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不停電更換配電變壓器的旁路作業(yè)車的制作方法

文檔序號(hào):3851452閱讀:278來源:國知局
專利名稱:不停電更換配電變壓器的旁路作業(yè)車的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及更換配電變壓器的輔助設(shè)備領(lǐng)域,特別是涉及一種不停電更換配電變壓器的旁路作業(yè)車。
背景技術(shù)
近年來,IOkV配電網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)迅速發(fā)展,但配電網(wǎng)絡(luò)在運(yùn)行中常常會(huì)有配電變壓器因大修、技改、過負(fù)荷、外力破壞等原因需要更換。目前的技術(shù)中,更換配電變壓器均需要對某一區(qū)域進(jìn)行停電,而停電后再更換配電變壓器,將影響該線路上人們的生活和生產(chǎn)用電。

發(fā)明內(nèi)容
基于此,針對上述問題,有必要提出一種不停電更換配電變壓器的旁路作業(yè)車。 本發(fā)明的技術(shù)方案是一種不停電更換配電變壓器的旁路作業(yè)車,包括底盤、低壓快速連接頭、高壓快速輸入連接頭和高壓快速輸出連接頭,所述底盤上設(shè)有低壓開關(guān)柜、高壓開關(guān)柜和變壓器,所述低壓快速連接頭通過第一低壓電纜與所述低壓開關(guān)柜連接,所述低壓開關(guān)柜通過第二低壓電纜與所述變壓器連接,所述變壓器通過第一高壓柔性電纜與所述高壓開關(guān)柜連接,所述高壓開關(guān)柜通過第二高壓柔性電纜、第三高壓柔性電纜分別與所述高壓快速輸入連接頭、所述高壓快速輸出連接頭連接。將高壓取電柔性電纜的一端連接到高壓快速輸入連接頭上,另一端連接到IOkV配網(wǎng)線路中;將低壓輸電電纜的一端與低壓快速連接頭連接,另一端連接到低壓電路中;合上高壓開關(guān)柜,核相后合上低壓開關(guān)柜,此時(shí)變壓器與配電變壓器處于并列狀態(tài),斷開低壓線路的分離刀閘和斷開跌落式保險(xiǎn),這樣就可使工作區(qū)域內(nèi)的負(fù)荷全部轉(zhuǎn)移到本作業(yè)車上,依靠本作業(yè)車實(shí)現(xiàn)給用戶供電。在其中一個(gè)實(shí)施例中,該作業(yè)車還包括設(shè)于底盤上的電纜放線裝置,該電纜放線裝置包括骨架和兩組上下分布的電纜卷盤。目的是用于存放三根20米長的高壓取電柔性電纜和八根20米長的低壓輸電電纜。在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述底盤上設(shè)置前隔板與后隔板將車廂分為前區(qū)間、中區(qū)間和后區(qū)間,所述高壓開關(guān)柜與所述低壓開關(guān)柜設(shè)于所述前區(qū)間內(nèi),所述變壓器設(shè)于所述中區(qū)間內(nèi),所述電纜放線裝置設(shè)于所述后區(qū)間內(nèi)。目的是方便工作人員帶電作業(yè)時(shí)對設(shè)備進(jìn)行操作,中區(qū)間安裝變壓器,因變壓器較重,至于中區(qū)間可以將重量承載到底盤后輪上,防止大梁長期承重而彎曲變形,且中區(qū)間的兩側(cè)可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置安全檢修門,方便觀察車載變壓器運(yùn)行狀態(tài)個(gè)故障檢修,后區(qū)間安裝電纜放線裝置,方便取電電纜的收放和存儲(chǔ)運(yùn)輸。在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述變壓器為干式變壓器。因?yàn)楦墒阶儔浩鳑]有油,也就沒有火災(zāi)、爆炸、污染等問題,故電氣規(guī)范、規(guī)程等均不要求干式變壓器置于單獨(dú)房間內(nèi)非常適合于車載使用。在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述第一低壓電纜包括十二根兩端具有銅鼻子的低壓電纜,該十二根低壓電纜分為三組,每組四相。第一低壓電纜上的銅鼻子壓接在電纜的銅芯上,便于第一低壓電纜安裝在低壓開關(guān)柜和底盤側(cè)面的低壓快速接頭上,從而導(dǎo)通低壓開關(guān)柜和低壓快速接頭,該十二根低壓電纜分為三組,每組四相,可同時(shí)為三個(gè)用戶供電。在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述第二低壓電纜包括八根兩端具有銅鼻子的低壓電纜,其中兩根低壓電纜為單相。第二低壓電纜兩端的銅鼻子壓接在電纜的銅芯上,一端便于低壓電纜安裝在低壓開關(guān)柜上,一端便于低壓電纜安裝在變壓器低壓側(cè)上,從而導(dǎo)通低壓開關(guān)柜和變壓器低壓側(cè),雙線單相輸出電流可達(dá)到1000A。 在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述第一高壓柔性電纜包括三根一端具有肘型電纜頭、一端具有銅鼻子的高壓電纜。第一高壓柔性電纜上的肘型電纜頭用于連接高壓開關(guān)柜,銅鼻子用于連接變壓器的高壓側(cè),從而導(dǎo)通高壓開關(guān)柜和變壓器的高壓側(cè)。在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述第二高壓柔性電纜、第三高壓柔性電纜分別包括三根一端具有肘型電纜頭、一端具有電纜終端頭的高壓電纜。第二高壓柔性電纜、第三高壓柔性電纜上的肘型電纜頭用于連接高壓開關(guān)柜,電纜終端頭用于連接底盤側(cè)面的高壓快速連接頭,從而導(dǎo)通高壓開關(guān)柜和高壓快速連接頭。在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述低壓快速連接頭、所述高壓快速輸入連接頭和所述高壓快速輸出連接頭均設(shè)于所述底盤的側(cè)面。方便低壓輸電電纜與低壓快速連接頭快速連接,高壓取電柔性電纜與高壓快速輸入連接頭快速連接,從而快捷地導(dǎo)通低壓輸電電纜和低壓開關(guān)柜、高壓取電柔性電纜和高壓開關(guān)柜。在其中一個(gè)實(shí)施例中,在所述底盤的底部設(shè)有液壓支腿。目的是保證作業(yè)車在進(jìn)行更換變壓器作業(yè)時(shí),能夠增加作業(yè)車的整體穩(wěn)固性。本發(fā)明的有益效果是I)引入了運(yùn)輸車架,可方便靈活調(diào)度,實(shí)現(xiàn)跨區(qū)域搶修工作,具有很強(qiáng)的適應(yīng)性和很聞的應(yīng)用能力;2)底盤上采用前后隔板分為前、中、后三個(gè)區(qū)間,前區(qū)間安裝了高壓開關(guān)柜和低壓開關(guān)柜,方便工作人員帶電作業(yè)時(shí)對設(shè)備進(jìn)行操作;中區(qū)間安裝干式變壓器,因其較重,置于中部區(qū)間可以將重量承載到底盤后輪上,防止大梁長期承重而彎曲變形,中部區(qū)間兩側(cè)還可設(shè)置安全檢修門,方便觀察車載變壓器運(yùn)行狀態(tài)和故障檢修;后部區(qū)間安裝電纜放線裝置,方便取電電纜的收放和存儲(chǔ)運(yùn)輸;3)設(shè)置的高壓快速輸入連接頭可方便安全地與高壓取電柔性電纜的終端接頭進(jìn)行連接,低壓快速連接頭可方便安全地與低壓輸電電纜的終端接頭進(jìn)行連接。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)圖;圖2為圖I的俯視圖;圖3為圖I的側(cè)視圖;圖4為本發(fā)明所述作業(yè)車在作業(yè)時(shí)的示意圖;附圖標(biāo)記說明101-底盤,102-低壓快速連接頭,103-高壓快速輸入連接頭,104-高壓快速輸出連接頭,105-低壓開關(guān)柜,106-高壓開關(guān)柜,107-干式變壓器,108-第一低壓電纜,109-第二低壓電纜,110-第一高壓柔性電纜,111-第二高壓柔性電纜,112-第三高壓柔性電纜,113-電纜放線裝置,113a-骨架,113b-電纜卷盤,114-前隔板,115-后隔板,116-液壓支腿,117-高壓取電柔性電纜,118-低壓輸電電纜,119-10kV配網(wǎng)線路,120-低壓線路,121-配電變壓器。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
實(shí)施例如圖I到圖4所示,一種不停電更換配電變壓器121的旁路作業(yè)車,包括底盤101、低壓快速連接頭102、高壓快速輸入連接頭103和高壓快速輸出連接頭104。所述底盤101上設(shè)有低壓開關(guān)柜105、高壓開關(guān)柜106、干式變壓器107和電纜放線裝置113,電纜放線裝置113包括骨架113a和兩組上下分布的電纜卷盤113b,電纜卷盤113b用于存放三根20米長的聞壓取電柔性電纜117和八根20米長的低壓輸電電纜118。所述低壓快速連接頭102通過第一低壓電纜108與所述低壓開關(guān)柜105連接,所述低壓開關(guān)柜105通過第二低壓電纜109與所述干式變壓器107連接,所述干式變壓器107通過第一高壓柔性電纜110與所述高壓開關(guān)柜106連接,所述高壓開關(guān)柜106通過第二高壓柔性電纜111、第三高壓柔性電纜112分別與所述高壓快速輸入連接頭103、所述高壓快速輸出連接頭104連接。本實(shí)施例中,所述底盤101上設(shè)置前隔板114與后隔板115將車廂分為前區(qū)間、中區(qū)間和后區(qū)間,所述高壓開關(guān)柜106與所述低壓開關(guān)柜105設(shè)于所述前區(qū)間內(nèi),所述干式變壓器107設(shè)于所述中區(qū)間內(nèi),所述電纜放線裝置113設(shè)于所述后區(qū)間內(nèi),中區(qū)間的兩側(cè)可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置安全檢修門,方便觀察車載干式變壓器107運(yùn)行狀態(tài)個(gè)故障檢修。中區(qū)間安裝干式變壓器107,因干式變壓器107較重,至于中區(qū)間可以將重量承載到底盤101后輪上,防止大梁長期承重而彎曲變形,且后區(qū)間安裝電纜放線裝置113,方便取電電纜的收放和存儲(chǔ)運(yùn)輸。本實(shí)施例中,選用干式變壓器107是因?yàn)楦墒阶儔浩?07沒有油,也就沒有火災(zāi)、爆炸、污染等問題,故電氣規(guī)范、規(guī)程等均不要求干式變壓器107置于單獨(dú)房間內(nèi)非常適合于車載使用。 本實(shí)施例中,所述第一低壓電纜108包括十二根兩端具有銅鼻子的低壓電纜,該十二根低壓電纜分為三組,每組四相。第一低壓電纜108上的銅鼻子壓接在電纜的銅芯上,便于第一低壓電纜108安裝在低壓開關(guān)柜105和底盤101側(cè)面的低壓快速接頭上,從而導(dǎo)通低壓開關(guān)柜105和低壓快速接頭,該十二根低壓電纜分為三組,每組四相,可同時(shí)為三個(gè)用戶供電。本實(shí)施例中,所述第二低壓電纜109包括八根兩端具有銅鼻子的低壓電纜,其中兩根低壓電纜為單相。第二低壓電纜109兩端的銅鼻子壓接在電纜的銅芯上,一端便于低壓電纜安裝在低壓開關(guān)柜105上,一端便于低壓電纜安裝在干式變壓器107低壓側(cè)上,從而導(dǎo)通低壓開關(guān)柜105和干式變壓器107低壓側(cè),雙線單相輸出電流可達(dá)到1000A。本實(shí)施例中,所述第一高壓柔性電纜110包括三根一端具有肘型電纜頭、一端具有銅鼻子的高壓電纜。第一高壓柔性電纜110上的肘型電纜頭用于連接高壓開關(guān)柜106,銅鼻子用于連接變壓器的高壓側(cè),從而導(dǎo)通高壓開關(guān)柜106和變壓器的高壓側(cè)。本實(shí)施例中,所述第二高壓柔性電纜111、第三高壓柔性電纜112分別包括三根一端具有肘型電纜頭、一端具有電纜終端頭的高壓電纜。第二高壓柔性電纜111、第三高壓柔性電纜112上的肘型電纜頭用于連接高壓開關(guān)柜106,電纜終端頭用于連接底盤101側(cè)面的高壓快速連接頭,從而導(dǎo)通高壓開關(guān)柜106和高壓快速連接頭。本實(shí)施例中,所述低壓快速連接頭102、所述高壓快速輸入連接頭103和所述高壓快速輸出連接頭104均設(shè)于所述底盤101的側(cè)面。方便低壓輸電電纜118與低壓快速連接頭102快速連接,高壓取電柔性電纜117與高壓快速輸入連接頭103快速連接,從而快捷地導(dǎo)通低壓輸電電纜118和低壓開關(guān)柜105、高壓取電柔性電纜117和高壓 開關(guān)柜106。本實(shí)施例中,在所述底盤101的底部設(shè)有液壓支腿116,可保證作業(yè)車在進(jìn)行更換干式變壓器107作業(yè)時(shí),能夠增加作業(yè)車的整體穩(wěn)固性。在IOkV旁路帶電作業(yè)中,使用本作業(yè)車不停電更換配電變壓器121的具體工作過程如下如圖4所示,待更換的配電變壓器121安裝在B點(diǎn),先將旁路作業(yè)車停放在B點(diǎn)附近的位置A點(diǎn),放下液壓支腿116。從電纜放線裝置113中放出高壓取電柔性電纜117,高壓取電柔性電纜117的一端安裝于高壓快速輸入連接頭103上,另一端安裝于IOkV配網(wǎng)線路119的C點(diǎn)。從電纜放線裝置113中放出低壓輸電電纜118,低壓輸電電纜118的一端安裝于低壓快速連接頭102上,另一端安裝于低壓線路120的E點(diǎn)。合上高壓開關(guān)柜106,核相后合上低壓開關(guān)柜105,此時(shí)干式變壓器107與B點(diǎn)的配電變壓器121處于并列運(yùn)行狀態(tài)。斷開低壓線路120F點(diǎn)的分離刀閘,斷開D點(diǎn)的跌落式保險(xiǎn),此時(shí)工作區(qū)域內(nèi)的負(fù)荷全部轉(zhuǎn)移到本旁路作業(yè)車上,從而給用戶供電。更換新配電變壓器121到B點(diǎn),安裝牢固及檢測合格后,合上D點(diǎn)的跌落式保險(xiǎn),核相無誤后合上低壓線路120F點(diǎn)的分離刀閘,此時(shí)新配電變壓器121與旁路作業(yè)車上的干式變壓器107處于并列運(yùn)行狀態(tài)。運(yùn)行穩(wěn)定后斷開本旁路作業(yè)車的低壓開關(guān)柜105,斷開高壓開關(guān)柜106,此時(shí)工作區(qū)域內(nèi)的負(fù)荷全部轉(zhuǎn)移到新的配電變壓器121中,依靠新的配電變壓器121給用戶供電。解下E點(diǎn)的低壓輸電電纜118和C點(diǎn)的高壓取電柔性電纜117,回收到電纜放線裝置113中,收起液壓支腿116,操作即完成。在整個(gè)作業(yè)過程中,工作區(qū)域內(nèi)的用戶沒有停電,采用旁路帶電作業(yè)法和普通帶電作業(yè)法,說明本旁路作業(yè)車安全可靠,又能保證正常的電力需求。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
,其描述較為具體和詳細(xì),但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種不停電更換配電變壓器的旁路作業(yè)車,包括底盤,其特征在于,還包括低壓快速連接頭、高壓快速輸入連接頭和高壓快速輸出連接頭,所述底盤上設(shè)有低壓開關(guān)柜、高壓開關(guān)柜和變壓器,所述低壓快速連接頭通過第一低壓電纜與所述低壓開關(guān)柜連接,所述低壓開關(guān)柜通過第二低壓電纜與所述變壓器連接,所述變壓器通過第一高壓柔性電纜與所述高壓開關(guān)柜連接,所述高壓開關(guān)柜通過第二高壓柔性電纜、第三高壓柔性電纜分別與所述高壓快速輸入連接頭、所述高壓快速輸出連接頭連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不停電更換配電變壓器的旁路作業(yè)車,其特征在干,該作業(yè)車還包括設(shè)于底盤上的電纜放線裝置,該電纜放線裝置包括骨架和兩組上下分布的電纜卷盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不停電更換配電變壓器的旁路作業(yè)車,其特征在于,所述底盤上設(shè)置前隔板與后隔板將車廂分為前區(qū)間、中區(qū)間和后區(qū)間,所述高壓開關(guān)柜與所述低壓開關(guān)柜設(shè)于所述前區(qū)間內(nèi),所述變壓器設(shè)于所述中區(qū)間內(nèi),所述電纜放線裝置設(shè)于所述 后區(qū)間內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的不停電更換配電變壓器的旁路作業(yè)車,其特征在干,所述變壓器為干式變壓器。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的不停電更換配電變壓器的旁路作業(yè)車,其特征在干,所述第一低壓電纜包括十二根兩端具有銅鼻子的低壓電纜,該十二根低壓電纜分為三組,每組四相。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的不停電更換配電變壓器的旁路作業(yè)車,其特征在于,所述第ニ低壓電纜包括八根兩端具有銅鼻子的低壓電纜,其中兩根低壓電纜為單相。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的不停電更換配電變壓器的旁路作業(yè)車,其特征在干,所述第一高壓柔性電纜包括三根一端具有肘型電纜頭、一端具有銅鼻子的高壓電纜。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的不停電更換配電變壓器的旁路作業(yè)車,其特征在于,所述第ニ高壓柔性電纜、第三高壓柔性電纜分別包括三根一端具有肘型電纜頭、一端具有電纜終端頭的高壓電纜。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的不停電更換配電變壓器的旁路作業(yè)車,其特征在干,所述低壓快速連接頭、所述高壓快速輸入連接頭和所述高壓快速輸出連接頭均設(shè)于所述底盤的側(cè)面。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的不停電更換配電變壓器的旁路作業(yè)車,其特征在于,在所述底盤的底部設(shè)有液壓支腿。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種不停電更換配電變壓器的旁路作業(yè)車,包括底盤、低壓快速連接頭、高壓快速輸入連接頭和高壓快速輸出連接頭,所述底盤上設(shè)有低壓開關(guān)柜、高壓開關(guān)柜和變壓器,所述低壓快速連接頭通過第一低壓電纜與所述低壓開關(guān)柜連接,所述低壓開關(guān)柜通過第二低壓電纜與所述變壓器連接,所述變壓器通過第一高壓柔性電纜與所述高壓開關(guān)柜連接,所述高壓開關(guān)柜通過第二高壓柔性電纜、第三高壓柔性電纜分別與所述高壓快速輸入連接頭、所述高壓快速輸出連接頭連接。本發(fā)明引入了運(yùn)輸車架,可方便靈活調(diào)度,實(shí)現(xiàn)跨區(qū)域搶修工作,具有很強(qiáng)的適應(yīng)性和很高的應(yīng)用能力。
文檔編號(hào)B60P3/00GK102684087SQ201210175498
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者馮星培, 劉智勇, 吳國沛, 吳永俊, 周慶輝, 廖偉焱, 文鋒, 王頌鋒, 羅林歡, 邵鎮(zhèn)康, 顧軍, 龔建平 申請人:廣州供電局有限公司
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