一種雙組份水性氯丁噴膠及其制備工藝及處理系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種雙組份水性氯丁噴膠及其制備工藝及處理系統(tǒng)，所述氯丁噴膠包括水性氯丁橡膠乳液A組分和水性增稠樹(shù)脂B組分：所述水性氯丁橡膠乳液A組分包括以下質(zhì)量份的組分：氯丁橡膠乳液65～75質(zhì)量份，萜烯樹(shù)脂乳液15～25質(zhì)量份，松香改性樹(shù)脂乳液10～20質(zhì)量份，1010氧化劑0.5～1質(zhì)量份；所述水性增稠樹(shù)脂B組分包括以下質(zhì)量份的組分：甘氨酸20～30質(zhì)量份，檸檬酸10～20質(zhì)量份，去離子水60～70質(zhì)量份。1010氧化劑0.5～1質(zhì)量份；所述A組分和所述水性增稠樹(shù)脂B組分的質(zhì)量配比為8：2～7：3。本發(fā)明的雙組份水性氯丁噴膠及其制備工藝具有能耗成本低、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品一致性好和安全隱患少的特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種雙組份水性氯丁噴膠及其制備工藝及處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及氯丁膠技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙組份水性氯丁噴膠及其制備工藝及處 理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 噴膠是生產(chǎn)軟體家具常用的膠黏劑，廣泛應(yīng)用于家具、布藝、裝飾、輕體材料等領(lǐng) 域。目前，國(guó)內(nèi)使用的噴膠絕大部分是有機(jī)溶劑型，溶劑型噴膠主要由高聚物和溶劑組成， 高聚物一般為氯丁橡膠(CR)、苯乙烯共聚物(SBS)，溶劑則為丁酮、甲苯、氯代烯烴、醋酸乙 酯、正己烷。溶劑型噴膠易揮發(fā)造成浪費(fèi)和環(huán)境污染，在使用過(guò)程中則容易對(duì)操作工人造成 損害，而且有機(jī)溶劑易燃易爆，存在安全隱患。近年來(lái)，國(guó)家出臺(tái)一系列文件用以強(qiáng)制限制、 規(guī)范膠黏劑的生產(chǎn)和使用，如《國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB19340-2003鞋與箱包膠黏劑》、《國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB18583-2008室內(nèi)裝飾裝修材料中有害物質(zhì)限量》等，對(duì)溶劑型噴膠提出了更高的要求，噴 膠中苯系溶劑含量得到一定控制。雖在一定程度上解決了毒性問(wèn)題，但其生產(chǎn)成本仍然較 高造成市場(chǎng)利潤(rùn)低，淘汰和禁止使用有機(jī)溶劑型噴膠是行業(yè)發(fā)展和提升的必然趨勢(shì)，低毒、 無(wú)毒、綠色、環(huán)保是噴膠的發(fā)展方向。
[0003] 目前市場(chǎng)上水性氯丁噴膠存在初粘強(qiáng)度低、干燥速度慢等缺陷，滿(mǎn)足不了生產(chǎn)操 作的要求，其使用范圍受到限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種雙組份水性氯丁噴膠及其制備工藝，具有粘結(jié)性能好、 工藝綠色環(huán)保、固化速度快和生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。
[0005] 本發(fā)明可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
[0006] 本發(fā)明公開(kāi)了一種雙組份水性氯丁噴膠及，包括水性氯丁橡膠乳液A
[0007] 組分和水性增稠樹(shù)脂B組分。所述水性氯丁橡膠乳液A組分包括以下質(zhì)量份的組 分:氯丁橡膠乳液65~75質(zhì)量份，萜烯樹(shù)脂乳液15~25質(zhì)量份，松香改性樹(shù)脂乳液10~20質(zhì) 量份，1010氧化劑0.5~1質(zhì)量份。所述水性增稠樹(shù)脂B組分包括以下質(zhì)量份的組分:甘氨酸 20~30質(zhì)量份，梓檬酸10~20質(zhì)量份，去離子水60~70質(zhì)量份。1010氧化劑0.5~1質(zhì)量份、 所述A組分和所述水性增稠樹(shù)脂B組分的質(zhì)量配比為8:2~7:3。
[0008] 進(jìn)一步地，所述水性氯丁橡膠乳液A組分包括以下質(zhì)量份的組分:氯丁橡膠乳液67 ~73質(zhì)量份，砲烯樹(shù)脂乳液17~23質(zhì)量份，松香改性樹(shù)脂乳液13~17質(zhì)量份，1010氧化劑 0.6~0.9質(zhì)量份。
[0009] 進(jìn)一步地，所述水性增稠樹(shù)脂B組分包括以下質(zhì)量份的組分:甘氨酸22~28質(zhì)量 份，朽1檬酸12~18質(zhì)量份，去尚子水62~68質(zhì)量份。1010氧化劑0.4~0.9質(zhì)量份。
[0010] 進(jìn)一步地，所述水性氯丁橡膠乳液A組分和所所述水性增稠樹(shù)脂B組分的質(zhì)量配比 為7.5:2.5。
[0011] -種上述雙組份水性氯丁噴膠的制備工藝，分別按照質(zhì)量配比8:2~7:3往反應(yīng)釜 中加入水性氯丁橡膠乳液A組分和水性增稠樹(shù)脂B組分，并加入去離子水，控制去離子水的 質(zhì)量占總質(zhì)量的35~38% (總質(zhì)量為水性氯丁橡膠乳液A組分、水性增稠樹(shù)脂B組分和加入 的去離子水質(zhì)量之和），均勻攪拌3~5小時(shí)后得到所述雙組份水性氯丁噴膠粗產(chǎn)品，然后調(diào) 節(jié)雙組份水性氯丁噴膠粗產(chǎn)品的固含量為52~56%、粘度為60~80mPa.s:待固含量和粘度 調(diào)節(jié)完成后進(jìn)行過(guò)濾即可得到最終可直接噴涂使用的雙組份氯丁噴膠。所述水性氯丁橡膠 乳液A組分包括以下質(zhì)量份的組分:氯丁橡膠乳液65~75質(zhì)量份，砲稀樹(shù)脂乳液15~25質(zhì)量 份，松香改性樹(shù)脂乳液10~20質(zhì)量份，1010氧化劑0.5~1質(zhì)量份;所述水性增稠樹(shù)脂B組分 包括以下質(zhì)量份的組分:甘氨酸20~30質(zhì)量份，梓檬酸10~20質(zhì)量份，去尚子水60~70質(zhì)量 份。1010氧化劑0.5~1質(zhì)量份。
[0012] 進(jìn)一步地，在雙組份水性氯丁噴膠的制備工藝中，所述水性氯丁橡膠乳液A組分包 括以下質(zhì)量份的組分:氯丁橡膠乳液67~73質(zhì)量份，萜烯樹(shù)脂乳液17~23質(zhì)量份，松香改性 樹(shù)脂乳液13~17質(zhì)量份，1010氧化劑0.6~0.9質(zhì)量份。
[0013] 進(jìn)一步地，在雙組份水性氯丁噴膠的制備工藝中，所述水性增稠樹(shù)脂B組分包括以 下質(zhì)量份的組分：甘氨酸22~28質(zhì)量份，梓檬酸12~18質(zhì)量份，去尚子水62~68質(zhì)量份。 1010氧化劑0.4~0.9質(zhì)量份。
[0014] 進(jìn)一步地，在雙組份水性氯丁噴膠的制備工藝中，所述水性氯丁橡膠乳液A組分和 所所述水性增稠樹(shù)脂B組分的質(zhì)量配比為7.5:2.5。
[0015] 進(jìn)一步地，所述過(guò)濾包括采用設(shè)置在反應(yīng)釜輸出端的粗過(guò)濾器的粗濾和設(shè)置在粗 過(guò)濾器輸出端精過(guò)濾器的精濾，所述粗過(guò)濾器和精過(guò)濾器之間通過(guò)輸送栗實(shí)現(xiàn)連續(xù)輸送過(guò) 濾。
[0016] 本發(fā)明一種雙組份水性氯丁噴膠及其制備工藝，具有如下的有益效果：
[0017] 第一、粘接性能好，在所述雙組份氯丁噴膠中，通過(guò)水性氯丁橡膠乳液A組分的選 擇實(shí)現(xiàn)固化劑的篩選與固化方式，顯著提升最終的粘結(jié)力，通過(guò)制備工藝實(shí)現(xiàn)固化速度的 優(yōu)化、從施膠工藝、施膠設(shè)備等源頭上設(shè)計(jì)，最終得到雙組份氯丁噴膠，解決目前油性膠粘 劑的污染大、制造、運(yùn)輸、貯存安全性差、耐熱性、耐老化性差的缺陷，解決熱熔膠施工設(shè)備 昂貴、施工不方便、能耗大、耐熱性、耐老化性不足；
[0018] 第二、生產(chǎn)工藝綠色環(huán)保，整個(gè)制備過(guò)程既無(wú)廢水排出，而水性氯丁橡膠乳液A組 分、水性增稠樹(shù)脂B組分均為液態(tài)，通過(guò)管道進(jìn)入攪拌器中，所有原料不具備揮發(fā)性，因此生 產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生工業(yè)廢氣，唯一的固體廢物為過(guò)濾產(chǎn)生的濾渣，也收集后作為原料重新利 用，有效保證了工藝的綠色環(huán)保；
[0019] 第三、固化速度快，通過(guò)對(duì)水性增稠樹(shù)脂B組分實(shí)現(xiàn)對(duì)基體樹(shù)脂選擇與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)， 提升水性氯丁噴膠的初粘力、瞬間固化速度，結(jié)合組分配比和制備工藝的優(yōu)化，制備工藝實(shí) 現(xiàn)固化速度的優(yōu)化，提升了氯丁噴膠的固化速度；
[0020] 第四、生產(chǎn)效率高，通過(guò)采用反應(yīng)釜進(jìn)行連續(xù)輸送原料和采用管道連續(xù)輸出粗產(chǎn) 品進(jìn)行過(guò)濾，整個(gè)制備過(guò)程連續(xù)性高，可以進(jìn)行連續(xù)化生產(chǎn)，有效提升了生產(chǎn)的速度，而且 連續(xù)化生產(chǎn)也有益于產(chǎn)品一致性的提高。
【附圖說(shuō)明】
[0021] 附圖1為本發(fā)明一種雙組份水性氯丁噴膠制備工藝設(shè)備流程操作示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖 對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0023] 實(shí)施例1
[0024] 本發(fā)明公開(kāi)了一種雙組份水性氯丁噴膠，具體是采用以下制備工藝制備得到的：
[0025] 分別按照質(zhì)量配比8:2往如圖1所示的反應(yīng)釜1中通過(guò)入料口 2加入水性氯丁橡膠 乳液A組分和水性增稠樹(shù)脂B組分，并加入去離子水，控制去離子水的質(zhì)量占總質(zhì)量的35%， 均勻攪拌3~5小時(shí)后得到所述雙組份水性氯丁噴膠粗產(chǎn)品，然后調(diào)節(jié)雙組份水性氯丁噴膠 粗產(chǎn)品的固含量為52~56%、粘度為60~80mPa.s:待固含量和粘度調(diào)節(jié)完成后進(jìn)行過(guò)濾即 可得到最終可直接噴涂使用的雙組份氯丁噴膠。在圖1所示的反應(yīng)釜1中，所述過(guò)濾包括采 用設(shè)置在反應(yīng)釜1輸出端的粗過(guò)濾器3的粗濾和設(shè)置在粗過(guò)濾器3輸出端精過(guò)濾器4的精濾， 所述粗過(guò)濾器3和精過(guò)濾器4之間通過(guò)輸送栗5實(shí)現(xiàn)連續(xù)輸送過(guò)濾。
[0026] 在制備過(guò)程中，所述水性氯丁橡膠乳液A組分包括以下質(zhì)量份的組分:氯丁橡膠乳 液65質(zhì)量份，萜烯樹(shù)脂乳液20質(zhì)量份，松香改性樹(shù)脂乳液20質(zhì)量份，1010氧化劑0.5質(zhì)量份； 所述水性增稠樹(shù)脂B組分包括以下質(zhì)量份的組分:甘氨酸25質(zhì)量份，檸檬酸20質(zhì)量份，去離 子水60質(zhì)量份。1010氧化劑0.75質(zhì)量份。
[0027] 實(shí)施例2
[0028] 本發(fā)明公開(kāi)了一種雙組份水性氯丁噴膠，具體是采用以下制備工藝制備得到的：
[0029] 分別按照質(zhì)量配比7:3往如圖1所示的反應(yīng)釜1中通過(guò)入料口 2加入水性氯丁橡膠 乳液A組分和水性增稠樹(shù)脂B組分，并加入去離子水，控制去離子水的質(zhì)量占總質(zhì)量的38%， 均勻攪拌3~5小時(shí)后得到所述雙組份水性氯丁噴膠粗產(chǎn)品，然后調(diào)節(jié)雙組份水性氯丁噴膠 粗產(chǎn)品的固含量為52~56%、粘度為60~80mPa.s:待固含量和粘度調(diào)節(jié)完成后進(jìn)行過(guò)濾即 可得到最終可直接噴涂使用的雙組份氯丁噴膠。在圖1所示的反應(yīng)釜1中，所述過(guò)濾包括采 用設(shè)置在反應(yīng)釜1輸出端的粗過(guò)濾器3的粗濾和設(shè)置在粗過(guò)濾器3輸出端精過(guò)濾器4的精濾， 所述粗過(guò)濾器3和精過(guò)濾器4之間通過(guò)輸送栗5實(shí)現(xiàn)連續(xù)輸送過(guò)濾。
[0030] 在制備過(guò)程中，所述水性氯丁橡膠乳液A組分包括以下質(zhì)量份的組分:氯丁橡膠乳 液70質(zhì)量份，萜烯樹(shù)脂乳液25質(zhì)量份，松香改性樹(shù)脂乳液10質(zhì)量份，1010氧化劑0.75質(zhì)量 份;所述水性增稠樹(shù)脂B組分包括以下質(zhì)量份的組分:甘氨酸30質(zhì)量份，檸檬酸10質(zhì)量份，去 尚子水65質(zhì)量份。1010氧化劑1質(zhì)量份。
[0031] 實(shí)施例3
[0032]本發(fā)明公開(kāi)了一種雙組份水性氯丁噴膠，具體是采用以下制備工藝制備得到的： [0033] 分別按照質(zhì)量配比7.75:2.25往如圖1所示的反應(yīng)釜1中通過(guò)入料口 2加入水性氯 丁橡膠乳液A組分和水性增稠樹(shù)脂B組分，并加入去離子水，控制去離子水的質(zhì)量占總質(zhì)量 的36%，均勻攪拌3~5小時(shí)后得到所述雙組份水性氯丁噴膠粗產(chǎn)品，然后調(diào)節(jié)雙組份水性 氯丁噴膠粗產(chǎn)品的固含量為52~56%、粘度為60~80mPa.s:待固含量和粘度調(diào)節(jié)完成后進(jìn) 行過(guò)濾即可得到最終可直接噴涂使用的雙組份氯丁噴膠。在圖1所示的反應(yīng)釜1中，所述過(guò) 濾包括采用設(shè)置在反應(yīng)釜1輸出端的粗過(guò)濾器3的粗濾和設(shè)置在粗過(guò)濾器3輸出端精過(guò)濾器 4的精濾，所述粗過(guò)濾器3和精過(guò)濾器4之間通過(guò)輸送栗5實(shí)現(xiàn)連續(xù)輸送過(guò)濾。
[0034] 在制備過(guò)程中，所述水性氯丁橡膠乳液A組分包括以下質(zhì)量份的組分:氯丁橡膠乳 液75質(zhì)量份，萜烯樹(shù)脂乳液15質(zhì)量份，松香改性樹(shù)脂乳液15質(zhì)量份，1010氧化劑1質(zhì)量份;所 述水性增稠樹(shù)脂B組分包括以下質(zhì)量份的組分:甘氨酸20質(zhì)量份，檸檬酸5份，去離子水70質(zhì) 量份。1010氧化劑0.5質(zhì)量份。
[0035] 實(shí)施例4
[0036] 本發(fā)明公開(kāi)了一種雙組份水性氯丁噴膠，具體是采用以下制備工藝制備得到的：
[0037] 分別按照質(zhì)量配比7.5: 2.5往如圖1所示的反應(yīng)釜1中通過(guò)入料口 2加入水性氯丁 橡膠乳液A組分和水性增稠樹(shù)脂B組分，并加入去離子水，控制去離子水的質(zhì)量占總質(zhì)量的 37 %，均勻攪拌3~5小時(shí)后得到所述雙組份水性氯丁噴膠粗產(chǎn)品，然后調(diào)節(jié)雙組份水性氯 丁噴膠粗產(chǎn)品的固含量為52~56%、粘度為60~80mPa. s:待固含量和粘度調(diào)節(jié)完成后進(jìn)行 過(guò)濾即可得到最終可直接噴涂使用的雙組份氯丁噴膠。在圖1所示的反應(yīng)釜1中，所述過(guò)濾 包括采用設(shè)置在反應(yīng)釜1輸出端的粗過(guò)濾器3的粗濾和設(shè)置在粗過(guò)濾器3輸出端精過(guò)濾器4 的精濾，所述粗過(guò)濾器3和精過(guò)濾器4之間通過(guò)輸送栗5實(shí)現(xiàn)連續(xù)輸送過(guò)濾。
[0038] 在制備過(guò)程中，所述水性氯丁橡膠乳液A組分包括以下質(zhì)量份的組分:氯丁橡膠乳 液67質(zhì)量份，萜烯樹(shù)脂乳液23質(zhì)量份，松香改性樹(shù)脂乳液13質(zhì)量份，1010氧化劑0.9質(zhì)量份。 所述水性增稠樹(shù)脂B組分包括以下質(zhì)量份的組分:甘氨酸22質(zhì)量份，檸檬酸18質(zhì)量份，去離 子水62質(zhì)量份。1010氧化劑0.9質(zhì)量份。
[0039] 實(shí)施例5
[0040] 本發(fā)明公開(kāi)了一種雙組份水性氯丁噴膠，具體是采用以下制備工藝制備得到的：
[0041] 分別按照質(zhì)量配比7.3: 2.7往如圖1所示的反應(yīng)釜1中通過(guò)入料口 2加入水性氯丁 橡膠乳液A組分和水性增稠樹(shù)脂B組分，并加入去離子水，控制去離子水的質(zhì)量占總質(zhì)量的 38%，均勻攪拌3~5小時(shí)后得到所述雙組份水性氯丁噴膠粗產(chǎn)品，然后調(diào)節(jié)雙組份水性氯 丁噴膠粗產(chǎn)品的固含量為52~56%、粘度為60~80mPa. s:待固含量和粘度調(diào)節(jié)完成后進(jìn)行 過(guò)濾即可得到最終可直接噴涂使用的雙組份氯丁噴膠。在圖1所示的反應(yīng)釜1中，所述過(guò)濾 包括采用設(shè)置在反應(yīng)釜1輸出端的粗過(guò)濾器3的粗濾和設(shè)置在粗過(guò)濾器3輸出端精過(guò)濾器4 的精濾，所述粗過(guò)濾器3和精過(guò)濾器4之間通過(guò)輸送栗5實(shí)現(xiàn)連續(xù)輸送過(guò)濾。
[0042] 在制備過(guò)程中，所述水性氯丁橡膠乳液A組分包括以下質(zhì)量份的組分:氯丁橡膠乳 液73質(zhì)量份，萜烯樹(shù)脂乳液17質(zhì)量份，松香改性樹(shù)脂乳液17質(zhì)量份，1010氧化劑0.6質(zhì)量份。 所述水性增稠樹(shù)脂B組分包括以下質(zhì)量份的組分:甘氨酸28質(zhì)量份，檸檬酸12質(zhì)量份，去離 子水68質(zhì)量份。1010氧化劑0.4質(zhì)量份。
[0043]本發(fā)明制備得到的氯丁噴膠具有粘力強(qiáng)、耐老化、粘力持久、固含量高、無(wú)毒無(wú)味、 無(wú)靜電起火隱患、安全環(huán)保。施工方便，即噴即粘的特點(diǎn)，可以應(yīng)用于海綿、木材、真皮、仿 皮、布料、泡沫等材料之間的粘合。
[0044]為了有效驗(yàn)證本發(fā)明的實(shí)驗(yàn)效果，分別對(duì)實(shí)施例1~5所制備的PVC潤(rùn)滑劑進(jìn)行固 化時(shí)間測(cè)試，具體測(cè)試結(jié)果如表1所示：
[0045]表1、氯丁噴膠固化時(shí)間測(cè)試結(jié)果
[0046]
[0047] 從表1可以看到，本發(fā)明制備所得的氯丁噴膠即粘性固化時(shí)間大約為30分鐘左右， 而傳統(tǒng)的單組份氯丁膠需要等待24小時(shí)以上。
[0048]同時(shí)，為進(jìn)一步驗(yàn)證本發(fā)明制備所得的氯丁噴膠的剝離強(qiáng)度，分別采用實(shí)施例1~ 5的氯丁噴膠把密度為25kg/m3的海綿層基材黏貼在木材基板上，然后進(jìn)行剝離，對(duì)剝離表 面進(jìn)行觀察，同時(shí)采用市售的氯丁噴膠作為對(duì)比例把同樣的海綿層集采黏貼在木材基板上 然后進(jìn)行剝離作為對(duì)比，具體結(jié)果如表2所示：
[0049] 表2剝離表面測(cè)試結(jié)果
[0050]
[0051] 從表2可以看到，本發(fā)明制備所得的氯丁噴膠在粘合后進(jìn)行剝離，兩粘合層之間的 結(jié)合力強(qiáng)，剝離強(qiáng)度高。
[0052] 與此同時(shí)，為了進(jìn)一步驗(yàn)證本發(fā)明所得的氯丁噴膠的耐高溫性能，分別對(duì)實(shí)施例1 ~5所得的氯丁噴膠進(jìn)行耐高溫性測(cè)試，具體測(cè)試結(jié)果如表3所示：
[0053] 表3PVC潤(rùn)滑劑沖擊強(qiáng)度一致性測(cè)試結(jié)果
[0054]
[0055] 從表4可以看到，本發(fā)明制備所得的氯丁噴膠可以承受2 85°C的高溫，相對(duì)于目前 市面上同類(lèi)型氯丁膠產(chǎn)品的耐高溫性能僅能承受55~65°C的能力具有顯著的提升。
[0056] 以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制;凡 本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說(shuō)明書(shū)附圖所示和以上所述而順暢地實(shí)施本發(fā)明；但是，凡 熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而 作出的些許更動(dòng)、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實(shí)施例；同時(shí)，凡依據(jù)本發(fā)明 的實(shí)質(zhì)技術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變等，均仍屬于本發(fā)明的 技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種雙組份水性氯丁噴膠，其特征在于包括水性氯丁橡膠乳液A組分和水性增稠樹(shù) 脂B組分： 所述水性氯丁橡膠乳液A組分包括以下質(zhì)量份的組分:氯丁橡膠乳液65~75質(zhì)量份，萜 烯樹(shù)脂乳液15~25質(zhì)量份，松香改性樹(shù)脂乳液10~20質(zhì)量份，1010氧化劑0.5~1質(zhì)量份； 所述水性增稠樹(shù)脂B組分包括以下質(zhì)量份的組分:甘氨酸20~30質(zhì)量份，檸檬酸10~20 質(zhì)量份，去離子水60~70質(zhì)量份，1010氧化劑0.5~1質(zhì)量份； 所述A組分和所述水性增稠樹(shù)脂B組分的質(zhì)量配比為8:2~7:3。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組份水性氯丁噴膠，其特征在于:所述水性氯丁橡膠乳液A 組分包括以下質(zhì)量份的組分:氯丁橡膠乳液67~73質(zhì)量份，砲稀樹(shù)脂乳液17~23質(zhì)量份，松 香改性樹(shù)脂乳液13~17質(zhì)量份，1010氧化劑0.6~0.9質(zhì)量份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組份水性氯丁噴膠，其特征在于:所述水性增稠樹(shù)脂B組分 包括以下質(zhì)量份的組分:甘氨酸22~28質(zhì)量份，梓檬酸12~18質(zhì)量份，去尚子水62~68質(zhì)量 份，1010氧化劑0.4~0.9質(zhì)量份。4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的雙組份水性氯丁噴膠及其制備工藝，其特征在于:所述水 性氯丁橡膠乳液A組分和所所述水性增稠樹(shù)脂B組分的質(zhì)量配比為7.5:2.5。5. -種權(quán)利要求1所述雙組份水性氯丁噴膠的制備工藝，其特征在于:分別按照質(zhì)量配 比8:2~7:3往反應(yīng)釜中加入水性氯丁橡膠乳液A組分和水性增稠樹(shù)脂B組分，并加入去離子 水，控制去離子水的質(zhì)量占總質(zhì)量的35~38%，均勻攪拌3~5小時(shí)后得到所述雙組份水性氯 丁噴膠粗產(chǎn)品，然后調(diào)節(jié)雙組份水性氯丁噴膠粗產(chǎn)品的固含量為52~56%、粘度為60~80 mPa.s:待固含量和粘度調(diào)節(jié)完成后進(jìn)行過(guò)濾即可得到最終可直接噴涂使用的雙組份氯丁 噴膠； 所述水性氯丁橡膠乳液A組分包括以下質(zhì)量份的組分:氯丁橡膠乳液65~75質(zhì)量份，萜 烯樹(shù)脂乳液15~25質(zhì)量份，松香改性樹(shù)脂乳液10~20質(zhì)量份，1010氧化劑0.5~1質(zhì)量份； 所述水性增稠樹(shù)脂B組分包括以下質(zhì)量份的組分:甘氨酸20~30質(zhì)量份，檸檬酸10~20 質(zhì)量份，去離子水60~70質(zhì)量份，1010氧化劑0.5~1質(zhì)量份。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述雙組份水性氯丁噴膠的制備工藝，其特征在于:所述水性氯丁橡 膠乳液A組分包括以下質(zhì)量份的組分:氯丁橡膠乳液67~73質(zhì)量份，萜烯樹(shù)脂乳液17~23質(zhì) 量份，松香改性樹(shù)脂乳液13~17質(zhì)量份，1010氧化劑0.6~0.9質(zhì)量份。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述雙組份水性氯丁噴膠的制備工藝，其特征在于:所述水性增稠樹(shù) 月旨B組分包括以下質(zhì)量份的組分:甘氨酸22~28質(zhì)量份，梓檬酸12~18質(zhì)量份，去尚子水62 ~68質(zhì)量份，1010氧化劑0.4~0.9質(zhì)量份。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述雙組份水性氯丁噴膠的制備工藝，其特征在于:所述水性氯丁橡 膠乳液A組分和所述水性增稠樹(shù)脂B組分的質(zhì)量配比為7.5:2.5。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述雙組份水性氯丁噴膠的制備工藝，其特征在于:所述過(guò)濾包括采 用設(shè)置在反應(yīng)釜輸出端的粗過(guò)濾器的粗濾和設(shè)置在粗過(guò)濾器輸出端精過(guò)濾器的精濾，所述 粗過(guò)濾器和精過(guò)濾器之間通過(guò)輸送栗實(shí)現(xiàn)連續(xù)輸送過(guò)濾。
【文檔編號(hào)】C09J145/00GK105885731SQ201610125084
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年3月4日
【發(fā)明人】李滿(mǎn)林, 胡贊軍, 劉志軍
【申請(qǐng)人】廣東泰強(qiáng)化工實(shí)業(yè)有限公司