝費用低，可循環(huán)使用，操作簡單、方便快捷的特點。

圖I為本實用新型實施例中金屬護罩的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例的工作狀態(tài)示意圖；圖3為圖2的側(cè)視圖。 其中，I-設(shè)置于金屬護罩圓環(huán)結(jié)構(gòu)的外圈邊緣處的防氧化玻璃粉，2-圓環(huán)結(jié)構(gòu)的上表面，3-金屬護罩凸臺結(jié)構(gòu)頂部上的切口根部，4-用于設(shè)置彈力壓片的卡扣，5-設(shè)置于金屬護罩凸臺結(jié)構(gòu)頂部外側(cè)的防氧化玻璃粉，6-金屬護罩的凸臺結(jié)構(gòu)，7-圓環(huán)結(jié)構(gòu)外圈邊緣處的切口根部，8-彈力壓片，9-折彎后與鋼卷外圈貼緊的金屬護罩部分，10-圓環(huán)結(jié)構(gòu)外圈邊緣處的切口，11-凸臺結(jié)構(gòu)頂部的切口，12-捆扎帶，LI-凸臺結(jié)構(gòu)上切口的深度，a -凸臺外壁與垂直方向的夾角，L2-圓環(huán)結(jié)構(gòu)上切口的深度。
具體實施方式
為進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的高溫鋼卷防氧化包裝的具體實施方式
及工作原理進行詳細說明。本實用新型所提供的高溫鋼卷防氧化包裝，包括金屬護罩和鎖緊裝置。如圖I所示，金屬護罩的底部2呈圓環(huán)結(jié)構(gòu)，位于圓環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)圈處設(shè)置有向上的凸臺結(jié)構(gòu)6，該凸臺結(jié)構(gòu)6是用來與鋼卷內(nèi)表面實現(xiàn)緊貼的。在圓環(huán)結(jié)構(gòu)的外圈邊緣處設(shè)置有多個切口 10，用以將圓環(huán)結(jié)構(gòu)的外圈邊緣部分沿切口 10朝鋼卷外圈折彎，并與鋼卷外表面緊貼。鎖緊裝置用來將金屬護罩鎖緊在鋼卷上保證包裝的密閉性，優(yōu)選的，采用捆扎帶12作為本實用新型的鎖緊裝置。對于切口的數(shù)量，優(yōu)選的，沿圓環(huán)結(jié)構(gòu)的外圈邊緣均勻設(shè)置不小于5個切□。使用時，將凸臺結(jié)構(gòu)6的頂部伸入鋼卷內(nèi)圈，使凸臺結(jié)構(gòu)6的外側(cè)面與鋼卷內(nèi)表面緊貼，圓環(huán)結(jié)構(gòu)2的上表面與鋼卷端面接觸，圓環(huán)外圈邊緣部分沿切口 10朝鋼卷外圈翻折并且與鋼卷外表面緊貼，用捆扎帶12將金屬護罩捆扎在鋼卷上即可。為了使本實用新型的密封性能更加完善，如圖I所示，在金屬護罩的凸臺結(jié)構(gòu)6的頂部外表面、圓環(huán)結(jié)構(gòu)外圈邊緣的上表面，都均勻涂置高溫時呈液相，冷卻時呈凝固狀的防氧化涂層。對于防氧化涂層的設(shè)置區(qū)域，優(yōu)選的為，由凸臺結(jié)構(gòu)6的頂部至凸臺底部方向，不小于凸臺高度的1/10 ;圓環(huán)結(jié)構(gòu)外圈邊緣上表面上設(shè)置的防氧化涂層的設(shè)置區(qū)域為，由圓環(huán)外圈至圓環(huán)中心方向，不小于20_。對于防氧化涂層的選擇，優(yōu)選的，采用防氧化玻璃粉。防氧化玻璃粉為行業(yè)內(nèi)已知材料，主要含有Na2B407、SiO2, P2O5等成分。為進一步提高本實用新型的密封性，如圖2所示，本實用新型還添加了壓力彈片8。壓力彈片8為具有韌性的C型結(jié)構(gòu)件。在金屬護罩的凸臺結(jié)構(gòu)6的頂部開設(shè)了多個切口，優(yōu)選的，沿凸臺結(jié)構(gòu)6的頂部均勻設(shè)置不小于5個切口。安裝本實用新型時，將彈力壓片8設(shè)置于凸臺結(jié)構(gòu)6的內(nèi)側(cè)，彈力壓片的壓制路徑為凸臺結(jié)構(gòu)6頂部各切口 11連成的路徑，彈力壓片8將凸臺結(jié)構(gòu)6朝鋼卷內(nèi)表面壓緊。為了使得本實用新型在存放過程中的結(jié)構(gòu)保持完整，如圖I所示，在凸臺結(jié)構(gòu)6頂部的內(nèi)側(cè)設(shè)置卡扣4，將壓力彈片由C型結(jié)構(gòu)的開口處依次穿入各個卡扣4中，使用時，捏緊壓力彈片，將金屬護罩的凸臺結(jié)構(gòu)6放入鋼卷內(nèi)圈后，松開壓力彈片即可。采用了壓力彈片8的本裝置，可以將金屬護罩的凸臺結(jié)構(gòu)6設(shè)置成上小下大的錐形結(jié)構(gòu)。當(dāng)將金屬護罩的凸臺結(jié)構(gòu)6設(shè)置成錐形結(jié)構(gòu)時，凸臺外壁與垂直線之間的夾角a優(yōu)選的為0.5度 35度。對于凸臺的高度，優(yōu)選的為大于等于20mm，小于等于鋼卷寬度，鋼卷寬度是鋼卷的兩個端面之間的間距。如圖I中所示，凸臺結(jié)構(gòu)6頂部的切口根部3距凸臺頂端的距離為該切口的深度LI，對于凸臺結(jié)構(gòu)6上的切口深度LI，優(yōu)選的為不小于凸臺高度的1/10 ;圓環(huán)結(jié)構(gòu)邊緣處的切口根部7距圓環(huán)邊緣的距離為該切口的深度L2，對于該切口的深度L2，優(yōu)選的為大于等于20_，小于等于鋼卷寬度。對于金屬護罩的厚度，優(yōu)選的，將其厚度控制在< 2_?？梢圆捎娩X護罩、鋁合金護罩或鋼護罩作為本實用新型中的金屬護罩。以上改進后的本實用新型的包裝過程為鋼卷下線，在鋼卷兩端加蓋本實用新型中的金屬護罩，使金屬護罩上的凸臺結(jié)構(gòu)6裝入鋼卷的內(nèi)圈中，并與鋼卷的內(nèi)圈表面接觸，然后釋放凸臺上的彈力壓片8，使凸臺的外表面與鋼卷的內(nèi)表面緊密接觸，凸臺外表面上的均勻涂抹的防氧化玻璃粉5與鋼卷的內(nèi)表面接觸并緊密貼合。隨后將圓環(huán)的外邊緣9沿切口 10進行彎折，使其與鋼卷的外表面壓緊，此時設(shè)置在圓環(huán)結(jié)構(gòu)邊緣處的防氧化玻璃粉I與鋼卷外表面緊密貼合，然后采用捆扎帶12將金屬護罩捆扎在鋼卷上。凸臺結(jié)構(gòu)6和圓環(huán)上的防氧化玻璃粉受到鋼卷高溫的作用，形成液相，在鋼卷隨后的冷卻過程中凝固，進一步對鋼卷進行密封，防止空氣進入。實施例I剛下線的低碳鋼卷，鋼卷卷取時溫度為620°C，鋼卷經(jīng)卸卷小車，運輸鏈運至包裝處，此時鋼卷表面溫度580°C，根據(jù)鋼卷大小選擇相應(yīng)的鋁質(zhì)護罩，凸臺結(jié)構(gòu)6的高度為200mm，凸臺結(jié)構(gòu)6與垂直線的夾角為10°，金屬護罩的厚度，即凸臺結(jié)構(gòu)和圓環(huán)的厚度為0. 3mm，圓環(huán)結(jié)構(gòu)的外圈開有15個200mm長的切口 10，凸臺結(jié)構(gòu)6的頂部開有8個150mm長的切口 11，凸臺結(jié)構(gòu)6的外表面的防氧化玻璃粉5、圓環(huán)結(jié)構(gòu)的邊緣的防氧化玻璃粉I的寬度均為160_。將金屬護罩的凸臺結(jié)構(gòu)裝入鋼卷的兩端的內(nèi)表面，并釋放彈力壓片8，使凸臺結(jié)構(gòu)的外表面與鋼卷的內(nèi)表面貼合緊密。然后將帶有防氧化玻璃粉的圓環(huán)外邊緣沿切口 10彎折，并與鋼卷的外表面壓合，隨后在鋼卷的外圈采用捆扎帶12對鋼卷的外表面進行捆扎完成包裝。當(dāng)鋼卷冷卻至室溫后，分別在鋼卷的邊部，中心處取樣對表面氧化鐵皮進行檢驗，結(jié)果為鋼卷邊部氧化鐵皮厚度7. 2 ii m，結(jié)構(gòu)為Fe304+Fe，鋼卷中心氧化鐵皮厚度7. Oum,結(jié)構(gòu)為Fe304+Fe。氧化鐵皮厚度和結(jié)構(gòu)均勻分布。實施例2剛下線的耐候鋼卷，鋼卷卷取時溫度為570°C，鋼卷經(jīng)卸卷小車，運輸鏈運至包裝處，此時鋼卷表面溫度550°C，根據(jù)鋼卷大小選擇相應(yīng)的鋼護罩，凸臺結(jié)構(gòu)6的高度為100mm,凸臺結(jié)構(gòu)與垂直線的夾角為1° ,凸臺結(jié)構(gòu)和圓環(huán)結(jié)構(gòu)的厚度均為0. 4mm,圓環(huán)結(jié)構(gòu)的外圈開有10個200mm長的切口 10，凸臺開有8個80mm長的切口 11，凸臺外表面的防氧化玻璃粉的寬度為100_、圓環(huán)邊緣的防氧化玻璃粉的寬度為220_。將鋼護罩的凸臺結(jié)構(gòu)6裝入鋼卷的兩端的內(nèi)表面，并釋放彈力壓片8，使凸臺結(jié)構(gòu)的外表面與鋼卷的內(nèi)表面貼合緊密。然后將帶有防氧化玻璃粉的圓環(huán)外邊緣沿切口 10彎折，并與鋼卷的外表面壓合，隨后在鋼卷的外圈采用捆帶12對鋼卷的外表面進行捆扎完成包裝。當(dāng)鋼卷冷卻至室溫后，分別在鋼卷的邊部，中心處取樣對表面氧化鐵皮進行檢驗，結(jié)果為鋼卷邊部氧化鐵皮厚度7. 5 um,結(jié)構(gòu)為Fe304+Fe，鋼卷中心氧化鐵皮厚度7. 3 y m，結(jié)構(gòu)為Fe304+Fe。氧化鐵皮厚度和結(jié)構(gòu)均勻分布。實施例3剛下線的硅鋼鋼卷，鋼卷卷取時溫度為700°C，鋼卷經(jīng)卸卷小車，運輸鏈運至包裝處，此時鋼卷表面溫度680°C，根據(jù)鋼卷大小選擇相應(yīng)的鋼護罩，凸臺結(jié)構(gòu)6的高度為220mm,凸臺結(jié)構(gòu)與中心線的夾角為15° ,凸臺結(jié)構(gòu)和圓環(huán)的厚度均為0. 6mm,圓環(huán)結(jié)構(gòu)的外圈開有20個200mm長的切口 10，凸臺結(jié)構(gòu)開有10個150mm長的切口 11，凸臺結(jié)構(gòu)外表面、圓環(huán)結(jié)構(gòu)的邊緣處的防氧化玻璃粉的寬度均為200_。將鋼護罩的凸臺結(jié)構(gòu)裝入鋼卷的兩端的內(nèi)表面，并釋放彈力壓片8，使凸臺的外表面與鋼卷的內(nèi)表面貼合緊密。然后將帶有防氧化玻璃粉的圓環(huán)外邊緣沿切口 10彎折，并與鋼卷的外表面壓合，隨后在鋼卷的外圈采用捆帶12對鋼卷的外表面進行捆扎完成包裝。當(dāng)鋼卷冷卻至室溫后，分別在鋼卷的邊 部，中心處取樣對表面氧化鐵皮進行檢驗，結(jié)果為鋼卷邊部氧化鐵皮厚度6. 8 y m，結(jié)構(gòu)為Fe304+Fe，鋼卷中心氧化鐵皮厚度7. 0 y m，結(jié)構(gòu)為Fe304+Fe。氧化鐵皮厚度和結(jié)構(gòu)均勻分布。最后所應(yīng)說明的是，以上具體實施方式
僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種高溫鋼卷防氧化包裝，其特征在于，包括金屬護罩、鎖緊裝置； 所述金屬護罩的底部呈圓環(huán)結(jié)構(gòu)，所述圓環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)圈處設(shè)置有向上的凸臺結(jié)構(gòu)； 所述圓環(huán)結(jié)構(gòu)的外圈邊緣處設(shè)置有多個切口； 凸臺的頂部伸入鋼卷內(nèi)圈，凸臺的外側(cè)面與鋼卷內(nèi)表面緊貼，圓環(huán)的上表面與鋼卷端面接觸，圓環(huán)外圈邊緣部分沿所述切口朝鋼卷外圈翻折并且與鋼卷外表面緊貼； 所述鎖緊裝置將金屬護罩鎖緊在鋼卷上。
2.如權(quán)利要求I所述的高溫鋼卷防氧化包裝，其特征在于，還包括高溫時呈液相，冷卻時呈凝固狀的防氧化涂層；所述防氧化涂層均勻設(shè)置于所述金屬護罩的凸臺頂部外表面、圓環(huán)外圈邊緣上表面。
3.如權(quán)利要求2所述的高溫鋼卷防氧化包裝，其特征在于，所述凸臺頂部外表面上設(shè)置的防氧化涂層的設(shè)置區(qū)域為，由凸臺頂部至凸臺底部方向，不小于凸臺高度的1/10 ； 所述圓環(huán)外圈邊緣上表面上設(shè)置的防氧化涂層的設(shè)置區(qū)域為，由圓環(huán)外圈至圓環(huán)中心方向，不小于20mm。
4.如權(quán)利要求3所述的高溫鋼卷防氧化包裝，其特征在于，所述防氧化涂層為防氧化玻璃粉。
5.如權(quán)利要求I至4中任意一項所述的高溫鋼卷防氧化包裝，其特征在于，還包括彈力壓片；所述彈力壓片為韌性C型結(jié)構(gòu)件； 所述金屬護罩的凸臺頂部設(shè)置有多個切口，彈力壓片設(shè)置于凸臺內(nèi)側(cè)，凸臺頂部各切口連成的路徑為彈力壓片的壓制路徑。
6.如權(quán)利要求5所述的高溫鋼卷防氧化包裝，其特征在于，所述金屬護罩的凸臺結(jié)構(gòu)頂部的內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡扣，所述壓力彈片由C型結(jié)構(gòu)的開口處依次穿入各個卡扣中。
7.如權(quán)利要求6所述的高溫鋼卷防氧化包裝，其特征在于，所述金屬護罩的凸臺呈上小下大的錐形結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求7所述的高溫鋼卷防氧化包裝，其特征在于，所述凸臺頂部的切口數(shù)量、所述圓環(huán)外圈邊緣處的切口數(shù)量，均不少于5個。
9.如權(quán)利要求8所述的高溫鋼卷防氧化包裝，其特征在于，所述凸臺的高度為大于等于20mm，小于等于鋼卷寬度，所述鋼卷寬度為鋼卷的兩個端面之間的間距； 所述凸臺上的切口深度不小于凸臺高度的1/10 ； 所述圓環(huán)外緣上切口的深度大于等于20mm，小于等于鋼卷寬度。
10.如權(quán)利要求9所述的高溫鋼卷防氧化包裝，其特征在于，所述鎖緊裝置為捆扎帶。
專利摘要本實用新型涉及鋼卷包裝技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高溫鋼卷防氧化包裝，包括金屬護罩、鎖緊裝置；金屬護罩底部呈圓環(huán)結(jié)構(gòu)，圓環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)圈處設(shè)置有向上的凸臺結(jié)構(gòu)；圓環(huán)結(jié)構(gòu)的外圈邊緣處設(shè)置有多個切口；凸臺的頂部伸入鋼卷內(nèi)圈，凸臺的外側(cè)面與鋼卷內(nèi)圈緊貼，圓環(huán)的上表面與鋼卷端面接觸，圓環(huán)外圈邊緣部分沿切口朝鋼卷外圈翻折并與鋼卷外圈緊貼；鎖緊裝置將金屬護罩鎖緊在鋼卷上。本實用新型能夠?qū)Ω邷劁摼磉M行防氧化包裝，與鋼卷表面緊密貼合，完全能夠防止空氣進入。能夠降低熱軋鋼卷氧化鐵皮厚度，防止邊部紅銹的生成，提高鋼卷長度方向和鋼板寬度方向的氧化鐵皮均勻性，并且能夠在鋼卷的存儲和運輸過程中，有效隔絕水汽，起到防銹防潮的作用。
文檔編號B65D59/00GK202529317SQ20122019820
公開日2012年11月14日 申請日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者劉洋, 楊奕, 汪水澤, 汪榮, 譚文, 陳麗娟, 韓斌 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司