專利名稱：一種條煙包裝箱及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種物流包裝箱，具體涉及條煙包裝箱的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)及其制造工藝。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代物流行業(yè)的高速發(fā)展，物流包裝箱的設(shè)計(jì)已逐漸被行業(yè)所重視，其加工 工藝、結(jié)構(gòu)、材料等，不僅影響著生產(chǎn)廠家的成本和效率，同時(shí)影響著用戶的使用感受。
以往，物流包裝箱大多采用木板制成，但近年來(lái)一方面隨著木材價(jià)格的走高，另一 方面保護(hù)生態(tài)環(huán)境也是國(guó)際趨勢(shì)，因此現(xiàn)今業(yè)界已逐漸放棄此種材料，大部分中小型物流 包裝箱轉(zhuǎn)由瓦楞紙板制造，且技術(shù)日益成熟。
現(xiàn)有的瓦楞紙板包裝結(jié)構(gòu)通常由一固定式的紙板箱體以及外配的緩沖件構(gòu)成，其 中，固定箱體包括兩個(gè)端板和一個(gè)筒體，該筒體一般由四塊側(cè)板用膠或釘固定連接構(gòu)成，通 常呈四方形，而其中的四塊側(cè)板均采用瓦楞紙板。然此瓦楞紙板使用時(shí)其紙質(zhì)材料易受潮 霉變，強(qiáng)度也較差，故有業(yè)界使用塑料中空板取代之。該塑料中空板雖然解決了瓦楞紙板 所存在的上述問題，但其自身結(jié)構(gòu)決定了它還存有各方向受力不均、強(qiáng)度有取向性的問題， 故現(xiàn)采用塑料蜂窩板以取代，但塑料蜂窩板在加工時(shí)，需進(jìn)行板材的裁切，因此存在以下問 題裁切后，板材的裁切邊呈開放狀態(tài)，不論是加工包裝箱的過程中還是在包裝箱的使用 時(shí)，都存在因該開放狀態(tài)的板材切邊割傷人手的隱患，這是其一；其二是，該開放狀態(tài)的板 材切邊于長(zhǎng)期使用時(shí)，其上、下板面會(huì)與該兩板面間的加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)組織脫離，影響產(chǎn)品的質(zhì) 量；其三，該開放狀態(tài)的板材切邊，長(zhǎng)期使用后會(huì)累積灰塵，進(jìn)而影響包裝箱的整體美觀。
因此，如何解決上述問題，便成為本發(fā)明所要解決的問題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種條煙包裝箱及其制造工藝，其目的在于解決以往包裝箱開放狀態(tài) 的裁切邊存在的諸多不足。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種條煙包裝箱采用的技術(shù)方案是一種條煙包裝箱，具 有一箱體，該箱體由四個(gè)側(cè)面板構(gòu)成；所述箱體由一平面板材一體折疊而成，且具有四條折 疊邊，其中，中部的兩條折疊邊界定形成箱體的三個(gè)相鄰的側(cè)面板，而外側(cè)位于該平面板材 首、末端的兩條折疊邊則界定形成第四塊側(cè)面板的左右兩半部分；且，所述平面板材用以連 接固定成箱體的該兩條邊上設(shè)有一焊接面，通過該焊接面焊接固定并形成所述第四塊側(cè)面 板，進(jìn)而將整個(gè)箱體成形；所述平面板材非用于連接的外緣呈收口狀而具有一收口結(jié)構(gòu)。
上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下1.上述方案中，所述箱體上設(shè)有RFID標(biāo)簽，以無(wú)線發(fā)射編碼信號(hào)，該編碼信號(hào)包括包 裝箱內(nèi)的貨物信息。
2.上述方案中，所述平面板材為高強(qiáng)度塑料蜂窩板。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種條煙包裝箱的制造工藝采用的技術(shù)方案是一種條 煙包裝箱的制造工藝，包括以下幾個(gè)步驟 一、在塑料蜂窩板上裁出一塊用于構(gòu)成單個(gè)箱體的平面板材；
二、在該平面板材非用于連接的外緣上做熱壓處理，以使所述外緣呈收口狀而具有一收口結(jié)構(gòu)；
三、于該平面板材上做壓線處理，以形成四條折疊邊；
四、沿該四條折疊邊將所述平面板材折疊，以形成一準(zhǔn)箱體；
五、在所述平面板材用以連接固定成箱體的該兩條邊上設(shè)焊接面，并使用一熱縫焊接機(jī)焊接該焊接面，以固定并形成所述第四塊側(cè)面板，進(jìn)而將整個(gè)箱體成形。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下1.上述方案中，所述該熱縫焊接機(jī)包括支撐架、兩塊焊接上夾板、兩塊焊接下夾板和焊縫加熱板；其中，該焊接夾板可左右移動(dòng)，該焊接加熱板可上下移動(dòng)；將準(zhǔn)箱體放在該熱縫焊接機(jī)上，支撐架從準(zhǔn)箱體內(nèi)部將該其架住，準(zhǔn)箱體的第四塊側(cè)面板設(shè)焊接面的兩部分分別穿過焊接上下夾板并定位固定；加熱所述焊接面，待該焊接面被加熱至熔融狀態(tài)時(shí)，焊接加熱板移開，左右兩塊焊接面熔融的側(cè)面板在夾板的作用下相互緊密接觸，冷卻后兩焊接面即被熔接在一起。2.上述方案中，所述熱壓處理使用一種收口熱壓設(shè)備，該設(shè)備包括下壓模頭和支撐模頭或支撐板，下壓模頭或支撐模頭至少有一者可將模頭接觸的箱體板材加熱熔融變形；操作中，下壓模頭向平面板材運(yùn)動(dòng)接觸并與另一側(cè)支撐模頭或支撐板配合擠壓該平面板材，直至板材的上下兩表面接觸熔融連接，此時(shí)模頭移開，待板材冷卻成型，板材上下兩表面即被連為一體，再切去多余部分，便形成邊緣收口結(jié)構(gòu)；其中模頭可做成任意寬度，亦可做成刀狀模頭，此時(shí)在擠壓板材至上下兩表面接觸后能直接沿板材連接處將多余部分切除，支撐模頭可做成支撐板；根據(jù)模頭形狀及模頭擠壓相對(duì)行程，板材連接面可在板材中間也可偏向板材一側(cè)表面。本發(fā)明的工作原理及優(yōu)點(diǎn)如下
本發(fā)明一種條煙包裝箱及其制造工藝，所述條煙包裝箱通過由一平面板材一體折疊而成，而在用以連接固定成箱體的該兩條邊上設(shè)有一焊接面，非用于連接的外緣呈收口狀而具有一收口結(jié)構(gòu)；所述制造工藝包括裁材、壓邊、壓線、折疊、焊接這五個(gè)步驟。使得本發(fā)明對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)而言，解決了以往包裝箱開放狀態(tài)的裁切邊外緣存在的諸多不足，并且具有加工效率高，成本低和良品率高等優(yōu)點(diǎn)。另外，由于本發(fā)明箱體上設(shè)有RFID標(biāo)簽，因此可以實(shí)現(xiàn)其標(biāo)簽內(nèi)容被智能讀寫等功能；
再者，由于本發(fā)明由高強(qiáng)度塑料蜂窩板制成，因此具有有重量輕、強(qiáng)度高、不怕水、不怕潮、保溫、隔音、耐腐蝕、耐酸堿鹽、耐菌耐霉、無(wú)毒無(wú)害、可再生環(huán)保、能量吸收、抗沖擊吸震等特點(diǎn)。


附圖1為本發(fā)明實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意 附圖2為本發(fā)明實(shí)施例平面板材的結(jié)構(gòu)示意 附圖3為本發(fā)明實(shí)施例板材邊緣為收口結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意 附圖4為本發(fā)明實(shí)施例平面板材折疊時(shí)的狀態(tài)示意圖之一；附圖5為本發(fā)明實(shí)施例平面板材折疊時(shí)的狀態(tài)示意圖之二；附圖6為本發(fā)明實(shí)施例平面板材使用熱縫焊接機(jī)焊接時(shí)的狀態(tài)示意圖。
以上附圖中1、箱體；2、側(cè)面板；3、第一折疊邊；4、第二折疊邊；5、第四塊側(cè)面板； 6、焊接面；7、收口結(jié)構(gòu)；8、RFID標(biāo)簽；9、下壓模頭；10、支撐模頭；11、支撐架；12、焊接上夾 板；13、焊接下夾板；14、焊接加熱板。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述實(shí)施例參見附圖f 3所示，一種條煙包裝箱，具有一箱體1，該箱體I由四個(gè)側(cè)面板2 構(gòu)成；所述箱體I由一平面板材一體折疊而成，且具有四條折疊邊，其中，中部的兩條第一折 疊邊3界定形成箱體I的三個(gè)相鄰的側(cè)面板2，而外側(cè)位于該平面板材首、末端的兩條第二 折疊邊4則界定形成第四塊側(cè)面板5的左右兩半部分；且，所述平面板材用以連接固定成箱 體的該兩條邊上設(shè)有一焊接面6，通過該焊接面6焊接固定并形成所述第四塊側(cè)面板5，進(jìn) 而將整個(gè)箱體I成形；所述平面板材非用于連接的外緣呈收口狀而具有一收口結(jié)構(gòu)7。
所述箱體I上設(shè)有RFID標(biāo)簽8，以無(wú)線發(fā)射編碼信號(hào)，該編碼信號(hào)包括包裝箱內(nèi)的 貨物信息。且所述平面板材為高強(qiáng)度塑料蜂窩板。
如圖1飛所示，一種條煙包裝箱的制造工藝，包括以下幾個(gè)步驟一、在塑料蜂窩板上裁出一塊用于構(gòu)成單個(gè)箱體I的平面板材；二、在該平面板材非用于連接的外緣上做熱壓處理，以使所述外緣呈收口狀而具有一 收口結(jié)構(gòu)7 ;三、于該平面板材上做壓線處理，以形成四條折疊邊；四、沿該四條折疊邊將所述平面板材折疊，以形成一準(zhǔn)箱體；五、在所述平面板材用以連接固定成箱體I的該兩條邊上設(shè)焊接面6，并使用一熱縫焊 接機(jī)焊接該焊接面6，以固定并形成所述第四塊側(cè)面板5，進(jìn)而將整個(gè)箱體I成形。
所述熱壓處理使用一種收口熱壓設(shè)備，該設(shè)備包括下壓模頭9和支撐模頭10，下 壓模頭9或支撐模頭10至少有一者可將模頭接觸的箱體板材加熱熔融變形；操作中，下壓 模頭9向平面板材運(yùn)動(dòng)接觸并與另一側(cè)支撐模頭10配合擠壓該平面板材，直至板材的上下 兩表面接觸熔融連接，此時(shí)模頭移開，待板材冷卻成型，板材上下兩表面即被連為一體，再 切去多余部分，便形成邊緣收口結(jié)構(gòu)7 ;其中模頭可做成任意寬度，亦可做成刀狀模頭，此 時(shí)在擠壓板材至上下兩表面接觸后能直接沿板材連接處將多余部分切除，支撐模頭10可 做成支撐板；根據(jù)模頭形狀及模頭擠壓相對(duì)行程，板材連接面可在板材中間也可偏向板材 一側(cè)表面。
所述該熱縫焊接機(jī)包括支撐架11、兩塊焊接上夾板12、兩塊焊接下夾板13和焊縫 加熱板14 ;其中，該焊接上、下夾板12、13可左右移動(dòng)，該焊接加熱板14可上下移動(dòng)；將準(zhǔn) 箱體放在該熱縫焊接機(jī)上，支撐架從準(zhǔn)箱體內(nèi)部將該其架住，準(zhǔn)箱體的第四塊側(cè)面板5設(shè) 焊接面6的兩部分分別穿過焊接上、下夾板12、13并定位固定；加熱所述焊接面6，待該焊 接面6被加熱至熔融狀態(tài)時(shí)，焊接加熱板14移開，左右兩塊焊接面熔融的該第四塊側(cè)面板 5的兩部分在夾板的作用下相互緊密接觸，冷卻后兩焊接面即被熔接在一起。
本發(fā)明一種條煙包裝箱及其制造工藝，所述條煙包裝箱通過由一平面板材一體折疊而成，而在用以連接固定成箱體的該兩條邊上設(shè)有一焊接面，非用于連接的外緣呈收口狀而具有一收口結(jié)構(gòu)；所述制造工藝包括裁材、壓邊、壓線、折疊、焊接這五個(gè)步驟。使得本發(fā)明對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)而言，解決了以往包裝箱開放狀態(tài)的裁切邊外緣存在的諸多不足，并且具有加工效率聞，成本低和良品率聞等優(yōu)點(diǎn)。另外，由于本發(fā)明箱體上設(shè)有RFID標(biāo)簽，而RFID識(shí)別是一種非接觸式的自動(dòng)識(shí)別技術(shù)，它通過射頻信號(hào)自動(dòng)標(biāo)識(shí)別目標(biāo)對(duì)象并獲取相關(guān)數(shù)據(jù)，識(shí)別工作無(wú)須人工干預(yù)，可遠(yuǎn)距離操作，標(biāo)簽內(nèi)容可全方向無(wú)限次批量讀寫，可工作于各種惡劣環(huán)境；
再者，由于本發(fā)明由高強(qiáng)度塑料蜂窩板制成，因此具有有重量輕、強(qiáng)度高、不怕水、不怕潮、保溫、隔音、耐腐蝕、耐酸堿鹽、耐菌耐霉、無(wú)毒無(wú)害、可再生環(huán)保、能量吸收、抗沖擊吸震等特點(diǎn)。本發(fā)明條煙包裝箱使用的塑料蜂窩板厚度為3 5mm，其材質(zhì)可以是PP、PC、PE或其他混合塑料，在需要時(shí)也可添加玻纖等增強(qiáng)。采用熱縫焊接技術(shù)不會(huì)破壞塑料蜂窩板內(nèi)部結(jié)構(gòu)，中空板本身強(qiáng)度受影響小，熔接縫平整牢固，熔接痕面積小，外觀整潔干凈，技術(shù)難度小，易于實(shí)現(xiàn)，焊接夾板不僅可精確控制中空板焊接面與加熱板間的加熱距離、也可控制兩中空板焊接面的接觸距離，保證生產(chǎn)中熱縫焊接效果的穩(wěn)定。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種條煙包裝箱，具有一箱體，該箱體由四個(gè)側(cè)面板構(gòu)成；其特征在于所述箱體由一平面板材一體折疊而成，且具有四條折疊邊，其中，中部的兩條折疊邊界定形成箱體的三個(gè)相鄰的側(cè)面板，而外側(cè)位于該平面板材首、末端的兩條折疊邊則界定形成第四塊側(cè)面板的左右兩半部分；且，所述平面板材用以連接固定成箱體的該兩條邊上設(shè)有一焊接面，通過該焊接面焊接固定并形成所述第四塊側(cè)面板，進(jìn)而將整個(gè)箱體成形；所述平面板材非用于連接的外緣呈收口狀而具有一收口結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝箱，其特征在于所述箱體上設(shè)有RFID標(biāo)簽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝箱，其特征在于所述平面板材為高強(qiáng)度塑料蜂窩板。
4.一種條煙包裝箱的制造工藝，其特征在于包括以下幾個(gè)步驟一、在塑料蜂窩板上裁出一塊用于構(gòu)成單個(gè)箱體的平面板材；二、在該平面板材非用于連接的外緣上做熱壓處理，以使所述外緣呈收口狀而具有一收口結(jié)構(gòu)；三、于該平面板材上做壓線處理，以形成四條折疊邊；四、沿該四條折疊邊將所述平面板材折疊，以形成一準(zhǔn)箱體；五、在所述平面板材用以連接固定成箱體的該兩條邊上設(shè)焊接面，并使用一熱縫焊接機(jī)焊接該焊接面，以固定并形成所述第四塊側(cè)面板，進(jìn)而將整個(gè)箱體成形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造工藝，其特征在于所述該熱縫焊接機(jī)包括支撐架、兩塊焊接上夾板、兩塊焊接下夾板和焊縫加熱板；其中，該焊接夾板可左右移動(dòng)，該焊接加熱板可上下移動(dòng)；將準(zhǔn)箱體放在該熱縫焊接機(jī)上，支撐架從準(zhǔn)箱體內(nèi)部將該其架住，準(zhǔn)箱體的第四塊側(cè)面板設(shè)焊接面的兩部分分別穿過焊接上下夾板并定位固定；加熱所述焊接面，待該焊接面被加熱至熔融狀態(tài)時(shí)，焊接加熱板移開，左右兩塊焊接面熔融的側(cè)面板在夾板的作用下相互緊密接觸，冷卻后兩焊接面即被熔接在一起。
全文摘要
一種條煙包裝箱及其制造工藝，所述條煙包裝箱具有一箱體，該箱體由四個(gè)側(cè)面板構(gòu)成；其特征在于所述箱體由一平面板材沿長(zhǎng)度方向一體折疊而成，且具有四條折疊邊，其中，中部的兩條折疊邊界定形成箱體的三個(gè)相鄰的側(cè)面板，而外側(cè)位于該平面板材首、末端的兩條折疊邊則界定形成第四塊側(cè)面板的左右兩半部分；且，所述平面板材用以連接固定成箱體的該兩條邊上設(shè)有一焊接面，通過該焊接面焊接固定并形成所述第四塊側(cè)面板，進(jìn)而將整個(gè)箱體成形；所述平面板材非用于連接的外緣呈收口狀而具有一收口結(jié)構(gòu)；所述制造工藝包括裁材、壓邊、壓線、折疊、焊接這五個(gè)步驟。本發(fā)明解決了以往包裝箱開放狀態(tài)的裁切邊存在的諸多不足，并且具有加工難度低、良品率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65D5/02GK102991801SQ20121054385
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者王 忠 申請(qǐng)人:蘇州良才物流科技股份有限公司