抗?jié)B、耐熱、防腐管路系統(tǒng)及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明抗?jié)B、耐熱、防腐管路系統(tǒng)及其施工方法，屬于復(fù)合管路系統(tǒng)，鋼塑復(fù)合管，包括內(nèi)、中、外三層，內(nèi)層為采用輻射交聯(lián)工藝生產(chǎn)的聚乙烯（PE?xc）管，外層為薄壁鋼管，內(nèi)外層利用熱熔膠粘合在一起；專用管接頭主體上設(shè)置外管螺扣，和鎖緊螺母配合形成偶件。從主體螺扣處延伸出的套裝管頭外表面為錐形密封臺(tái)，復(fù)合管擴(kuò)口后套裝于此密封臺(tái)上，鎖緊螺母套于復(fù)合管上、借助其內(nèi)表面的螺紋連接在主體螺扣上、使從其螺紋端延伸出的內(nèi)外錐面管形鎖緊臺(tái)壓緊在復(fù)合管上形成密封連接。借助于改進(jìn)的鋼塑復(fù)合管和專用的管連接裝置結(jié)合形成管路系統(tǒng)，具有長時(shí)間保持耐壓防滲的效果，并具備施工簡便和富于裝飾性的美感。
【專利說明】
抗?jié)B、耐熱、防腐管路系統(tǒng)及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于復(fù)合管路系統(tǒng)，涉及鋼塑復(fù)合管、專用連接裝置及由其組成的抗?jié)B、耐熱、耐腐管路系統(tǒng)的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前應(yīng)用于居民住宅樓內(nèi)給、排水管道、暖氣管道、天然氣管道、樓宇消防管道、空調(diào)管道、工廠防腐、抗?jié)B漏專用管道中的管材主要有五種。第一種為鍍鋅鐵管，該管使用電鍍化學(xué)方法在鐵的表面鍍上一層鋅以達(dá)到防銹目的，強(qiáng)度高，不易損壞;但長時(shí)間使用，管內(nèi)會(huì)因?yàn)榉e水和氧氣的存在生銹，不利于水質(zhì)清潔;另外管材普遍采用焊接成型，管道內(nèi)的焊接殘留易造成二次污染，且焊接部位防腐性能較低，施工工藝復(fù)雜，局部維修困難。第二種為不銹鋼管，強(qiáng)度高，具有優(yōu)良的抗腐性，但成本較高，不可避免借助密封材料圈，因而，材料老化和熱漲縮引起的管道滲漏幾乎成為這種管子的頑疾。第三種是普通鋁塑復(fù)合管，它是一種多層結(jié)構(gòu)管材，內(nèi)、外兩層為塑料層，中間是鋁合金層，金屬層與塑料層通過熱熔粘合劑粘合;該管材強(qiáng)度高、可彎曲，但長時(shí)間使用后金屬與塑料會(huì)分層，使管材強(qiáng)度下降；特別是用作熱水管時(shí)，分層現(xiàn)象更嚴(yán)重，管件連接部位滲漏的現(xiàn)象比較普遍。另外，該復(fù)合管不避免的缺陷是沒有一個(gè)理想的管接頭結(jié)構(gòu)來解決管路系統(tǒng)的連接牢固和管路滲漏問題，尤其是在復(fù)合管經(jīng)歷溫度變化的過程中。第四種是PP-R類型的塑料管，包括PE-X，該類管材使用樹脂粒料借助熱變形擠出成型管材，管材采用熱熔連接，抗老化能力較差，使用壽命短。第五種是PE-Xc:對(duì)高壓聚乙烯系列管材采用的新加工工藝，由高密度聚乙烯成型的管材經(jīng)高能射線輻照后，使聚乙烯大分子主鏈形成新的游離基，游離基間再結(jié)合即形成交聯(lián)，分子結(jié)構(gòu)從線性排列改變?yōu)槿S立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而改善聚乙烯管的使用性能。這種交聯(lián)方法大大增強(qiáng)了塑性管材的各項(xiàng)力學(xué)性能，交聯(lián)結(jié)構(gòu)的化學(xué)指標(biāo)亦非常穩(wěn)定。但它有一個(gè)特點(diǎn)，產(chǎn)品形成的交聯(lián)程度，表皮交聯(lián)度高，隨著深度增加，交聯(lián)度越來越低。所以，目前市場(chǎng)上的PE-Xc管壁厚度只能做到5mm以內(nèi)，無法適應(yīng)大口徑管材的需要。
[0003]PE-Xc管材耐熱、耐磨、防酸堿腐蝕等理化特性十分顯著，國內(nèi)外廠家積極研發(fā)、拓展其應(yīng)用方案，并利用復(fù)合技術(shù)進(jìn)行了積極探討。CN 102434726 B公開了一種將PE-Xc管和聚烯烴管復(fù)合的管材;CN205118569U公開了一種在PE管外纏繞PE-Xc帶或套裝PE-Xc管的技術(shù)方案。雖然對(duì)提高耐溫、防火及防銹等一系列問題有所改進(jìn)，但對(duì)于形成壽命長、高密封、高強(qiáng)度、易維護(hù)、富于裝飾美感的高檔管材還有差距。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種抗?jié)B、耐熱、防腐的管路系統(tǒng)。本發(fā)明借助于改進(jìn)的鋼塑復(fù)合管和專用的管連接裝置結(jié)合形成管路系統(tǒng)，具有長時(shí)間保持耐壓防滲的效果，并具備施工簡便和富于裝飾性的美感。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種薄壁不銹鋼和強(qiáng)化PE塑料的復(fù)合管，結(jié)構(gòu)中包括不銹鋼外層、PE塑料內(nèi)層及中間的膠粘層，關(guān)鍵在于: A、不銹鋼管采用厚度hl=0.15-0.95mm的板材、借助激光同步卷焊成型；
B、強(qiáng)化PE采用高密度聚乙烯管經(jīng)鈷60輻照處理、輻照強(qiáng)度不小于120KGy，壁厚h2=5?12hl；
C、復(fù)合管的內(nèi)徑為8?10倍的(hi+h2)。
[0006]進(jìn)一步的膠粘層使用的材料是鋼塑復(fù)合樹脂膠。
[0007]進(jìn)一步的，所述輻射交聯(lián)聚乙烯管的壁厚是薄壁鋼管壁厚的5-10倍。
[0008]該鋼塑復(fù)合管，包括內(nèi)、中、外三層，內(nèi)層高密度聚乙烯(PE-xc)管經(jīng)鈷60輻照處理，輻照強(qiáng)度不小于120KGy。當(dāng)應(yīng)用于大口徑管材、需要選用較厚的PE-XC時(shí)，可以采用管內(nèi)棒形、管外環(huán)形結(jié)合的雙面輻照方法，增加輻照深度，以達(dá)到較高的交聯(lián)度。外層為不銹鋼管，力學(xué)強(qiáng)度高，另外因該復(fù)合管需要借助專用接頭連接，連接時(shí)需將復(fù)合管端頭擴(kuò)成錐形口，要求具有較好的塑性和延展性，所以采用薄壁鋼管，壁厚控制在0.15-0.95_之間，使其具有較高的剛性和塑性，力學(xué)性能優(yōu)越，且可降低重量和成本。內(nèi)外層利用固化性熱熔膠粘合在一起，形成膠連緩沖層，且熱固性樹脂軟化點(diǎn)溫度在120°C以上，耐高溫，受熱不軟化；結(jié)合鋼管膨脹系數(shù)低及PE-XC本身優(yōu)越的抗熱脹冷縮特性，溫度變化導(dǎo)致的內(nèi)、外層形變微小，可有效避免分層現(xiàn)象。
[0009]—種復(fù)合管的連接裝置，結(jié)構(gòu)中至少設(shè)置一個(gè)與薄壁不銹鋼和強(qiáng)化PE塑料的復(fù)合管對(duì)接的管接頭，關(guān)鍵在于:該管接頭的結(jié)構(gòu)中包括定位在管接頭主體上的內(nèi)圓柱外圓臺(tái)形的套裝管頭和配套定位在主體螺扣上的呈內(nèi)外錐面管形臺(tái)的鎖緊螺母，套裝管頭外錐面傾斜角β角和鎖緊螺母的配合內(nèi)錐面的傾斜角α角取值范圍均為1.5?3.8°，同時(shí)套裝管頭的圓臺(tái)形外錐面母線與鎖緊螺母內(nèi)錐面母線的交角γ角不大于2.5°。
[00?0]進(jìn)一步的，定位在管接頭主體上的內(nèi)圓柱外圓臺(tái)形的套裝管頭的高度Gl=25 mm-35mm、端頭外徑小于復(fù)合管的內(nèi)徑0.2?0.5mm、端頭壁厚h3=l?1.5mm。
[0011]進(jìn)一步的，配套定位在鎖緊螺母主體上的呈內(nèi)外錐面的管形臺(tái)高度G2=18mm-22mm，端頭內(nèi)徑大于復(fù)合管的外徑0.1?0.3mm，端頭壁厚h4=l.8?2.2mm。
[0012]管接頭主體上設(shè)置外管螺扣，和鎖緊螺母配合形成偶件。從主體螺扣處延伸出的套裝管頭外表面為錐形密封臺(tái)，復(fù)合管擴(kuò)口后套裝于此密封臺(tái)上，鎖緊螺母套于復(fù)合管上、借助其內(nèi)表面的螺紋連接在主體螺扣上、使從其螺紋端延伸出的內(nèi)外錐面管形鎖緊臺(tái)壓緊在復(fù)合管上形成密封連接。套裝管頭和鎖緊螺母的徑向尺寸需與復(fù)合管尺寸匹配，高度要保證連接可靠，壁厚的選擇既要考慮連接強(qiáng)度還要考慮其經(jīng)濟(jì)性。
[0013]進(jìn)一步的，在套裝管頭的圓臺(tái)形外錐面上加工有1-3道螺旋密封槽;該螺旋密封槽槽寬0.8-1.2_、槽中心深度為0.2-1.2_。
[0014]其中，套裝管接頭外錐面傾斜角β角和鎖緊螺母的配合內(nèi)錐面的傾斜角α角均在
1.5?3.8°的范圍內(nèi)，所選擇角度為可以實(shí)現(xiàn)鎖緊螺母內(nèi)錐面和套裝管頭密封臺(tái)外錐面自我鎖緊的配合摩擦角，并可以大大簡化施工中對(duì)密封要素調(diào)整的復(fù)雜性，有效的保證復(fù)合管接頭處的防滲漏要求。復(fù)合管端口經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的擴(kuò)口處理后不但免受損傷地實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量密封連接，而且可保證安裝鎖緊后接口處的抗拉強(qiáng)度和密封性高標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，α和β角的取值并不相等，要滿足套裝管頭和鎖緊螺母的配合面形成內(nèi)窄外寬的配合間隙。套裝管頭的圓臺(tái)形外錐面母線與鎖緊螺母內(nèi)錐面母線的交叉γ角不大于2.5°，隨著鎖緊螺母的旋進(jìn)，其內(nèi)錐面對(duì)于套裝管頭的圓臺(tái)形外錐面沿軸向補(bǔ)償性的移動(dòng)，兩個(gè)錐面之間的間距縮小，對(duì)復(fù)合管擴(kuò)張段的管壁壓力從小徑端向大徑端逐漸傳遞，使得擴(kuò)口段塑性較大的PE-xc塑料向中段壓延。鎖緊螺母壓緊到位的同時(shí)，一方面PE-xc管在壓力的作用下彈性變形，部分材料向壓力小的地方發(fā)生蠕動(dòng)，最終流入螺旋密封槽中，且擴(kuò)口過程中大徑端壁厚變薄、小徑端壁厚相對(duì)較大，壓延過程中材料從小徑端向大徑端蠕動(dòng)，在兩者之間形成中間厚兩邊薄的鼓形形變，鼓面頂緊在套裝管頭和鎖緊螺母之間，強(qiáng)力抗拉拔;另一方面利用PE-XC管的蠕變記憶效應(yīng)，復(fù)合管擴(kuò)口后具有向內(nèi)抱緊套裝管頭的力，使連接處形成摩擦閉鎖面，具有面型擠壓力，抗拉拔，可保證長時(shí)間不泄漏。
[0015]為了進(jìn)一步增強(qiáng)連接的可靠性，在主體螺扣上鎖緊螺母的前端配套設(shè)置有鎖緊備母。
[0016]一種抗?jié)B、耐熱、耐腐管路系統(tǒng)的施工方法，包括復(fù)合管段端口的預(yù)加工，和將加工好的復(fù)合管段定位在連接裝置上，關(guān)鍵在于本方法包括以下步驟:
A、按照管路系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖給出的管壓、流量、標(biāo)稱尺寸選擇薄壁不銹鋼和強(qiáng)化PE塑料的復(fù)合管對(duì)應(yīng)的型號(hào)與長度，下料成段待用；
B、選擇與上述的復(fù)合管段配套的連接裝置；
C、借助錐形管口擴(kuò)管器將復(fù)合管段一端擴(kuò)成錐形口；復(fù)合管的擴(kuò)口段形成的內(nèi)錐面頂角與復(fù)合管的連接裝置中的套裝管頭外錐面的錐頂角相匹配、擴(kuò)口段的有效裝配長度為18mm-22 mm；
D、將擴(kuò)口復(fù)合管端套在復(fù)合管的連接裝置中的套裝管頭上，將套在復(fù)合管段上的配套的鎖緊螺母擰緊、加壓、鎖緊擴(kuò)口段；
E、復(fù)合管段另一端套入另一個(gè)鎖緊螺母后修正復(fù)合管段長度；
F、重復(fù)執(zhí)行C、D兩步驟形成帶有管接頭的管路段。
[0017]進(jìn)一步的，步驟E所說的修正復(fù)合管段長度包括:
A、按照?qǐng)D紙要求實(shí)際測(cè)量復(fù)合管段一端定位后的系統(tǒng)段，將超出設(shè)計(jì)尺寸的部分截去，再擴(kuò)口作業(yè)；
B、按照?qǐng)D紙要求實(shí)際測(cè)量復(fù)合管段一端定位后的系統(tǒng)段長度，根據(jù)超出設(shè)計(jì)尺寸的數(shù)值減少下一段備料復(fù)合管段長度。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:1、內(nèi)層的輻射交聯(lián)聚乙烯管為較強(qiáng)的輻照處理后形成的，是物理交聯(lián)，并沒有任化學(xué)交聯(lián)劑和催化劑添加，因此不會(huì)在使用過程中有低分子成分析出，符合嚴(yán)格的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)對(duì)輸送流體產(chǎn)生污染，符合安全用水及食品安全標(biāo)準(zhǔn)，可用于供水及食用物加工管路;該管經(jīng)擠管機(jī)擠出成型，氣密性好、內(nèi)壁光滑，可有效減小阻力，不易礦物質(zhì)垢形成；利用輻射交聯(lián)聚乙烯的耐高低溫(-70°C-110°C)性能卓越、耐腐蝕性好，可用于輸送冷熱水管道、天然氣和化學(xué)物質(zhì)；另外輻射交聯(lián)聚乙烯管具有蠕變記憶效應(yīng)，當(dāng)形狀發(fā)生改變之后，能夠還原至原狀，與本發(fā)明的專用管接頭相匹配下、可以在PE-xc內(nèi)壁面與套裝管頭接觸面之間形成極好的面型密封層，經(jīng)受長時(shí)間的考驗(yàn)，大大提升管道抗?jié)B漏性能。2、將PE-xc與薄壁鋼管借助固化性熱熔膠復(fù)合，結(jié)合不銹鋼鋼管良好延展性、防銹、防腐、抗老化等特性，大大提升了 PE-xc的應(yīng)用壽命。3、在套裝管頭上設(shè)有螺旋密封槽，復(fù)合管被壓緊后內(nèi)壁發(fā)生變形被壓入螺旋密封槽內(nèi)起到密封作用，使得整個(gè)管路組件具有良好的密封性;鎖緊備母能夠有效的防止整個(gè)組件安裝好后鎖緊螺母的松動(dòng)，保證了復(fù)合管連接后的可靠性。4、該強(qiáng)化高壓聚乙烯復(fù)合管材，內(nèi)、外兩層，內(nèi)層為采用輻射處理的材料管，外層為薄壁不銹鋼材料，內(nèi)外層利用熱熔膠粘合在一起，形成優(yōu)秀的延展特性和較好的形變強(qiáng)度及長時(shí)間的穩(wěn)定性，與本專用管接頭連接，采用擴(kuò)口對(duì)接、壓緊式的自鎖面密封，具有高密封可靠性，適用于熱水、媒氣管道系統(tǒng)中，并具有較高的強(qiáng)度、優(yōu)良的抗老化、防火、防腐蝕、抗?jié)B漏、裝飾性能。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明鋼塑復(fù)合管管路系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是復(fù)合管的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是鎖緊螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是管接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是管接頭和鎖緊螺母配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中，I代表塑料內(nèi)層，2代表不銹鋼外層，3代表膠粘層，hi代表不銹鋼管壁厚，h2代表PE-xc管壁厚，4代表管接頭主體，4-1代表套裝管頭，Gl代表套裝管頭的高度，h3代表套裝管頭的端頭壁厚，4-1-1代表螺旋密封槽，4-2代表鎖緊螺母，G2代表鎖緊螺母主體上的管形臺(tái)高度，h4代表管形臺(tái)端頭壁厚，4-3代表主體螺扣。
【具體實(shí)施方式】
[0020]一種薄壁不銹鋼和強(qiáng)化PE塑料的復(fù)合管，結(jié)構(gòu)中包括不銹鋼外層2、PE塑料內(nèi)層I及中間的膠粘層3，其中:
A、不銹鋼管采用厚度hl=0.2mm的板材、借助激光同步卷焊成型；
B、強(qiáng)化PE采用高密度聚乙烯管經(jīng)鈷60輻照處理、輻照強(qiáng)度不小于120KGy，壁厚h2=2mm;
C、復(fù)合管的內(nèi)徑為22mm。
[0021 ]膠粘層3使用的材料是鋼塑復(fù)合樹脂膠。
[0022]復(fù)合管的連接裝置，至少設(shè)置一個(gè)與復(fù)合管對(duì)接的管接頭，該管接頭的結(jié)構(gòu)中包括定位在管接頭主體4上的內(nèi)圓柱外圓臺(tái)形的套裝管頭4-1和配套定位在主體螺扣4-3上的呈內(nèi)外錐面管形臺(tái)的鎖緊螺母4-2，套裝管頭4-1外錐面傾斜角β角為3.5度，鎖緊螺母4-2的配合內(nèi)錐面的傾斜角α角為2°，同時(shí)套裝管頭4-1的圓臺(tái)形外錐面母線與鎖緊螺母4-2內(nèi)錐面母線的交叉γ角為1.5度。管接頭可以根據(jù)安裝需要設(shè)置為單向、雙向(兩通)、三通等各種結(jié)構(gòu)。
[0023]定位在管接頭主體4上的內(nèi)圓柱外圓臺(tái)形的套裝管頭4-1的高度Gl=25mm、端頭外徑小于復(fù)合管的內(nèi)徑0.3_、端頭壁厚113=1.2_
配套定位在鎖緊螺母4-2主體上的呈內(nèi)外錐面的管形臺(tái)高度G2=18 mm，端頭內(nèi)徑大于述復(fù)合管的外徑0.2mm，端頭壁厚h4=2mm。
[0024]在套裝管頭4-1的圓臺(tái)形外錐面上設(shè)置有螺旋密封槽4-1-1，槽寬0.8-1.2mm、槽中心深度為0.2-1.2mm。對(duì)應(yīng)上面內(nèi)徑22mm的復(fù)合管，設(shè)置3道，槽寬0.8、槽深0.3mm。密封槽的作用是在管接頭偶件鎖緊后，其夾持壓力可傳遞至管材端口的PE-xc內(nèi)表面上，使其變形并部分嵌入該槽，從而使密封效果和抗拉能力大大改善。
[0025]為了使連接更為可靠，還可以在主體螺扣4-3上鎖緊螺母4-2的前端配套設(shè)置鎖緊備母。
[0026]具體施工時(shí)，包括以下步驟:
A、按照管路系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖給出的管壓、流量、標(biāo)稱尺寸選擇權(quán)利要求1所述的薄壁不銹鋼和強(qiáng)化PE塑料的復(fù)合管對(duì)應(yīng)的型號(hào)與長度，下料成段待用；
B、選擇與上述的復(fù)合管段配套的連接裝置；
C、借助錐形管口擴(kuò)管器將復(fù)合管段一端擴(kuò)成錐形口；復(fù)合管的擴(kuò)口段形成的內(nèi)錐面頂角與復(fù)合管的連接裝置中的套裝管頭4-1外錐面的錐頂角相匹配、擴(kuò)口段的有效裝配長度為20mm;
D、將擴(kuò)口復(fù)合管端套在復(fù)合管的連接裝置中的套裝管頭4-1上，將套在復(fù)合管段上的配套的鎖緊螺母4-2擰緊、加壓、鎖緊擴(kuò)口段，按需加裝鎖緊錐套5;
E、復(fù)合管段另一端套入另一個(gè)鎖緊螺母4-2后修正復(fù)合管段長度；
F、重復(fù)執(zhí)行C、D兩步驟形成帶有管接頭的管路段。
[0027]步驟E所說的修正復(fù)合管段長度包括:
A、按照?qǐng)D紙要求實(shí)際測(cè)量復(fù)合管段一端定位后的系統(tǒng)段，將超出設(shè)計(jì)尺寸的部分截去，再擴(kuò)口作業(yè)；
B、按照?qǐng)D紙要求實(shí)際測(cè)量復(fù)合管段一端定位后的系統(tǒng)段長度，根據(jù)超出設(shè)計(jì)尺寸的數(shù)值減少下一段備料復(fù)合管段長度。
[0028]該管路系統(tǒng)具有卓越的耐熱耐寒性能，可在-40—120度的溫度范圍內(nèi)使用，冬季不會(huì)凍裂，施工方便，使用壽命長，可達(dá)50年。主要用于地板輻射采暖、冷熱水系統(tǒng)、純凈輸水系統(tǒng)、太陽能熱水系統(tǒng)、天然氣輸送系統(tǒng)及各種化學(xué)流體的輸送。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種薄壁不銹鋼和強(qiáng)化PE塑料的復(fù)合管，結(jié)構(gòu)中包括不銹鋼外層(2)、PE塑料內(nèi)層(I)及中間的膠粘層(3)，其特征在于: A、不銹鋼管采用厚度hl=0.15-0.95mm的板材、借助激光同步卷焊成型； B、強(qiáng)化PE采用高密度聚乙烯管經(jīng)鈷60輻照處理、輻照強(qiáng)度不小于120KGy，壁厚h2=5?12hl； C、復(fù)合管的內(nèi)徑為8?10倍的(hi+h2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述薄壁不銹鋼和強(qiáng)化PE塑料的復(fù)合管，其特征在于:膠粘層(3)使用的材料是鋼塑復(fù)合樹脂膠。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述薄壁不銹鋼和強(qiáng)化PE塑料的復(fù)合管，其特征在于:所述輻射交聯(lián)聚乙烯管(I)的壁厚是薄壁鋼管(2)壁厚的5-10倍。4.一種復(fù)合管的連接裝置，結(jié)構(gòu)中至少設(shè)置一個(gè)與權(quán)利要求1所述的薄壁不銹鋼和強(qiáng)化PE塑料的復(fù)合管對(duì)接的管接頭，其特征在于:該管接頭的結(jié)構(gòu)中包括定位在管接頭主體(4)上的內(nèi)圓柱外圓臺(tái)形的套裝管頭(4-1)和配套定位在主體螺扣(4-3)上的呈內(nèi)外錐面管形臺(tái)的鎖緊螺母(4-2)，套裝管頭(4-1)外錐面傾斜角β角和鎖緊螺母(4-2)的配合內(nèi)錐面的傾斜角α角取值范圍均為1.5?3.8°，同時(shí)套裝管頭(4-1)的圓臺(tái)形外錐面母線與鎖緊螺母(4-2)內(nèi)錐面母線的交角γ角不大于2.5°。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合管的連接裝置，其特征在于:定位在管接頭主體(4)上的內(nèi)圓柱外圓臺(tái)形的套裝管頭(4-1)的高度Gl=25 mm-35mm、端頭外徑小于權(quán)利要求1所述復(fù)合管的內(nèi)徑0.2?0.5mm、端頭壁厚h3=l?1.5mm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合管的連接裝置，其特征在于:配套定位在鎖緊螺母(4-2)主體上的呈內(nèi)外錐面的管形臺(tái)高度G2=18 mm-22 mm，端頭內(nèi)徑大于權(quán)利要求1所述復(fù)合管的外徑0.1?0.3mm，端頭壁厚h4=l.8?2.2mm。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合管的連接裝置，其特征在于:在套裝管頭(4-1)的圓臺(tái)形外錐面上加工有1-3道螺旋密封槽(4-1-1);該螺旋密封槽(4-1-1)槽寬0.8-1.2mm、槽中心深度為 0.2-1.2mm。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合管的連接裝置，其特征在于:所述主體螺扣(4-3)上鎖緊螺母(4-2 )的前端配套設(shè)置有鎖緊備母。9.一種抗?jié)B、耐熱、耐腐管路系統(tǒng)的施工方法，包括權(quán)利要求1所述的復(fù)合管段端口的預(yù)加工，和將加工好的復(fù)合管段定位在權(quán)利要求4所述的連接裝置上，其特征在于本方法包括以下步驟: A、按照管路系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖給出的管壓、流量、標(biāo)稱尺寸選擇權(quán)利要求1所述的薄壁不銹鋼和強(qiáng)化PE塑料的復(fù)合管對(duì)應(yīng)的型號(hào)與長度，下料成段待用； B、選擇與上述的復(fù)合管段配套的連接裝置； C、借助錐形管口擴(kuò)管器將復(fù)合管段一端擴(kuò)成錐形口；復(fù)合管的擴(kuò)口段形成的內(nèi)錐面頂角與復(fù)合管的連接裝置中的套裝管頭(4-1)外錐面的錐頂角相匹配、擴(kuò)口段的有效裝配長度為18 mm-22 mm； D、將擴(kuò)口復(fù)合管端套在復(fù)合管的連接裝置中的套裝管頭(4-1)上，將套在復(fù)合管段上的配套的鎖緊螺母(4-2)擰緊、加壓、鎖緊擴(kuò)口段； E、復(fù)合管段另一端套入另一個(gè)鎖緊螺母(4-2)后修正復(fù)合管段長度； F、重復(fù)執(zhí)行C、D兩步驟形成帶有管接頭的管路段。10.根據(jù)權(quán)利要求9所說的抗?jié)B、耐熱、耐腐管路系統(tǒng)的施工方法，其特征在于步驟E所說的修正復(fù)合管段長度包括: A、按照?qǐng)D紙要求實(shí)際測(cè)量復(fù)合管段一端定位后的系統(tǒng)段，將超出設(shè)計(jì)尺寸的部分截去，再擴(kuò)口作業(yè)； B、按照?qǐng)D紙要求實(shí)際測(cè)量復(fù)合管段一端定位后的系統(tǒng)段長度，根據(jù)超出設(shè)計(jì)尺寸的數(shù)值減少下一段備料復(fù)合管段長度。
【文檔編號(hào)】F16L19/025GK105889651SQ201610413735
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月14日
【發(fā)明人】張?zhí)炝? 郝凱風(fēng)
【申請(qǐng)人】張?zhí)炝?br>