專利名稱：噴射式油氣回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種噴射式油氣回收系統(tǒng)，特別涉及一種安裝在地下儲(chǔ)油洞庫的噴射式原油油氣回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
地下水封石洞油庫、地下鹽穴儲(chǔ)油庫被越來越多地作為大規(guī)模儲(chǔ)油方式。地下儲(chǔ)油洞庫埋設(shè)在地下一定深度(海拔-30 -50m)，油品需從地面注入洞庫，較大的位差導(dǎo)致注油管道剩余壓頭大、注油速度快，因而產(chǎn)生大量的揮發(fā)性氣體。目前，在用的韓國地下洞庫建設(shè)有油氣回收裝置，采用活性炭吸附、真空再生、原油吸收的工藝對(duì)揮發(fā)油氣進(jìn)行回收處理，裝置一般設(shè)兩座活性炭罐，一座吸附、另一座真空 脫附，交替使用。真空脫附由電動(dòng)真空泵完成，一般采用液環(huán)式真空泵。脫附出來的高濃油氣，送至吸收塔由新鮮原油吸收，吸收高濃油氣后的新鮮原油稱為富液，富液通過富液油泵送往注油管道進(jìn)入地下洞罐。此環(huán)節(jié)中的真空泵、富液油泵均為電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，是油氣回收裝置主要的耗能設(shè)備，往往也是導(dǎo)致油氣回收裝置經(jīng)濟(jì)性差的主要原因。該系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備多、工藝復(fù)雜、占地大、能耗高、運(yùn)行成本高、維護(hù)量大。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型特提出一種噴射式油氣回收系統(tǒng)。本實(shí)用新型利用安裝于注油管道上的水力噴射器，利用文丘里管原理，以所注油品作為工作流體，被引射流體為吸附罐的脫附油氣，同時(shí)將油氣與所注油品在水力噴射器內(nèi)混合，實(shí)現(xiàn)油氣回收。噴射式油氣回收系統(tǒng)包括水力噴射器、吸附罐及排氣筒，水力噴射器安裝在洞罐或油罐的注油管道上，吸附罐的真空脫附管接在水力噴射器的被引射口，吸附罐的油氣入口與洞罐或油罐氣相空間相通，吸附罐的氣體排放口連接到排氣筒。優(yōu)選地，該系統(tǒng)還包括分離罐，分離罐的油氣入口與洞罐或油罐的氣相空間相連通，分離后的氣相出口連接到吸附罐的油氣入口。分離罐的液相出口連接到洞罐或油罐，以便液相自流至洞罐或油罐。吸附罐的數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上，在系統(tǒng)工作時(shí)，其中至少一個(gè)吸附罐處于工作狀態(tài)，其他吸附罐處于再生狀態(tài)。吸附罐內(nèi)的吸附介質(zhì)為活性炭或硅膠。連接在水力噴射器、分離罐、吸附罐及排氣筒之間的管道上設(shè)置有控制閥門，連接在吸附罐的真空脫附管與水力噴射器之間的管道上的閥門為單向閥。水力噴射器為文丘里噴射器，排氣筒與大氣相通。本實(shí)用新型利用注油管道上的水力噴射器產(chǎn)生一定的真空度，實(shí)現(xiàn)對(duì)活性炭吸附罐的真空脫附。全系統(tǒng)沒有機(jī)械設(shè)備和用電設(shè)備，能量來源于注油管道的剩余壓頭，充分利用了注油系統(tǒng)本身的能量。具有以下優(yōu)點(diǎn)除控制系統(tǒng)外，無耗能設(shè)備，能耗水平低；除控制儀表外，無電力裝置，不存在防爆問題；[0011]與常規(guī)油氣回收裝置相比，省掉了吸收塔、真空泵、富液油泵等，整個(gè)系統(tǒng)大大簡化，占地少、系統(tǒng)簡單、運(yùn)轉(zhuǎn)部件少、維護(hù)工作量少。

圖I為本實(shí)用新型的系統(tǒng)示意圖。圖中主要標(biāo)號(hào)說明I水力噴射器、2分離罐、3吸附罐、4排氣筒。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如附圖I所示，本發(fā)明的系統(tǒng)包括水力噴射器I、分離罐2、吸附罐3及排氣筒4。吸附罐3內(nèi)裝有活性炭或硅膠等適于吸附油氣的吸附介質(zhì)。 水力噴射器I安裝在洞罐或油罐的注油管道上，吸附罐3的真空脫附管接在水力噴射器I的被引射口，吸附罐3的油氣入口與洞罐或油罐氣相空間相通，吸附罐3的氣體排放口連接到排氣筒4。該系統(tǒng)還包括分離罐2，分離罐2的油氣入口與洞罐或油罐的氣相空間相連通，分離罐2的氣相出口連接到吸附罐3的油氣入口。分離罐2的液相出口通過管道連接到洞罐或油罐。吸附罐3的數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上，在系統(tǒng)工作時(shí)，其中至少一個(gè)吸附罐3處于工作狀態(tài)，其他吸附罐3處于再生狀態(tài)。吸附罐內(nèi)的吸附介質(zhì)為活性炭或硅膠。連接在水力噴射器I、分離罐2、吸附罐3及排氣筒4之間的管道上設(shè)置有控制閥門，連接在吸附罐3的真空脫附管與水力噴射器I之間的管道上的閥門為單向閥。水力噴射器I為文丘里噴射器，排氣筒4與大氣相通。系統(tǒng)工作時(shí)，至少一個(gè)吸附罐3處于工作狀態(tài)，其他吸附罐3處于再生狀態(tài)；洞罐或油罐進(jìn)油時(shí)，洞罐或油罐內(nèi)的揮發(fā)性氣體在自身壓力驅(qū)動(dòng)下進(jìn)入處于工作狀態(tài)的吸附罐3，經(jīng)吸附后的凈化氣體由排氣筒4排放；同時(shí)，當(dāng)灌注油品通過水力噴射器I時(shí)，可引射處于再生狀態(tài)的吸附罐3內(nèi)的氣體，將其抽至一定的真空度，從而將吸附在吸附介質(zhì)上的油氣脫附，脫附出來的油氣被吸入水力噴射器1，與注油管道內(nèi)的油品混合后進(jìn)入洞罐或油罐。在進(jìn)入吸附罐之前，洞罐或油罐內(nèi)的油氣可以先經(jīng)過分離罐2進(jìn)行分液、凈化處理，分離罐2的油氣入口與洞罐或油罐的氣相空間相連通，分離罐的氣相出口連接到吸附罐3的油氣入口。經(jīng)過分離罐2的分液處理后，分離出的液相自流至洞罐或油罐。在適當(dāng)?shù)那闆r下，也可以省去分離罐2，使洞罐或油罐內(nèi)的油氣直接進(jìn)入吸附罐。當(dāng)處于工作狀態(tài)的吸附罐需要再生時(shí)，將已再生好的吸附罐轉(zhuǎn)為工作狀態(tài)，將需要再生的吸附罐轉(zhuǎn)為再生狀態(tài)。如此循環(huán)，直到注油結(jié)束，系統(tǒng)停止。水力噴射器I、分離罐2、吸附罐3及排氣筒4均為現(xiàn)有產(chǎn)品或采用已知技術(shù)制造。除適用于地下儲(chǔ)油洞庫之外，本發(fā)明的方法和系統(tǒng)同樣適用于其他注油時(shí)存在一定剩余壓頭的情況。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范 圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種噴射式油氣回收系統(tǒng)，包括水力噴射器(I)、吸附罐(3)及排氣筒(4);其特征在于水力噴射器(I)安裝在洞罐或油罐的注油管道上，吸附罐(3)的真空脫附管接在水力噴射器(I)的被引射口，吸附罐(3)的油氣入口與洞罐或油罐氣相空間相通，吸附罐(3)的氣體排放口連接到排氣筒(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴射式油氣回收系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)還包括分離罐(2)，分離罐⑵的油氣入口與洞罐或油罐的氣相空間相連通，分離罐(2)的氣相出口連接到吸附罐(3)的油氣入口。
3.據(jù)權(quán)利要求2所述的噴射式油氣回收系統(tǒng)，其特征在于分離罐(2)的液相出口通過管道連接到洞罐或油罐。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的噴射式油氣回收系統(tǒng)，其特征在于吸附罐(3)的數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上，在系統(tǒng)工作時(shí)，其中至少一個(gè)吸附罐(3)處于工作狀態(tài)，其他吸附罐(3)處于再生狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴射式油氣回收系統(tǒng)，其特征在于吸附罐內(nèi)的吸附介質(zhì)為活性炭或娃膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴射式油氣回收系統(tǒng)，其特征在于連接在水力噴射器(I)、分離罐(2)、吸附罐(3)及排氣筒(4)之間的管道上設(shè)置有控制閥門，連接在吸附罐(3)的真空脫附管與水力噴射器(I)之間的管道上的閥門為單向閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的噴射式油氣回收系統(tǒng)，其特征在于所述的水力噴射器(I)為文丘里噴射器，排氣筒(4)與大氣相通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種噴射式油氣回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括水力噴射器、吸附罐及排氣筒，還可以包括分離罐；油罐或洞罐內(nèi)的揮發(fā)性氣體直接進(jìn)入處于吸附狀態(tài)的吸附罐，或者經(jīng)過分離罐后進(jìn)入處于吸附狀態(tài)的吸附罐，吸附后的凈化氣體經(jīng)由排氣筒排放；同時(shí)，處于再生狀態(tài)的吸附罐利用水力噴射器的作用被抽至一定的真空度，吸附介質(zhì)上吸附的油氣被真空脫附出來，脫附出來的高濃油氣被吸入水力噴射器，與注油管道內(nèi)的油品混合后進(jìn)入油罐或洞罐，從而完成整個(gè)注油過程的油氣回收。本系統(tǒng)利用注油系統(tǒng)自身的能量，設(shè)備簡單、運(yùn)行簡便、能耗低、維護(hù)量少。
文檔編號(hào)B65D88/76GK202481606SQ201120569730
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者李明波 申請(qǐng)人:李明波