一種新型耐熱涂料及其制備及應(yīng)用方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種新型耐熱涂料以及該新型耐熱涂料的制備及應(yīng)用方法。其中本發(fā)明所述的新型耐熱涂料，包括硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷、三乙胺、乙醇、鹽酸、二甲苯、膨潤(rùn)土、二氧化硅、氯化銅、石墨粉、云母、丁基溶纖劑和丁醇。本發(fā)明所述的新型耐熱涂料，其組分合理，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，產(chǎn)品耐腐蝕、耐熱性好，并且穩(wěn)定性高。本發(fā)明所述的新型耐熱涂料的制備方法，工藝簡(jiǎn)單易行，生產(chǎn)效率高，應(yīng)用成本低，操作簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有較高的推廣應(yīng)用價(jià)值。
【專利說(shuō)明】
一種新型耐熱涂料及其制備及應(yīng)用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于油漆生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地，涉及一種新型耐熱涂料，以及該新型耐熱涂料的制備方法和應(yīng)用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]油漆涂料，一般來(lái)講，就是能涂覆在被涂物體表面并能形成牢固附著的連續(xù)薄膜的材料，不論是傳統(tǒng)的以天然物質(zhì)為原料的涂料產(chǎn)品，還是現(xiàn)代發(fā)展中的以合成化工產(chǎn)品為原料的涂料產(chǎn)品，都屬于有機(jī)化工高分子材料，所形成的涂膜屬于高分子化合物類型，按照現(xiàn)代通行的化工產(chǎn)品的分類，涂料屬于精細(xì)化工產(chǎn)品，現(xiàn)代的涂料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學(xué)工業(yè)中的一個(gè)重要行業(yè)。
[0003]對(duì)于許多特種設(shè)備或者應(yīng)用于特殊苛刻的高溫環(huán)境中的裝置設(shè)備，對(duì)涂料的耐高溫和耐腐蝕性能要求極高，就需要用到耐熱涂料。耐熱涂料是為了防止鋼鐵、水泥、化工、電力、垃圾焚燒等工廠里的機(jī)械設(shè)備、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、取暖設(shè)備、廚房用具等高溫腐蝕而使用的涂料?，F(xiàn)有技術(shù)中的普通涂料難以滿足要求，一般的醇酸樹(shù)脂涂料、環(huán)氧樹(shù)脂涂料、碳氟樹(shù)脂涂料雖然有較好的耐熱性能，但是通常只能耐200°C左右，不能耐更高的溫度。在高溫條件下，上述涂料的附著力變差，會(huì)出現(xiàn)干裂和脫落現(xiàn)象，以及顏色的變化，不能滿足目前應(yīng)用的需要。
[0004]因此，急需要一種耐熱涂料，可適應(yīng)高溫環(huán)境下的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:為了克服以上不足，本發(fā)明提供了一種新型耐熱涂料以及該新型耐熱涂料的制備及應(yīng)用方法。
[0006]技術(shù)方案:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種新型耐熱涂料，以重量組分計(jì)，包括以下組分:
硅酸乙酯25-45份
甲基三乙氧基硅烷50-70份
三乙胺10-18份
乙醇80-95份
鹽酸10-20份
二甲苯15-30份
膨潤(rùn)土3-8份
二氧化硅0.2-0.8份
氯化銅2-6份
石墨粉0.2_3份
云母10-20份
丁基溶纖劑5-12份丁醇12-20份
本發(fā)明所述的新型耐熱涂料，其組分合理，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，以有機(jī)硅系為主要原料，其中硅酸乙酯作為耐腐蝕、耐熱成分，同時(shí)也作為溶劑，而二氧化硅和云母可以進(jìn)一步配合硅酸乙酯，提高涂料的耐熱、耐腐蝕性能。耐熱涂料耐高溫可以到達(dá)400 °C以上，在高溫條件下附著力好，不會(huì)引起高溫干裂和脫落現(xiàn)象，且受熱后涂料的顏色變化小，可以用于金屬、玻璃等多種材料的涂刷，用于防止鋼鐵、水泥、化工、電力等行業(yè)在高溫腐蝕環(huán)境中運(yùn)行的機(jī)械設(shè)備被腐蝕。
[0007]進(jìn)一步的，上述的新型耐熱涂料，所述鹽酸為0.2M鹽酸。應(yīng)用方便，并且成本低。
[0008]本發(fā)明還提供一種新型耐熱涂料的制備方法，包括如下步驟:
(1)將硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷和乙醇混合，并加熱到70-900C;
(2)加入鹽酸，于攪拌條件下繼續(xù)保溫持續(xù)10-12h;
(3 )加入三乙胺調(diào)節(jié)pH值彡7后，繼續(xù)持續(xù)保溫2-3小時(shí)后停止保溫；
(4)加入二甲苯，攪拌混合均勾；
(5 )加入膨潤(rùn)土、二氧化硅、氯化銅、石墨粉、云母和丁基溶纖劑，攪拌混合均勻；
(6)邊攪拌邊滴加丁醇，攪拌均勻得所述新型耐熱涂料。
[0009]本發(fā)明所述的新型耐熱涂料的制備方法，工藝簡(jiǎn)單易行，生產(chǎn)效率高，應(yīng)用成本低，操作簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)，具有較高的推廣應(yīng)用價(jià)值。
[00?0]進(jìn)一步的，上述的新型耐熱涂料的制備方法，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為2500-2800r/min。2500-2800r/min的高速攪拌易于實(shí)現(xiàn)，同時(shí)使物料攪拌均勻。
[0011 ]進(jìn)一步的，上述的新型耐熱涂料的制備方法，所述膨潤(rùn)土、二氧化娃、氯化銅、石墨粉和云母在使用前粉碎研磨成粉狀后經(jīng)過(guò)100-150目篩。保證制備的耐熱涂料性能穩(wěn)定，品質(zhì)高。
[00?2]進(jìn)一步的，上述的新型耐熱涂料的制備方法，所述膨潤(rùn)土、二氧化娃、氯化銅、石墨粉和云母投入到分散機(jī)或三輥機(jī)中研磨成粉狀。粉碎效果好，效率高。
[0013]進(jìn)一步的，上述的新型耐熱涂料的制備方法，所述篩為振動(dòng)篩。通過(guò)振動(dòng)篩進(jìn)行過(guò)篩處理，自動(dòng)化程度高，且過(guò)濾效率高。
[0014]本發(fā)明還提供一種新型耐熱涂料的應(yīng)用方法，應(yīng)用時(shí)，將所述新型耐熱涂料涂刷到金屬或玻璃上，涂刷厚度23-27μπι，于220-270°C固化15-25min。使用方便，既可以用于金屬，又可以用于玻璃，適應(yīng)性好。
[0015]進(jìn)一步的，上述的新型耐熱涂料的應(yīng)用方法，所述新型耐熱涂料涂刷前，將所述金屬或玻璃欲涂刷處表面清洗干凈并擦干;每涂刷一遍后待干燥后再涂刷一遍至所述涂刷厚度。多層涂層，保證涂刷均勻并且性能穩(wěn)定。
[0016]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明所述的新型耐熱涂料，其組分合理，產(chǎn)品耐腐蝕、耐熱性好，并且穩(wěn)定性高。本發(fā)明所述的新型耐熱涂料的制備方法，工藝簡(jiǎn)單易行，生產(chǎn)效率高，應(yīng)用成本低，操作簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有較高的推廣應(yīng)用價(jià)值。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將通過(guò)幾個(gè)具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，這些實(shí)施例只是為了說(shuō)明問(wèn)題，并不是一種限制。
[0018]實(shí)施例1
一種新型耐熱涂料，以重量組分計(jì)，包括以下組分:
硅酸乙酯25份
甲基三乙氧基硅烷50份三乙胺10份乙醇80份
0.2M鹽酸1份二甲苯15份膨潤(rùn)土3份
二氧化硅0.2份氯化銅2份
石墨粉0.2份云母1份
丁基溶纖劑5份丁醇12份
上述新型耐熱涂料的制備方法，包括如下步驟:
(1)將硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷和乙醇混合，并加熱到700C;
(2)加入鹽酸，于以2500r/min的攪拌速度的攪拌條件下繼續(xù)保溫持續(xù)1h;
(3 )加入三乙胺調(diào)節(jié)pH值彡7后，繼續(xù)持續(xù)保溫2小時(shí)后停止保溫；
(4)加入二甲苯，以2500r/min的攪拌速度的攪拌混合均勾；
(5)加入經(jīng)過(guò)分散機(jī)中研磨成粉狀、并通過(guò)100目振動(dòng)篩的膨潤(rùn)土、二氧化硅、氯化銅、石墨粉、云母和丁基溶纖劑，以2500r/min的攪拌速度攪拌混合均勾；
(6)邊攪拌邊滴加丁醇，攪拌均勻得所述新型耐熱涂料。
[0019]上述的新型耐熱涂料的應(yīng)用方法，應(yīng)用涂刷前，將金屬欲涂刷處表面清洗干凈并擦干，再將所述新型耐熱涂料涂刷到金屬上，涂刷厚度2 3μηι，于2 2 O °C固化15m i η。每涂刷一遍后待干燥后再涂刷一遍至所述涂刷厚度。
[0020]
實(shí)施例2
一種新型耐熱涂料，以重量組分計(jì)，包括以下組分:
硅酸乙酯45份
甲基三乙氧基硅烷70份三乙胺18份乙醇95份
0.2Μ鹽酸20份二甲苯30份膨潤(rùn)土8份
二氧化硅0.8份氯化銅6份石墨粉3份云母20份
丁基溶纖劑12份丁醇20份
上述新型耐熱涂料的制備方法，包括如下步驟:
(1)將硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷和乙醇混合，并加熱到900C;
(2)加入鹽酸，于以2800r/min的攪拌速度的攪拌條件下繼續(xù)保溫持續(xù)12h;
(3 )加入三乙胺調(diào)節(jié)pH值彡7后，繼續(xù)持續(xù)保溫3小時(shí)后停止保溫；
(4)加入二甲苯，以2800r/min的攪拌速度的攪拌混合均勾；
(5)加入經(jīng)過(guò)三輥機(jī)中研磨成粉狀、并通過(guò)150目振動(dòng)篩的膨潤(rùn)土、二氧化硅、氯化銅、石墨粉、云母和丁基溶纖劑，以2800r/min的攪拌速度攪拌混合均勾；
(6)邊攪拌邊滴加丁醇，攪拌均勻得所述新型耐熱涂料。
[0021]上述的新型耐熱涂料的應(yīng)用方法，應(yīng)用涂刷前，玻璃欲涂刷處表面清洗干凈并擦干，再將所述新型耐熱涂料涂刷到玻璃上，涂刷厚度27μηι，于270°C固化25min。每涂刷一遍后待干燥后再涂刷一遍至所述涂刷厚度，
實(shí)施例3
一種新型耐熱涂料，以重量組分計(jì)，包括以下組分:
硅酸乙酯35份
甲基三乙氧基硅烷60份三乙胺15份乙醇85份
0.2M鹽酸16份二甲苯20份膨潤(rùn)土5份
二氧化硅0.6份氯化銅4份石墨粉2份云母15份
丁基溶纖劑9份丁醇16份
上述新型耐熱涂料的制備方法，包括如下步驟:
(1)將硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷和乙醇混合，并加熱到800C;
(2)加入鹽酸，于以2600r/min的攪拌速度的攪拌條件下繼續(xù)保溫持續(xù)Ilh;
(3 )加入三乙胺調(diào)節(jié)pH值彡7后，繼續(xù)持續(xù)保溫2.5小時(shí)后停止保溫；
(4)加入二甲苯，以2600r/min的攪拌速度的攪拌混合均勾；
(5)加入經(jīng)過(guò)三輥機(jī)中研磨成粉狀、并通過(guò)120目振動(dòng)篩的膨潤(rùn)土、二氧化硅、氯化銅、石墨粉、云母和丁基溶纖劑，以2600r/min的攪拌速度攪拌混合均勾；
(6)邊攪拌邊滴加丁醇，攪拌均勻得所述新型耐熱涂料。
[0022]上述的新型耐熱涂料的應(yīng)用方法，應(yīng)用涂刷前，將玻璃欲涂刷處表面清洗干凈并擦干，再將所述新型耐熱涂料涂刷到金屬玻璃上，涂刷厚度25μηι，于250°C固化20min。每涂刷一遍后待干燥后再涂刷一遍至所述涂刷厚度。
[0023]
實(shí)施例4
一種新型耐熱涂料，以重量組分計(jì)，包括以下組分:
硅酸乙酯25份
甲基三乙氧基硅烷50份三乙胺18份乙醇95份
0.2M鹽酸12份二甲苯18份膨潤(rùn)土8份
二氧化硅0.2份氯化銅2份石墨粉3份云母16份
丁基溶纖劑8份丁醇15份
上述新型耐熱涂料的制備方法，包括如下步驟:
(1)將硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷和乙醇混合，并加熱到700C;
(2)加入鹽酸，于以2800r/min的攪拌速度的攪拌條件下繼續(xù)保溫持續(xù)12h;
(3 )加入三乙胺調(diào)節(jié)pH值彡7后，繼續(xù)持續(xù)保溫2小時(shí)后停止保溫；
(4)加入二甲苯，以2800r/min的攪拌速度的攪拌混合均勾；
(5)加入經(jīng)過(guò)分散機(jī)中研磨成粉狀、并通過(guò)150目振動(dòng)篩的膨潤(rùn)土、二氧化硅、氯化銅、石墨粉、云母和丁基溶纖劑，以2800r/min的攪拌速度攪拌混合均勾；
(6)邊攪拌邊滴加丁醇，攪拌均勻得所述新型耐熱涂料。
[0024]上述的新型耐熱涂料的應(yīng)用方法，應(yīng)用涂刷前，將所述金屬欲涂刷處表面清洗干凈并擦干，再將所述新型耐熱涂料涂刷到金屬上，涂刷厚度2 3μηι，于2 2 O °C固化15m i η。每涂刷一遍后待干燥后再涂刷一遍至所述涂刷厚度，
以上所述僅是發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型耐熱涂料，其特征在于:以重量組分計(jì)，包括以下組分: 硅酸乙酯25-45份 甲基三乙氧基硅烷50-70份 三乙胺10-18份乙醇80-95份鹽酸10-20份 二甲苯15-30份膨潤(rùn)土3-8份 二氧化硅0.2-0.8份氯化銅2-6份 石墨粉0.2_3份云母10-20份 丁基溶纖劑5-12份 丁醇12-20 份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型耐熱涂料，其特征在于:所述鹽酸為0.2M鹽酸。3.一種如權(quán)利要求1或2所述的新型耐熱涂料的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)將硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷和乙醇混合，并加熱到70-90°C ; (2)加入鹽酸，于攪拌條件下繼續(xù)保溫持續(xù)10-12h; (3 )加入三乙胺調(diào)節(jié)pH值彡7后，繼續(xù)持續(xù)保溫2-3小時(shí)后停止保溫； (4)加入二甲苯，攪拌混合均勾； (5 )加入膨潤(rùn)土、二氧化硅、氯化銅、石墨粉、云母和丁基溶纖劑，攪拌混合均勻； (6 )邊攪拌邊滴加丁醇，攪拌均勻得所述新型耐熱涂料。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型耐熱涂料的制備方法，其特征在于:所述攪拌的轉(zhuǎn)速為2500-2800r/mino5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型耐熱涂料的制備方法，其特征在于:所述膨潤(rùn)土、二氧化硅、氯化銅、石墨粉和云母在使用前粉碎研磨成粉狀后經(jīng)過(guò)100-150目篩。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型耐熱涂料的制備方法，其特征在于:所述膨潤(rùn)土、二氧化硅、氯化銅、石墨粉和云母投入到分散機(jī)或三輥機(jī)中研磨成粉狀。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型耐熱涂料的制備方法，其特征在于:所述篩為振動(dòng)篩。8.—種如權(quán)利要求1或3所述的新型耐熱涂料的應(yīng)用方法，其特征在于:應(yīng)用時(shí)，將所述新型耐熱涂料涂刷到金屬或玻璃上，涂刷厚度23-27μπι，于220-270°C固化15-25min。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型耐熱涂料的應(yīng)用方法，其特征在于:所述新型耐熱涂料涂刷前，將所述金屬或玻璃欲涂刷處表面清洗干凈并擦干;每涂刷一遍后待干燥后再涂刷一遍至所述涂刷厚度。
【文檔編號(hào)】C08G77/18GK106085217SQ201610553062
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月14日
【發(fā)明人】夏建
【申請(qǐng)人】蘇州誠(chéng)晟信息技術(shù)有限公司