一種鋁合金枕梁結(jié)構(gòu)及安裝方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁合金枕梁結(jié)構(gòu)及安裝方法，枕梁包括上蓋板、下蓋板及連接在上蓋板與下蓋板之間呈垂向的多塊腹板，在所述下蓋板的兩端與底架邊梁焊接的部位設(shè)置用于焊接內(nèi)部上蓋板及腹板的工藝缺口，所述工藝缺口處焊接一塊用于封堵的補(bǔ)板。本發(fā)明通過(guò)在枕梁的下表面開(kāi)工藝缺口，為枕梁上平面、內(nèi)部腹板與底架邊梁連接預(yù)留焊接空間，進(jìn)而使枕梁上平面、內(nèi)部腹板與底架邊梁均可以焊接連接，增加了枕梁與底架邊梁的連接焊縫，大大增加了枕梁的連接強(qiáng)度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鋁合金枕梁結(jié)構(gòu)及安裝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種軌道車(chē)輛的枕梁結(jié)構(gòu)，特別涉及一種鋁合金枕梁結(jié)構(gòu)及安裝方 法，屬于軌道車(chē)輛車(chē)體制造【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 應(yīng)用于輕軌列車(chē)、地鐵的枕梁是連接轉(zhuǎn)向架，并向車(chē)體傳遞縱向壓縮及牽引力的 中心部件，是實(shí)現(xiàn)車(chē)輛快速和安全行駛的動(dòng)力傳輸關(guān)鍵設(shè)備。隨著目前國(guó)內(nèi)城市軌道交通 的迅速普及與推廣，對(duì)于車(chē)體的主要受力部件枕梁提出了更高的設(shè)計(jì)和使用要求。
[0003] 現(xiàn)有鋁合金枕梁普遍采用型材拼焊，由兩根方形擠壓鋁型材和上蓋板、下蓋板組 成，在由型材和上蓋板、下蓋板圍成的空間內(nèi)設(shè)置若干加強(qiáng)筋。此種結(jié)構(gòu)的枕梁具有較好 的強(qiáng)度和剛度，但焊接后，容易出現(xiàn)焊縫下凹的問(wèn)題，過(guò)分調(diào)修或增大加工量均不利于枕梁 的強(qiáng)度，并且由于鋁合金車(chē)體自身的結(jié)構(gòu)特性，枕梁的兩端與底架邊梁連接時(shí)，普遍只焊接 枕梁下平面和外側(cè)立筋，枕梁上平面、內(nèi)部立筋與邊梁之間無(wú)法施焊，此結(jié)構(gòu)降低了連接強(qiáng) 度，不利于載荷傳遞。另外，鋁合金枕梁與地板之間普遍采用沿車(chē)寬方向的通長(zhǎng)焊縫，枕梁 受縱向載荷時(shí)，此焊縫受沿寬度方向的剪切力，大大增加了焊縫的損壞幾率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明主要目的在于解決上述問(wèn)題和不足，提供一種可提高枕梁焊接后的平面度 和連接強(qiáng)度，及提高枕梁焊縫承載能力的鋁合金枕梁結(jié)構(gòu)。
[0005] 本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提供一種提高枕梁焊接后的平面度和連接強(qiáng)度，及提 高枕梁焊縫承載能力的鋁合金枕梁結(jié)構(gòu)的安裝方法。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0007] -種鋁合金枕梁結(jié)構(gòu)，包括上蓋板、下蓋板及連接在上蓋板與下蓋板之間呈垂向 的多塊腹板，在所述下蓋板的兩端與底架邊梁焊接的部位設(shè)置用于焊接內(nèi)部上蓋板及腹板 的工藝缺口，所述工藝缺口處焊接一塊用于封堵的補(bǔ)板。
[0008] 進(jìn)一步，在所述補(bǔ)板的上表面上焊接固定有至少一塊支撐板。
[0009] 進(jìn)一步，所述枕梁包括一對(duì)鋁合金型材，每個(gè)所述型材是由上板、下板及中間的兩 塊腹板組成的?:形結(jié)構(gòu)，兩個(gè)所述型材的上板和下板分別對(duì)接焊接形成所述上蓋板及下蓋 板。
[0010] 進(jìn)一步，兩個(gè)所述型材的上板之間和下板之間的對(duì)接面在垂向上為正公差配合。
[0011] 進(jìn)一步，所述下蓋板與底架邊梁焊接的四個(gè)角處各設(shè)置一塊翼板，所述翼板與所 述下蓋板焊接固定連接。
[0012] 進(jìn)一步，在所述翼板的上表面上焊接固定有至少一塊連接板，所述連接板的底邊 與所述翼板及下蓋板的上表面焊接固定，所述連接板的側(cè)邊與所述腹板焊接固定，所述連 接板的頂邊與所述上蓋板的下表面焊接固定。
[0013] 進(jìn)一步，在兩側(cè)的所述腹板的外側(cè)分別固定安裝有多個(gè)與所述腹板垂直的用于與 地板型材連接的縱向連接筋板。
[0014] 進(jìn)一步，所述縱向連接筋板為呈勺形的板狀結(jié)構(gòu)，所述縱向連接筋板的頂邊包括 兩部分，其內(nèi)側(cè)部分與所述上蓋板的下表面固定連接，外側(cè)部分與所述地板型材的下表面 固定連接，所述外側(cè)部分高于所述內(nèi)側(cè)部分并與所述上蓋板的上表面處于同一水平面。
[0015] 進(jìn)一步，所述縱向連接筋板的頂邊的內(nèi)側(cè)部分與外側(cè)部分?jǐn)嚅_(kāi)，并在斷開(kāi)處設(shè)置 第一工藝豁口。
[0016] 進(jìn)一步，在所述下蓋板上設(shè)置有二系彈簧安裝孔、中心銷(xiāo)安裝孔，在二系彈簧安裝 孔、中心銷(xiāo)安裝孔的內(nèi)側(cè)焊接固定一加強(qiáng)金屬板。
[0017] 本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是：
[0018] 一種鋁合金枕梁結(jié)構(gòu)的安裝方法，包括如下步驟：
[0019] (1)在兩個(gè)鋁合金型材上根據(jù)二系彈簧安裝孔和中心銷(xiāo)安裝孔的安裝位置焊接三 塊加強(qiáng)金屬板，加強(qiáng)金屬板首先與其中一個(gè)型材角焊連接，待兩個(gè)型材進(jìn)行對(duì)接焊接后，力口 強(qiáng)金屬板再與另一個(gè)型材通過(guò)塞焊連接；
[0020] (2)將兩個(gè)Π 形結(jié)構(gòu)的鋁合金型材進(jìn)行對(duì)接焊接，焊后磨平；
[0021] (3)在枕梁的下表面上機(jī)械加工出兩個(gè)二系彈簧安裝孔、一個(gè)中心銷(xiāo)安裝孔及兩 個(gè)工藝缺口；
[0022] (4)在上蓋板上焊接固定多個(gè)縱向連接筋板；
[0023] (5)在下蓋板的四個(gè)角處焊接翼板，在翼板的上表面與枕梁之間焊接連接板，翼板 的下表面上焊接兩個(gè)牽引拉桿座；
[0024] (6)將枕梁的下蓋板、翼板與底架邊梁焊接固定，利用工藝缺口，將上蓋板、內(nèi)部的 腹板與底架邊梁焊接在一起；
[0025] (7)在工藝缺口內(nèi)焊接支撐板，工藝缺口與補(bǔ)板的連接處，加工有V型坡口及焊接 墊板，在工藝缺口處焊接一塊補(bǔ)板，將工藝缺口封堵；
[0026] (8)將地板型材與多個(gè)縱向連接筋板焊接連接。
[0027] 綜上內(nèi)容，本發(fā)明所述的一種鋁合金枕梁結(jié)構(gòu)及安裝方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有 如下優(yōu)點(diǎn)：
[0028] (1)通過(guò)在枕梁的下表面開(kāi)工藝缺口，為枕梁上平面、內(nèi)部腹板與底架邊梁連接預(yù) 留焊接空間，進(jìn)而使枕梁上平面、內(nèi)部腹板與底架邊梁均可以焊接連接，增加了枕梁與底架 邊梁的連接焊縫，大大增加了枕梁的連接強(qiáng)度。
[0029] (2)枕梁的兩個(gè)型材對(duì)接處采用正公差配合的結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)，組焊后提高了 枕梁平面度，減少了調(diào)修量和加工量，保證枕梁焊接后的整體強(qiáng)度。
[0030] (3)通過(guò)在枕梁的側(cè)壁上焊接縱向連接筋板，利用縱向連接筋板與地板型材之間 焊接連接，將與地板型材的連接由現(xiàn)有技術(shù)中的橫向連接焊縫改為縱向連接焊縫，明顯提 高了焊縫的承載能力。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0031] 圖1是本發(fā)明枕梁焊接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032] 圖2是本發(fā)明枕梁結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033] 圖3是本發(fā)明枕梁背面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034] 圖4是本發(fā)明枕梁斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035] 圖5是本發(fā)明枕梁內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036] 圖6是本發(fā)明枕梁焊接后結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037] 圖7是本發(fā)明枕梁與底架邊梁焊接后結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038] 圖8是圖7的A-A剖視圖。
[0039] 如圖1至圖8所示，枕梁1，型材la，型材lb，底架邊梁2,地板型材3,上蓋板4,上 板4a，上板4b，下蓋板5,下板5a，下板5b，腹板6,對(duì)接接頭7a，對(duì)接接頭7b，焊接墊板8a， 焊接墊板8b，縱向連接筋板9,第一工藝豁口 10,工藝缺口 11，補(bǔ)板12,支撐板13,翼板14， 連接板15,牽引拉桿座16,第二工藝豁口 17,二系彈簧安裝孔18,中心銷(xiāo)安裝孔19,加強(qiáng)鋁 板20,加強(qiáng)筋板21，加強(qiáng)筋板22。

【具體實(shí)施方式】
[0040] 下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：
[0041] 如圖1所示，本發(fā)明提供了一種鋁合金枕梁結(jié)構(gòu)，枕梁1的兩端與底架邊梁2焊接 固定，枕梁1兩端的形狀與底架邊梁2相配合，枕梁1的上方承載地板型材3,枕梁1的下方 與轉(zhuǎn)向架（圖中未示出）連接。
[0042] 如圖2和圖3所示，枕梁1包括上蓋板4、下蓋板5,在上蓋板4與下蓋板5之間連 接有多塊呈垂向設(shè)置的腹板6,本實(shí)施例中，中間連接有四塊腹板6。為與底架邊梁2的形 狀配合，上蓋板4沿車(chē)體寬度方向上的長(zhǎng)度較下蓋板5的長(zhǎng)度短，腹板6的兩端部的上半部 分具有斜角。
[0043] 如圖4所示，本實(shí)施例中，枕梁1由一對(duì)鋁合金型材la、Ib對(duì)接焊接而成，型材Ia 是由上板4a、下板5a及中間的兩塊腹板6組成的Π 形結(jié)構(gòu)，型材Ib是由上板4b、下板5b 及中間的兩塊腹板6組成的II形結(jié)構(gòu)，型材la、Ib中的兩個(gè)上板4a和上板4b對(duì)接焊接形 成枕梁1的上蓋板4,型材la、Ib中的兩個(gè)下板5a和下板5b對(duì)接焊接形成枕梁1的下蓋板 5 〇
[0044] 兩個(gè)型材la、lb中的上板4a和上板4b對(duì)接處，具有相互插接的對(duì)接接頭7a，在對(duì) 接接頭7a處垂向上為正公差配合，公差為1±0. 5mm。同樣，兩個(gè)型材la、lb中的下板5a和 下板5b對(duì)接處，具有相互插接的對(duì)接接頭7b，在對(duì)接接頭7b處垂向上為正公差配合，公差 為1 ±0. 5mm。型材la、Ib在對(duì)接接頭7a和對(duì)接接頭7b處還自身帶有焊接墊板8a和8b， 以保證焊接質(zhì)量，減少焊接變形。
[0045] 枕梁1的兩個(gè)型材IaUb在對(duì)接處采用正公差配合的結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)，以補(bǔ)償 焊接收縮引起的焊縫表面下凹，提高了組焊后枕梁1的平面度，減少了調(diào)修量和加工量，進(jìn) 而保證了枕梁1焊接后的整體強(qiáng)度和美觀度。
[0046] 如圖2、圖3、圖5、圖6和圖8所示，本實(shí)施例中，在枕梁1的兩側(cè)，即最外側(cè)的兩個(gè) 腹板6的外側(cè)，再分別焊接固定安裝有多個(gè)縱向連接筋板9,縱向連接筋板9沿車(chē)體的長(zhǎng)度 方向即與腹板6垂直的方向設(shè)置，用于與地板型材3的焊接連接，本實(shí)施例中，枕梁1的每 側(cè)焊接有六個(gè)縱向連接筋板9。
[0047] 根據(jù)縱向連接筋板9與地板型材3焊接后的載荷傳遞路徑曲線，本實(shí)施例中，縱向 連接筋板9優(yōu)選采用呈勺形的板狀結(jié)構(gòu)，具有一定的厚度，縱向連接筋板9的頂邊為直線形 狀，底邊則為弧線形狀，在頂邊與底邊的交匯處具有一向外延伸的部分（即類(lèi)似勺把的形 狀）。縱向連接筋板9的頂邊包括兩部分，其內(nèi)側(cè)部分與上蓋板4的下表面焊接固定連接， 外側(cè)部分高于內(nèi)側(cè)部分并與上蓋板4的上表面處于同一水平面，以利于外側(cè)部分與地板型 材3的下表面焊接固定連接。本實(shí)施例中，將縱向連接筋板9的頂邊的內(nèi)側(cè)部分與外側(cè)部 分?jǐn)嚅_(kāi)，并在斷開(kāi)處設(shè)置一個(gè)第一工藝豁口 10,且第一工藝豁口 10優(yōu)選采用橢圓口。
[0048] 縱向連接筋板9采用勺形，且具有類(lèi)似勺把形狀的延伸部分均是為了避免枕梁1、 地板型材3與縱向連接筋板9的載荷傳導(dǎo)通過(guò)焊接尖點(diǎn)，縱向連接筋板9在枕梁1與地板 型材3連接處開(kāi)設(shè)第一工藝豁口 10,進(jìn)一步優(yōu)化了載荷傳遞路徑，降低了應(yīng)力集中對(duì)焊縫 的損壞幾率，進(jìn)而保證縱向連接筋板9與地板型材3之間的連接強(qiáng)度。
[0049] 枕梁1每側(cè)的六個(gè)縱向連接筋板9與地板型材3的立筋對(duì)應(yīng)設(shè)置，此位置地板型 材3的板厚較大，有利于提高連接強(qiáng)度，保證縱向連接筋板9與地板型材3之間的連接強(qiáng) 度。
[0050] 本實(shí)施例中，枕梁1的上蓋板4與地板型材3之間不再焊接固定，僅利用枕梁1兩 側(cè)的十二個(gè)縱向連接筋板9與地板型材3焊接固定連接，在保證輕量化的同時(shí)，將現(xiàn)有技術(shù) 中的枕梁1與地板型材3之間的沿車(chē)體寬度方向的兩個(gè)通長(zhǎng)的橫向連接焊縫改為十二個(gè)沿 車(chē)體長(zhǎng)度方向的縱向連接焊縫，優(yōu)化了枕梁1與地板型材3之間的載荷傳遞，通過(guò)縱向連接 筋板9傳遞縱向載荷和垂向載荷，明顯提高了焊縫的承載能力，最大限度的提高了枕梁1與 地板型材3之間的連接強(qiáng)度。
[0051] 如圖3和圖6所示，在下蓋板5的兩端與底架邊梁2焊接的部位各設(shè)置有一個(gè)工 藝缺口 11，開(kāi)工藝缺口 11的目的是為了方便將枕梁1的上表面4和內(nèi)部腹板6與底架邊 梁2焊接在一起而預(yù)留的焊接空間。本實(shí)施例，不但枕梁1的下表面5的兩端與底架邊梁 2焊接固定，而且還增加了枕梁1的上平面4、內(nèi)部腹板6與底架邊梁2的連接焊縫，最大限 度地增加了枕梁1的整體連接強(qiáng)度。
[0052] 枕梁1的下蓋板5的工藝缺口 11的大小應(yīng)與內(nèi)部?jī)蓚?cè)的腹板6齊平，以保證腹板 6與底架邊梁2的焊縫的完整性。
[0053] 在枕梁1與底架邊梁2組焊后，下蓋板5的工藝缺口 11采用補(bǔ)板12封堵，工藝缺 口 11與補(bǔ)板12的連接處，加工有V型坡口及焊接墊板，以提高補(bǔ)板12的焊接質(zhì)量。在補(bǔ) 板12的上表面上焊接固定有至少一塊支撐板13,支撐板13的頂部與上蓋板4的下表面焊 接固定，支撐板13的兩側(cè)與腹板6焊接固定，補(bǔ)板12的上表面焊接固定有支撐板13,可以 保證焊接后的補(bǔ)板12整體平面度。
[0054] 如圖5、圖6和圖7所示，下蓋板4與底架邊梁2焊接的四個(gè)角處各設(shè)置一塊翼板 14,翼板14的一側(cè)邊與下蓋板5焊接固定連接，另一側(cè)邊與底架邊梁2焊接固定，翼板14 可以進(jìn)一步提高枕梁1與底架邊梁2之間的連接強(qiáng)度。
[0055] 下蓋板4 一側(cè)邊的兩個(gè)端部的翼板14的下表面各焊接固定有一個(gè)牽引拉桿座16， 與轉(zhuǎn)向架上的牽引拉桿的端部連接。下蓋板4另一側(cè)邊的兩個(gè)端部的翼板14的上表面各 焊接固定有至少一塊連接板15,本實(shí)施例中，每個(gè)翼板14上焊接固定有兩塊連接板15,連 接板15可以保證翼板14的焊接強(qiáng)度及平面度。連接板15的底邊與翼板14及下蓋板5的 上表面焊接固定，連接板15的側(cè)邊與腹板6焊接固定，連接板15的頂邊與上蓋板4的下 表面焊接固定，連接板15的頂邊未與上蓋板4焊接的部分為向下的弧形，在與上蓋板4的 焊接邊緣處開(kāi)設(shè)第二工藝豁口 17,第二工藝豁口 17優(yōu)選采用半橢圓開(kāi)口，優(yōu)化載荷傳遞路 徑，降低了應(yīng)力集中對(duì)焊縫的損壞幾率，進(jìn)而保證連接板15與枕梁1之間的連接強(qiáng)度。
[0056] 如圖5和圖6所示，在下蓋板5上設(shè)置有兩個(gè)二系彈簧安裝孔18和一個(gè)中心銷(xiāo)安 裝孔19,兩個(gè)二系彈簧安裝孔18和一個(gè)中心銷(xiāo)安裝孔19是在兩個(gè)型材la、Ib對(duì)接焊接完 成后整體機(jī)械架工而成的，機(jī)械加工的目的是滿(mǎn)足和轉(zhuǎn)向架的連接要求。
[0057] 在二系彈簧安裝孔18、中心銷(xiāo)安裝孔19的內(nèi)側(cè)各焊接固定一加強(qiáng)金屬板，本實(shí)施 例中優(yōu)選采用加強(qiáng)鋁板20。下蓋板5與加強(qiáng)鋁板20 -起機(jī)械加工出兩個(gè)二系彈簧安裝孔 18和一個(gè)中心銷(xiāo)安裝孔19。二系彈簧安裝孔18和中心銷(xiāo)安裝孔19背面的加強(qiáng)鋁板20根 據(jù)強(qiáng)度要求可以選用不同厚度的鋁板。
[0058] 如圖5所示，在型材Ia的上板4a、下板5a之間，位于腹板6的一側(cè)焊接固定有多 個(gè)加強(qiáng)筋板21，同樣，在型材Ib的上板4b、下板5b之間，位于腹板6的一側(cè)也焊接固定有 多個(gè)加強(qiáng)筋板22,本實(shí)施例中，各設(shè)置四個(gè)加強(qiáng)筋板21和加強(qiáng)筋板22。加強(qiáng)筋板21和加 強(qiáng)筋板22在型材IaUb對(duì)接焊接后，位于由上蓋板4、下蓋板5及腹板6圍成的空腔內(nèi)，力口 強(qiáng)筋板21和加強(qiáng)筋板22對(duì)枕梁1起到補(bǔ)強(qiáng)的作用，提高整個(gè)枕梁1的承載能力。在每個(gè) 型材IaUb中分別設(shè)置加強(qiáng)筋板，可以方便枕梁1的焊接操作，在保證補(bǔ)強(qiáng)作用的同時(shí)，降 低加工難度，提高生產(chǎn)效率。
[0059] 下面詳細(xì)描述枕梁的焊接安裝方法，包括如下步驟：
[0060] (1)兩個(gè)II形結(jié)構(gòu)的鋁合金型材IaUb上分別焊接四個(gè)加強(qiáng)筋板21和加強(qiáng)筋板 22,加強(qiáng)筋板21和加強(qiáng)筋板22焊接采用坡口焊。
[0061] (2)在鋁合金型材la、lb上根據(jù)二系彈簧安裝孔18和中心銷(xiāo)安裝孔19的安裝位 置焊接三塊加強(qiáng)鋁板20,加強(qiáng)鋁板20首先與型材Ib角焊連接，待型材la、Ib進(jìn)行對(duì)接焊接 后，加強(qiáng)鋁板20與型材Ia再通過(guò)塞焊連接。
[0062] (3)將兩個(gè)II形結(jié)構(gòu)的鋁合金型材la、Ib進(jìn)行對(duì)接焊接，其中，兩個(gè)型材la、lb中 的上板4a和上板4b對(duì)接處的對(duì)接接頭7a插接在一起，在對(duì)接接頭7a處垂向上為正公差 配合，公差為l±〇. 5mm。
[0063] 同樣，兩個(gè)型材la、Ib中的下板5a和下板5b對(duì)接處，具有相互插接的對(duì)接接頭 7b，在對(duì)接接頭7b處垂向上為正公差配合，公差為1±0. 5mm。
[0064] 兩個(gè)型材la、Ib的對(duì)接連接采用對(duì)接坡口焊，焊后磨平，型材la、Ib自帶焊接墊板 8a 和 8b。
[0065] (4)在枕梁1的下表面上機(jī)械加工出兩個(gè)二系彈簧安裝孔18、一個(gè)中心銷(xiāo)安裝孔 19及兩個(gè)工藝缺口 11。
[0066] (5)在上蓋板4上焊接固定十二個(gè)縱向連接筋板9。
[0067] (6)在下蓋板5的四個(gè)角處采用對(duì)接坡口焊焊接翼板14,在翼板14的上表面與枕 梁1之間焊接連接板15,翼板14的下表面上焊接兩個(gè)牽引拉桿座16。
[0068] (7)將枕梁1的下蓋板5、翼板14與底架邊梁2焊接固定，利用工藝缺口 11，將上 蓋板4、內(nèi)部的腹板6與底架邊梁2焊接在一起。
[0069] (8)在工藝缺口 11內(nèi)焊接支撐板13,工藝缺口 11與補(bǔ)板12的連接處，加工有V 型坡口及焊接墊板，在工藝缺口 11處焊接一塊補(bǔ)板12,將工藝缺口 11封堵。
[0070] (9)將地板型材3與十二個(gè)縱向連接筋板9焊接連接。
[0071] 如上所述，結(jié)合附圖所給出的方案內(nèi)容，可以衍生出類(lèi)似的技術(shù)方案。但凡是未脫 離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等 同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種鋁合金枕梁結(jié)構(gòu)，包括上蓋板、下蓋板及連接在上蓋板與下蓋板之間呈垂向的 多塊腹板，其特征在于：在所述下蓋板的兩端與底架邊梁焊接的部位設(shè)置用于焊接內(nèi)部上 蓋板及腹板的工藝缺口，所述工藝缺口處焊接一塊用于封堵的補(bǔ)板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金枕梁結(jié)構(gòu)，其特征在于：在所述補(bǔ)板的上表面上焊接 固定有至少一塊支撐板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金枕梁結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述枕梁包括一對(duì)鋁合金型 材，每個(gè)所述型材是由上板、下板及中間的兩塊腹板組成的n形結(jié)構(gòu)，兩個(gè)所述型材的上板 和下板分別對(duì)接焊接形成所述上蓋板及下蓋板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金枕梁結(jié)構(gòu)，其特征在于：兩個(gè)所述型材的上板之間和 下板之間的對(duì)接面在垂向上為正公差配合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金枕梁結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述下蓋板與底架邊梁焊接 的四個(gè)角處各設(shè)置一塊翼板，所述翼板與所述下蓋板焊接固定連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁合金枕梁結(jié)構(gòu)，其特征在于：在所述翼板的上表面上焊接 固定有至少一塊連接板，所述連接板的底邊與所述翼板及下蓋板的上表面焊接固定，所述 連接板的側(cè)邊與所述腹板焊接固定，所述連接板的頂邊與所述上蓋板的下表面焊接固定。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金枕梁結(jié)構(gòu)，其特征在于：在兩側(cè)的所述腹板的外側(cè)分 別固定安裝有多個(gè)與所述腹板垂直的用于與地板型材連接的縱向連接筋板。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁合金枕梁結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述縱向連接筋板為呈勺形 的板狀結(jié)構(gòu)，所述縱向連接筋板的頂邊包括兩部分，其內(nèi)側(cè)部分與所述上蓋板的下表面固 定連接，外側(cè)部分與所述地板型材的下表面固定連接，所述外側(cè)部分高于所述內(nèi)側(cè)部分并 與所述上蓋板的上表面處于同一水平面。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋁合金枕梁結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述縱向連接筋板的頂邊的 內(nèi)側(cè)部分與外側(cè)部分?jǐn)嚅_(kāi)，并在斷開(kāi)處設(shè)置第一工藝豁口。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金枕梁結(jié)構(gòu)，其特征在于：在所述下蓋板上設(shè)置有二系 彈簧安裝孔、中心銷(xiāo)安裝孔，在二系彈簧安裝孔、中心銷(xiāo)安裝孔的內(nèi)側(cè)焊接固定一加強(qiáng)金屬 板。
11. 一種如權(quán)利要求1-10任一項(xiàng)所述的鋁合金枕梁結(jié)構(gòu)的安裝方法，包括如下步驟： (1) 在兩個(gè)鋁合金型材上根據(jù)二系彈簧安裝孔和中心銷(xiāo)安裝孔的安裝位置焊接三塊加 強(qiáng)金屬板，加強(qiáng)金屬板首先與其中一個(gè)型材角焊連接，待兩個(gè)型材進(jìn)行對(duì)接焊接后，加強(qiáng)金 屬板再與另一個(gè)型材通過(guò)塞焊連接； (2) 將兩個(gè)II形結(jié)構(gòu)的鋁合金型材進(jìn)行對(duì)接焊接，焊后磨平； (3) 在枕梁的下表面上機(jī)械加工出兩個(gè)二系彈簧安裝孔、一個(gè)中心銷(xiāo)安裝孔及兩個(gè)工 藝缺口； (4) 在上蓋板上焊接固定多個(gè)縱向連接筋板； (5) 在下蓋板的四個(gè)角處焊接翼板，在翼板的上表面與枕梁之間焊接連接板，翼板的下 表面上焊接兩個(gè)牽引拉桿座； (6) 將枕梁的下蓋板、翼板與底架邊梁焊接固定，利用工藝缺口，將上蓋板、內(nèi)部的腹板 與底架邊梁焊接在一起； (7) 在工藝缺口內(nèi)焊接支撐板，工藝缺口與補(bǔ)板的連接處，加工有V型坡口及焊接墊 板，在工藝缺口處焊接一塊補(bǔ)板，將工藝缺口封堵； (8) 將地板型材與多個(gè)縱向連接筋板焊接連接。
【文檔編號(hào)】B61F1/00GK104354710SQ201410633153
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】顧玉林, 田愛(ài)琴, 宋曉文, 梁建英, 劉龍璽, 張寅河 申請(qǐng)人:南車(chē)青島四方機(jī)車(chē)車(chē)輛股份有限公司