一種窗框上加強板的安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及窗框上加強板，尤其涉及一種窗框上加強板的安裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃上導槽的主要作用是當玻璃升至最上端時起止檔的作用，同時固定玻璃導槽密封條，使其不脫落。目前市面上全尺寸沖壓側(cè)門結(jié)構(gòu)中常見有三種形式:
①玻璃上導槽和外板焊接結(jié)構(gòu)。此種結(jié)構(gòu)一直存在鈑金生銹的問題，主要是由于窗框焊接變形形成狹縫，水聚集在窗框處和狹縫中不能夠及時排出，導致窗框生銹。
[0003]②窗框上加強板代替玻璃上導槽的結(jié)構(gòu)。此種結(jié)構(gòu)不與外板焊接，很好的解決了鈑金生銹問題，經(jīng)過實車驗證出現(xiàn)玻璃導槽密封條脫落的問題，主要原因是玻璃導槽密封條伸出的唇邊比較長，搭在內(nèi)板圓角的力不能夠支持膠條很好的卡在內(nèi)外板之間，導致膠條脫落。
[0004]③窗框內(nèi)包邊結(jié)構(gòu)。通過外板包邊，避免了玻璃上導槽和外板焊接導致的生銹，而且能夠很好的加持玻璃導槽密封條，防止脫落，但是需要單獨的包邊機設備，成本增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種防止生銹、膠條不脫落、成本低的窗框上加強板的安裝結(jié)構(gòu)。
[0006]本發(fā)明提供了一種窗框上加強板的安裝結(jié)構(gòu)，包括窗框上加強板、側(cè)門內(nèi)板、玻璃導槽密封條和側(cè)門外板，所述側(cè)門內(nèi)板的上端與所述側(cè)門外板的上端連接，所述側(cè)門內(nèi)板的下端與所述玻璃導槽密封條的內(nèi)側(cè)連接，所述側(cè)門外板的下端與所述玻璃導槽密封條的外側(cè)連接，所述側(cè)門內(nèi)板、側(cè)門外板之間圍合形成安裝腔體，所述窗框上加強板設置在所述安裝腔體內(nèi)，所述窗框上加強板與所述側(cè)門內(nèi)板相焊接，所述窗框上加強板與所述玻璃導槽密封條相連接，所述窗框上加強板既不與所述側(cè)門內(nèi)板的下端相焊接，也不與所述側(cè)板外板的下端相焊接。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述窗框上加強板既不與所述側(cè)門內(nèi)板的下端的止口邊相焊接，也不與所述側(cè)板外板的下端的止口邊相焊接。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述窗框上加強板與所述側(cè)門內(nèi)板相焊接的位置靠近所述側(cè)門內(nèi)板的上端。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述側(cè)門內(nèi)板的下端設有凹槽，所述凹槽夾持所述玻璃導槽密封條。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述凹槽的槽深為2mm。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，所述窗框上加強板包括主板和自所述主板兩端延伸并折彎的焊接折彎片，所述焊接折彎片與所述側(cè)門內(nèi)板相焊接。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，所述主板上設有零件定位孔，所述玻璃導槽密封條上設有與所述零件定位孔相配合的零件定位柱。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，所述主板的一側(cè)設有折彎翻邊。
[0014]作為本發(fā)明的進一步改進，所述主板與所述焊接折彎片之間設有排水缺口。
[0015]作為本發(fā)明的進一步改進，所述排水缺口位于所述主板、折彎翻邊之間。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:通過上述方案，解決了窗框焊接生銹和變形的問題；解決了窗框上部玻璃導槽密封條脫落的問題；零件制造工藝簡單，精度更好控制；零件單件材料成本和模具費用降低明顯。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明一種窗框上加強板的安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明一種窗框上加強板的安裝結(jié)構(gòu)的窗框上加強板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合【附圖說明】及【具體實施方式】對本發(fā)明進一步說明。
[0020]圖1至圖2中的附圖標號為:窗框上加強板1 ;焊接折彎片11 ;主板12 ;零件定位孔13 ;折彎翻邊14 ;排水缺口 15 ;側(cè)門內(nèi)板2 ;止口邊21 ;凹槽22 ;玻璃導槽密封條3 ;側(cè)門外板4 ;止口邊41 ;
如圖1至圖2所示，一種窗框上加強板的安裝結(jié)構(gòu)，包括窗框上加強板1、側(cè)門內(nèi)板2、玻璃導槽密封條3和側(cè)門外板4，所述側(cè)門內(nèi)板2的上端與所述側(cè)門外板4的上端連接，所述側(cè)門內(nèi)板2的下端與所述玻璃導槽密封條3的內(nèi)側(cè)連接，所述側(cè)門外板4的下端與所述玻璃導槽密封條3的外側(cè)連接，所述側(cè)門內(nèi)板2、側(cè)門外板4之間圍合形成安裝腔體，所述窗框上加強板1設置在所述安裝腔體內(nèi)，所述窗框上加強板1與所述側(cè)門內(nèi)板2相焊接，所述窗框上加強板1與所述玻璃導槽密封條3相連接，所述窗框上加強板1既不與所述側(cè)門內(nèi)板2的下端相焊接，也不與所述側(cè)板外板3的下端相焊接，本文中的上下內(nèi)外方位限定均是相對車而言。
[0021]如圖1至圖2所示，所述窗框上加強板1既不與所述側(cè)門內(nèi)板2的下端的止口邊21相焊接，也不與所述側(cè)板外板3的下端的止口邊41相焊接。
[0022]如圖1至圖2所示，所述窗框上加強板1與所述側(cè)門內(nèi)板2相焊接的位置靠近所述側(cè)門內(nèi)板2的上端。
[0023]如圖1至圖2所示，所述側(cè)門內(nèi)板2的下端設有凹槽22，所述凹槽22夾持所述玻璃導槽密封條3，可以更好的防止所述玻璃導槽密封條3脫落。
[0024]如圖1至圖2所示，所述凹槽22的槽深為2mm。
[0025]如圖1至圖2所示，所述窗框上加強板1包括主板12和自所述主板12兩端延伸并折彎的焊接折彎片11，所述焊接折彎片11與所述側(cè)門內(nèi)板2相焊接。
[0026]如圖1至圖2所示，所述主板12上設有零件定位孔13，所述玻璃導槽密封條3上設有與所述零件定位孔13相配合的零件定位柱。
[0027]如圖1至圖2所示，所述主板12的一側(cè)設有折彎翻邊14。
[0028]如圖1至圖2所示，所述主板12與所述焊接折彎片11之間設有排水缺口 15。
[0029]如圖1至圖2所示，所述排水缺口 15位于所述主板12、折彎翻邊14之間。
[0030]本發(fā)明提供的一種窗框上加強板的安裝結(jié)構(gòu)，通過改變窗框上加強板1的結(jié)構(gòu)方式，所述窗框上加強板1既不與所述側(cè)門內(nèi)板2的下端的止口邊21相焊接，也不與所述側(cè)板外板3的下端的止口邊41相焊接，有效的解決了窗框焊接生銹和變形的問題，同時在側(cè)門內(nèi)板2上設計了凹槽22，使得玻璃導槽密封條3的唇邊很好的搭接在側(cè)門內(nèi)板2上，解決了窗框上部玻璃導槽密封條脫落的問題，而且此凹槽22有加強筋的作用，提高窗框剛度；零件不需要輥壓和三維拉彎，制造工藝更簡單，模具費用低，精度也更好控制，零件尺寸合格率更高；零件重量輕，與側(cè)門內(nèi)板2的焊點少，零件成本降低.以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種窗框上加強板的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括窗框上加強板、側(cè)門內(nèi)板、玻璃導槽密封條和側(cè)門外板，所述側(cè)門內(nèi)板的上端與所述側(cè)門外板的上端連接，所述側(cè)門內(nèi)板的下端與所述玻璃導槽密封條的內(nèi)側(cè)連接，所述側(cè)門外板的下端與所述玻璃導槽密封條的外側(cè)連接，所述側(cè)門內(nèi)板、側(cè)門外板之間圍合形成安裝腔體，所述窗框上加強板設置在所述安裝腔體內(nèi)，所述窗框上加強板與所述側(cè)門內(nèi)板相焊接，所述窗框上加強板與所述玻璃導槽密封條相連接，所述窗框上加強板既不與所述側(cè)門內(nèi)板的下端相焊接，也不與所述側(cè)板外板的下端相焊接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窗框上加強板的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述窗框上加強板既不與所述側(cè)門內(nèi)板的下端的止口邊相焊接，也不與所述側(cè)板外板的下端的止口邊相焊接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窗框上加強板的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述窗框上加強板與所述側(cè)門內(nèi)板相焊接的位置靠近所述側(cè)門內(nèi)板的上端。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窗框上加強板的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述側(cè)門內(nèi)板的下端設有凹槽，所述凹槽夾持所述玻璃導槽密封條。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的窗框上加強板的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凹槽的槽深為2mm ο6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窗框上加強板的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述窗框上加強板包括主板和自所述主板兩端延伸并折彎的焊接折彎片，所述焊接折彎片與所述側(cè)門內(nèi)板相焊接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的窗框上加強板的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述主板上設有零件定位孔，所述玻璃導槽密封條上設有與所述零件定位孔相配合的零件定位柱。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的窗框上加強板的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述主板的一側(cè)設有折彎翻邊。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的窗框上加強板的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述主板與所述焊接折彎片之間設有排水缺口。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的窗框上加強板的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述排水缺口位于所述主板、折彎翻邊之間。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種窗框上加強板的安裝結(jié)構(gòu)，包括窗框上加強板、側(cè)門內(nèi)板、玻璃導槽密封條和側(cè)門外板，所述側(cè)門內(nèi)板的上端與所述側(cè)門外板的上端連接，所述側(cè)門內(nèi)板的下端與所述玻璃導槽密封條的內(nèi)側(cè)連接，所述側(cè)門外板的下端與所述玻璃導槽密封條的外側(cè)連接，所述側(cè)門內(nèi)板、側(cè)門外板之間圍合形成安裝腔體，所述窗框上加強板設置在所述安裝腔體內(nèi)，所述窗框上加強板與所述側(cè)門內(nèi)板相焊接，所述窗框上加強板與所述玻璃導槽密封條相連接，所述窗框上加強板既不與所述側(cè)門內(nèi)板的下端相焊接，也不與所述側(cè)板外板的下端相焊接。本發(fā)明的有益效果是：解決了窗框焊接生銹和變形的問題。
【IPC分類】B60J1/08, B60J5/04
【公開號】CN105291780
【申請?zhí)枴緾N201510737073
【發(fā)明人】李寧, 李林波, 蘇云妹
【申請人】上汽通用五菱汽車股份有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月4日