本發(fā)明涉及車輛轉(zhuǎn)向系統(tǒng)領(lǐng)域,具體涉及一種多模式轉(zhuǎn)向的多軸轉(zhuǎn)向系統(tǒng)及其控制方法。
背景技術(shù):
1、目前,為滿足商用車、重卡等多軸車輛在公路行駛和場(chǎng)地轉(zhuǎn)移等多種轉(zhuǎn)向工況,滿足車輛操縱穩(wěn)定性、彎道通過(guò)能力、機(jī)動(dòng)靈活性、行駛安全性等要求,業(yè)內(nèi)致力于多軸轉(zhuǎn)向系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)多模式轉(zhuǎn)向,例如使多軸轉(zhuǎn)向系統(tǒng)同時(shí)具備單組轉(zhuǎn)向、全輪轉(zhuǎn)向和斜行轉(zhuǎn)向的功能。
2、現(xiàn)有技術(shù)中,為了使多軸轉(zhuǎn)向系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)上述的多模式轉(zhuǎn)向,需要對(duì)各車橋的轉(zhuǎn)向進(jìn)行獨(dú)立控制。具有多模式轉(zhuǎn)向的多軸轉(zhuǎn)向系統(tǒng)通常是在各車橋上連接轉(zhuǎn)向油缸,每個(gè)轉(zhuǎn)向油缸具有獨(dú)立的控制油路,通過(guò)控制各車橋?qū)?yīng)的油缸來(lái)控制各車橋的轉(zhuǎn)向角。
3、但是,為了保證各車橋轉(zhuǎn)向的精確性,每個(gè)車輪對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)向節(jié)處均需要安裝轉(zhuǎn)角傳感器來(lái)感應(yīng)車輪轉(zhuǎn)動(dòng)的角度,實(shí)現(xiàn)車輪轉(zhuǎn)向的閉環(huán)精確控制。由于轉(zhuǎn)角傳感器價(jià)格昂貴,對(duì)于軸數(shù)較多的車輛而言,轉(zhuǎn)向系統(tǒng)所需轉(zhuǎn)角傳感器數(shù)量較多,導(dǎo)致轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的生產(chǎn)成本較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)提供一種多模式轉(zhuǎn)向的多軸轉(zhuǎn)向系統(tǒng)及其控制方法,可以取消轉(zhuǎn)向節(jié)處的轉(zhuǎn)角傳感器,從而降低多軸轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的生產(chǎn)成本。
2、第一方面,本技術(shù)實(shí)施例提供一種多模式轉(zhuǎn)向的多軸轉(zhuǎn)向系統(tǒng),其包括控制組件和多組轉(zhuǎn)向組件,多組轉(zhuǎn)向組件分別與各車橋一一對(duì)應(yīng)安裝,各組轉(zhuǎn)向組件包括:轉(zhuǎn)向機(jī),固定于車橋的殼體;直拉桿,其一端鉸接于所述轉(zhuǎn)向機(jī)的轉(zhuǎn)向垂臂,另一端鉸接于所述車橋任意一側(cè)轉(zhuǎn)向節(jié)的下節(jié)臂;橫拉桿,其兩端分別鉸接于所述車橋的兩個(gè)轉(zhuǎn)向節(jié)的上節(jié)臂;所述控制組件和各個(gè)所述轉(zhuǎn)向機(jī)連接,用于接收駕駛員的轉(zhuǎn)向指令并根據(jù)轉(zhuǎn)向指令得到各車橋的轉(zhuǎn)角,控制各車橋所述轉(zhuǎn)向機(jī)的轉(zhuǎn)向垂臂轉(zhuǎn)動(dòng)至各自對(duì)應(yīng)的目標(biāo)角度。
3、通過(guò)采用上述實(shí)施方式,當(dāng)車輛需要轉(zhuǎn)向時(shí),駕駛員發(fā)出轉(zhuǎn)向指令,控制組件接收到轉(zhuǎn)向指令后,根據(jù)轉(zhuǎn)向指令得到各個(gè)車橋的轉(zhuǎn)角,然后控制各個(gè)車橋?qū)?yīng)的轉(zhuǎn)向垂臂轉(zhuǎn)動(dòng)至目標(biāo)角度。轉(zhuǎn)向垂臂通過(guò)其對(duì)應(yīng)的直拉桿帶動(dòng)其中一側(cè)的轉(zhuǎn)向節(jié)的下節(jié)臂轉(zhuǎn)動(dòng),該側(cè)轉(zhuǎn)向節(jié)的上節(jié)臂通過(guò)橫拉桿帶動(dòng)另外一側(cè)的轉(zhuǎn)向節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)相同的角度。轉(zhuǎn)向機(jī)的轉(zhuǎn)向垂臂在控制組件的控制下能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)角度的精確控制,且由于直拉桿和橫拉桿均為剛性件,因此,在轉(zhuǎn)向垂臂轉(zhuǎn)動(dòng)角度得到精確控制時(shí),轉(zhuǎn)向節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度也同時(shí)得到了精確的控制。無(wú)需在轉(zhuǎn)向節(jié)處安裝轉(zhuǎn)角傳感器即可精確控制轉(zhuǎn)向節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度,從而降低了多軸轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的生產(chǎn)成本。
4、結(jié)合第一方面,在一種實(shí)施方式中,所述轉(zhuǎn)向機(jī)為電液轉(zhuǎn)向機(jī),所述控制組件包括:控制單元,其電連接于各車橋的電液轉(zhuǎn)向機(jī),用于接收駕駛員的轉(zhuǎn)向指令,并根據(jù)轉(zhuǎn)向指令得到各個(gè)車橋的轉(zhuǎn)角,向各車橋的電液轉(zhuǎn)向機(jī)發(fā)出相應(yīng)的轉(zhuǎn)角指令;液壓泵站,與控制單元電連接,其分配有多路液壓管路,多路液壓管路分別連接于各車橋電液轉(zhuǎn)向機(jī)進(jìn)油口的液壓油路。
5、通過(guò)采用上述實(shí)施方式,當(dāng)控制單元接收到駕駛員的轉(zhuǎn)向指令后,根據(jù)駕駛指令計(jì)算出各個(gè)車橋的轉(zhuǎn)角,然后控制單元向各個(gè)車橋的電液轉(zhuǎn)向機(jī)發(fā)出轉(zhuǎn)向指令,同時(shí)液壓泵站的通過(guò)各路液壓油路向各個(gè)轉(zhuǎn)向機(jī)提供液壓油,電液轉(zhuǎn)向機(jī)的轉(zhuǎn)向垂臂轉(zhuǎn)動(dòng)至目標(biāo)角度。由于電液轉(zhuǎn)向機(jī)的控制精度較高,且電液轉(zhuǎn)向機(jī)的轉(zhuǎn)向力矩較大,使得各個(gè)車橋的轉(zhuǎn)角能夠得到精確控制。
6、結(jié)合第一方面,在一種實(shí)施方式中,車橋的數(shù)量為n,n為偶數(shù),且n≥2,所述液壓泵站包括n/2個(gè)液壓泵,每個(gè)所述液壓泵的出油口連通有分流閥,每個(gè)分流閥分流出兩個(gè)液壓油路,兩個(gè)液壓油路分別連通相鄰的兩個(gè)所述轉(zhuǎn)向機(jī)進(jìn)油口。
7、通過(guò)采用上述實(shí)施方式,對(duì)于偶數(shù)個(gè)車橋的情況,每相鄰的兩個(gè)車橋使用同一個(gè)液壓泵,從而減少了液壓泵的使用數(shù)量。且由于分流閥可以人為選擇分流的比例,調(diào)節(jié)分流閥分流出的兩個(gè)液壓油路流量的比例,能夠根據(jù)相鄰兩車橋轉(zhuǎn)角的比例來(lái)將分流閥的比例選擇為相應(yīng)比例,使得該相鄰兩車橋的轉(zhuǎn)向速度接近,從而較好的保持轉(zhuǎn)向過(guò)程中的轉(zhuǎn)角協(xié)調(diào)。
8、結(jié)合第一方面,在一種實(shí)施方式中,車橋的數(shù)量為n,n為奇數(shù),且n≥3,所述液壓泵站包括((n-1)/2)+1個(gè)液壓泵,其中(n-1)/2個(gè)所述液壓泵的出油口均連通有分流閥,每個(gè)分流閥分流出兩個(gè)液壓油路,兩個(gè)液壓油路分別連通相鄰兩個(gè)所述轉(zhuǎn)向機(jī)進(jìn)油口,剩余一個(gè)所述液壓泵的出油口通過(guò)液壓油路連通剩余的一個(gè)所述轉(zhuǎn)向機(jī)的進(jìn)油口。
9、通過(guò)采用上述實(shí)施方式,能夠盡可能多的使相鄰兩個(gè)車橋共用一個(gè)液壓泵,從而減少液壓泵的使用數(shù)量。
10、結(jié)合第一方面,在一種實(shí)施方式中,車橋數(shù)量為n,且n≥2,所述液壓泵站包括n個(gè)液壓泵,n個(gè)所述液壓泵的出油口分別通過(guò)液壓油路連通n個(gè)所述轉(zhuǎn)向機(jī)的進(jìn)油口。
11、通過(guò)采用上述實(shí)施方式,每個(gè)車橋?qū)?yīng)一個(gè)液壓泵,使得各個(gè)車橋能夠根據(jù)實(shí)際需要選擇各自液壓泵對(duì)應(yīng)的流量,能夠較為精準(zhǔn)的控制各個(gè)轉(zhuǎn)向機(jī)所對(duì)應(yīng)的液壓油路的流量。
12、結(jié)合第一方面,在一種實(shí)施方式中,還包括多個(gè)助力油缸,和各車橋一一對(duì)應(yīng)安裝,各所述助力油缸并聯(lián)于其對(duì)應(yīng)的電液轉(zhuǎn)向機(jī),所述助力油缸外殼的端部鉸接于車橋外殼,伸縮桿的端部鉸接于遠(yuǎn)離所述直拉桿的一側(cè)轉(zhuǎn)向節(jié)的下節(jié)臂,所述電液轉(zhuǎn)向機(jī)轉(zhuǎn)向垂臂的擺動(dòng)方向和所述助力油缸的伸縮桿伸縮方向一致。
13、通過(guò)采用上述實(shí)施方式,當(dāng)轉(zhuǎn)向機(jī)通過(guò)直拉桿帶動(dòng)其中一側(cè)轉(zhuǎn)向節(jié)的下節(jié)臂進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),助力油缸的伸縮桿能夠同步帶動(dòng)另一側(cè)轉(zhuǎn)向節(jié)的下節(jié)臂進(jìn)行相同方向的轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)車橋的轉(zhuǎn)向形成了助力,從而進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的轉(zhuǎn)向性能。
14、第二方面,本技術(shù)實(shí)施例還提供了一種多模式轉(zhuǎn)向的多軸轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的控制方法,其包括以下步驟:控制組件接收駕駛員的轉(zhuǎn)向指令;控制組件根據(jù)轉(zhuǎn)向指令得出各個(gè)車橋的轉(zhuǎn)角;控制組件根據(jù)各個(gè)車橋的轉(zhuǎn)角控制各車橋轉(zhuǎn)向機(jī)的轉(zhuǎn)向垂臂轉(zhuǎn)動(dòng)至各自對(duì)應(yīng)的目標(biāo)角度;轉(zhuǎn)向機(jī)的轉(zhuǎn)向垂臂通過(guò)其對(duì)應(yīng)的直拉桿帶動(dòng)其中一側(cè)轉(zhuǎn)向節(jié)的下節(jié)臂轉(zhuǎn)動(dòng),該側(cè)轉(zhuǎn)向節(jié)的上節(jié)臂通過(guò)橫拉桿帶動(dòng)另外一側(cè)轉(zhuǎn)向節(jié)的上節(jié)臂轉(zhuǎn)動(dòng)相同角度。
15、結(jié)合第二方面,在一種實(shí)施方式中,當(dāng)駕駛員的轉(zhuǎn)向指令為單組轉(zhuǎn)向模式時(shí),控制組件控制前橋各車橋轉(zhuǎn)向機(jī)的轉(zhuǎn)向垂臂轉(zhuǎn)動(dòng)至各自對(duì)應(yīng)的目標(biāo)角度,且前橋各車橋的目標(biāo)角度之間符合阿克曼轉(zhuǎn)角關(guān)系,后橋各車橋轉(zhuǎn)向機(jī)的轉(zhuǎn)向垂臂不轉(zhuǎn)動(dòng)。
16、結(jié)合第二方面,在一種實(shí)施方式中,當(dāng)駕駛員的轉(zhuǎn)向指令為全輪轉(zhuǎn)向模式時(shí),控制組件控制前橋的各轉(zhuǎn)向機(jī)的轉(zhuǎn)向垂臂轉(zhuǎn)動(dòng)至各自對(duì)應(yīng)的第一目標(biāo)角度,且前橋各車橋的第一目標(biāo)角度之間符合阿克曼轉(zhuǎn)角關(guān)系;控制組件控制后橋的各轉(zhuǎn)向機(jī)的轉(zhuǎn)向垂臂轉(zhuǎn)動(dòng)至各自對(duì)應(yīng)的第二目標(biāo)角度,第二目標(biāo)角度和第一目標(biāo)角度方向相反,且后橋各車橋的第二目標(biāo)角度之間符合阿克曼轉(zhuǎn)角關(guān)系。
17、結(jié)合第二方面,在一種實(shí)施方式中,當(dāng)駕駛員的轉(zhuǎn)向指令為斜行模式時(shí),控制組件控制所有車橋的轉(zhuǎn)向機(jī)的轉(zhuǎn)向垂臂轉(zhuǎn)動(dòng)至目標(biāo)角度,且各個(gè)車橋的目標(biāo)角度相同。
18、本技術(shù)實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果包括:
19、當(dāng)車輛需要轉(zhuǎn)向時(shí),駕駛員發(fā)出轉(zhuǎn)向指令,控制組件接收到轉(zhuǎn)向指令后,根據(jù)轉(zhuǎn)向指令得到各個(gè)車橋的轉(zhuǎn)角,然后向各個(gè)轉(zhuǎn)向機(jī)發(fā)出指令,使各個(gè)轉(zhuǎn)向機(jī)的轉(zhuǎn)向垂臂轉(zhuǎn)動(dòng)至目標(biāo)角度。轉(zhuǎn)向垂臂通過(guò)其對(duì)應(yīng)的直拉桿帶動(dòng)其中一側(cè)的轉(zhuǎn)向節(jié)的下節(jié)臂轉(zhuǎn)動(dòng),該側(cè)轉(zhuǎn)向節(jié)的上節(jié)臂通過(guò)橫拉桿帶動(dòng)另外一側(cè)的轉(zhuǎn)向節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)相同的角度。轉(zhuǎn)向機(jī)的轉(zhuǎn)向垂臂在控制組件的控制下能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)角度的精確控制,且由于直拉桿和橫拉桿均為剛性件,因此,在轉(zhuǎn)向垂臂轉(zhuǎn)動(dòng)角度得到精確控制時(shí),轉(zhuǎn)向節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度也同時(shí)得到了精確的控制。無(wú)需在轉(zhuǎn)向節(jié)處安裝轉(zhuǎn)角傳感器即可精確控制轉(zhuǎn)向節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度,從而降低了多軸轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的生產(chǎn)成本。